自动化数据线前处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化数据线前处理设备，其包括：裁切及夹线缆装置、剥胶皮装置、刷编织层装置、编织分层装置、编织层整合装置、剪切编织层装置、剥铝箔装置；裁切及夹线缆装置具有线缆输送机构和旋转夹线机构，该刷编织层装置包括有一皮带机构，该皮带机构中的皮带对剥完胶皮的线缆段段都进行不断摩擦，令线缆段端头的编织层变松散；上述的裁切及夹线缆装置、剥胶皮装置、刷编织层装置、编织分层装置、编织层整合装置、剪切编织层装置、剥铝箔装置依次设置在一传输带两旁侧，该传输带通过驱动装置带动运行，并且在传输带上设置有多个用于夹持所述线缆段两端的传输带夹头。本实用新型专利技术全部流程采用自动化作业，大大提高了生产效率，并且可以确保产品的加工品质。

【技术实现步骤摘要】
自动化数据线前处理设备
：本技术涉及数据线前处理工艺设备
，特指一种自动化数据线前处理设备。
技术介绍
：通常所述的数据线主要是数据传输线，例如USB数据线等，其一般包括：线缆、以及设置在线缆两端的接头。生产时，将线缆裁切成额定的长度，然后将线缆中的芯线与接头中对应的端子电性连接，再将接头组装完成即可。目前在生产数据线时，首选需要对线缆两端的端头进行前处理，以便于后续的作业。见图1所示，通常的线缆结构如下，其包括若干的芯线01、在芯线01的外围包覆有一层铝箔层02，铝箔层02用于对防止电磁干扰，提高传输效率。在铝箔层02的外围包覆有一层编织层03，该编织层03是用于提高产品的韧性以及防止铝箔层02脱落，最后在编织层02的外围包覆有一层绝缘胶皮01。在加工数据线的时候，为了令芯线01显露出来，必须要将芯线01外围的铝箔层02、编织层03、胶皮04剥离，才能进行后续芯线与接头的连接作业，这种剥离芯线外层的作业在行业内叫做数据线的前处理工艺。由于数据线的前处理工艺涉及多个不同层的线缆处理，为了保证不对芯线造成损伤，目前数据线的前处理工艺多采用人工作业，即通过人工将线缆的胶皮04、编织层03、铝箔层02依次剥离，最后显露处芯线01。由于采用人工作业进行数据线的前处理工艺，导致生产效率低下，并且剥离的线头要求很难统一，对后续的数据线加工带来一定的麻烦。本专利技术人经过不断的设计与改进，提出了如下技术方案，以实现对数据线前处理的自动化作业。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种自动化数据线前处理设备。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该自动化数据线前处理设备包括：裁切及夹线缆装置，该裁切及夹线缆装置具有线缆输送机构和旋转夹线机构，其中于线缆输送机构的末端设置有线缆裁切机构，将线缆裁切成额定长度的线缆段；剥胶皮装置,该剥胶皮装置具有一剥皮刀，对线缆段的端头胶皮进行裁剥；刷编织层装置，该刷编织层装置包括有一皮带机构，该皮带机构中的皮带对剥完胶皮的线缆段段都进行不断摩擦，令线缆段端头的编织层变松散；编织分层装置，该编织分层装置包括一相对运转的压轮、以及设置于压轮进线端的分层机构，通过编织分层装置将线缆段端头松散的编织层分隔为上下两层；编织层整合装置，该编织层整合装置包括上下对应设计的编织层夹头，并且该上、下编织层夹头可在自身驱动机构带动下自转，令上下两层编织层分别扭合成一股编织线；剪切编织层装置，该剪切编织层装置对分为上下两股的编织线进行剪切；剥铝箔装置，该剥铝箔装置用于将线缆段端部的铝箔层剥离；上述的裁切及夹线缆装置、剥胶皮装置、刷编织层装置、编织分层装置、编织层整合装置、剪切编织层装置、剥铝箔装置依次设置在一传输带同一侧，该传输带通过驱动装置带动运行，并且在传输带上设置有多个用于夹持所述线缆段两端的传输带夹头。进一步而言，上述技术方案中，所述裁切及夹线缆装置中的线缆输送机构垂直于传输带运行的方向设置；所述的线缆裁切机构包括设置在线缆输送机构末端的刀座以及设置于刀座上方、并且可上下运行的线缆切刀，所述的线缆通过线缆输送机构中的传输轮输送，并穿过刀座上的通孔，通过线缆切刀的下行将线缆剪切。进一步而言，上述技术方案中，所述裁切及夹线缆装置中旋转夹线机构设置于线缆裁切机构的旁侧，其包括：线缆夹头、旋转机构、升降机构，所述线缆夹头设置在一夹头座下方，该夹头座与旋转机构连动实现180度的转动，所述的升降机构通过连接板与旋转机构固定连接，带动旋转机构、以及夹头座上下运行。进一步而言，上述技术方案中，所述的刷编织层装置包括：两组对称设置的皮带机构，该皮带机构中与线缆段段摩擦的皮带段呈倾斜状态，且该皮带段的运行方向是沿线缆段自内由外的方向运行，利用皮带机构的皮带上的摩擦面与线缆段端头的摩擦，令失去胶皮保护的编织层变松散。进一步而言，上述技术方案中，所述的编织分层装置包括：一组相对运转的压轮、以及设置于压轮进线端的分层机构，所述的压轮通过分层气缸驱动向线缆段方向运行，所述的分层机构包括下分层板、上分层板，并且上分层板通过一气缸带动可上下运行，并压合在下分层板上，将线缆段压紧，所述的上、下分层板朝向压轮的端部呈楔形。进一步而言，上述技术方案中，所述的编织层整合装置包括：上下对应设置的编织层夹头，并且该上、下编织层夹头通过一皮带传输机构实现同步转动。进一步而言，上述技术方案中，所述的该剪切编织层装置包括上剪切编织层机构和下剪切编织层机构。进一步而言，上述技术方案中，在所述的剪切编织层装置与剥铝箔装置之间还设置有一激光环切装置，通过该激光环切装置将线缆段表面的铝箔进行环切。进一步而言，上述技术方案中，所述的激光环切装置与剪切编织层装置之间还设置有包铜箔装置。进一步而言，上述技术方案中：所述的传输带的一端设置有驱动其运转的驱动马达，通过驱动马达带动传输带的带轮；所述的传输带夹头包括：与传输带固定的固定板、以及枢接在固定板上的左、右夹板，左右夹板上端对应形成有相互咬合部，并且在自重作用下左右夹板具有相对转动运行趋势，令其咬合部处于夹紧状态，将线缆段夹紧；当传输带夹头运行到传输带端部带轮位置时，左、右夹板下端与带轮形成干涉，被带轮带动转动，令左、右夹板偏转，令其咬合部处于松开状态。采用上述技术方案后，本技术的工作方式如下：在传输带的旁侧按照顺序依次设置裁切及夹线缆装置、剥胶皮装置、刷编织层装置、编织分层装置、编织层整合装置、剪切编织层装置、剥铝箔装置，传输带通过驱动装置带动运行，并且在传输带上设置有多个用于夹持所述线缆段两端的传输带夹头。通过传输带夹头将线缆段两端夹紧后，依次经过剥胶皮装置、刷编织层装置、编织分层装置、编织层整合装置、剪切编织层装置、剥铝箔装置，将线缆段两端的胶皮、编织层、铝箔层依次去除，最后令线缆段两端内部的芯线显露出来，从而可进行下一步与线缆接头连接的工艺。本技术全部流程采用自动化作业，大大提高了生产效率，并且可以确保产品的加工品质。附图说明：图1是现有数据线线缆的剖面示意图；图2是本技术对数据线前处理的工艺流程图；图3是本技术的立体图；图4是本技术的俯视图；图5是本技术图3中的A处放大图；图6是本技术图3中的B处放大图；图7是本技术图3中的C处放大图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图2-7所示，本技术为一种自动化数据线前处理设备，见图2所示，本技术中数据线的前处理工艺包括以下步骤：第一步，将整卷的线缆9剪切额定的长度，以作为线缆段90，该线缆段90就作为后续数据线中的线缆。然后通过两个传输带夹头11夹住线缆段90的两端，并预留一定的长度待加工段900。第二步，将线缆段90端部的待加工段900最外层的胶皮91剥离，显露出里面的编织层92。第三步，对线缆段90显露的编织层92不断的摩擦，令编织层92相互交织的编织线变得松散。第四步，通过不断刷编织层92，令线缆段90处的编织层92完全松散开。第五步，对完全松散的编织层92进行整理们将其分为两上下两束编织线921、922。这样是为了便于后续对编织线进行剪切，否者松散的编织线很难实现自动剪切。第六步，将上述两束编织线921、922剪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化数据线前处理设备，其特征在于，该设备包括：裁切及夹线缆装置(2)，该裁切及夹线缆装置(2)具有线缆输送机构(21)和旋转夹线机构(22)，其中于线缆输送机构(21)的末端设置有线缆裁切机构(23)，将线缆裁切成额定长度的线缆段(90)；剥胶皮装置(3),该剥胶皮装置(3)具有一对剥皮刀(31)，对线缆段(90)的端头胶皮进行裁剥；刷编织层装置(4)，该刷编织层装置(4)包括有一皮带机构(41)，该皮带机构(41)中的皮带(410)对剥完胶皮的线缆段(90)端头位置进行不断摩擦，令线缆段(90)端头的编织层变松散；编织分层装置(5)，该编织分层装置(5)包括一相对运转的压轮(51)、以及设置于压轮(51)进线端的分层机构(52)，通过编织分层装置(5)将线缆段(90)端头松散的编织层分隔为上下两层；编织层整合装置(6)，该编织层整合装置(6)包括上下对应设计的编织层夹头(61、62)，并且该上、下编织层夹头(61、62)可在自身驱动机构带动下自转，令上下两层编织层分别扭合成一束编织线(921、922)；剪切编织层装置(7)，该剪切编织层装置(7)对分为上下两束编织线(921、922)进行剪切；剥铝箔装置(8)，该剥铝箔装置(8)用于将线缆段(90)端部的铝箔层剥离；上述的裁切及夹线缆装置(2)、剥胶皮装置(3)、刷编织层装置(4)、编织分层装置(5)、编织层整合装置(6)、剪切编织层装置(7)、剥铝箔装置(8) 依次设置在一传输带(1)同一侧，该传输带(1)通过驱动装置(10)带动运行，并且在传输带(1)上设置有多个用于夹持所述线缆段(90)两端的传输带夹头(11)。...

【技术特征摘要】
1.自动化数据线前处理设备，其特征在于，该设备包括：裁切及夹线缆装置(2)，该裁切及夹线缆装置(2)具有线缆输送机构(21)和旋转夹线机构(22)，其中于线缆输送机构(21)的末端设置有线缆裁切机构(23)，将线缆裁切成额定长度的线缆段(90)；剥胶皮装置(3),该剥胶皮装置(3)具有一对剥皮刀(31)，对线缆段(90)的端头胶皮进行裁剥；刷编织层装置(4)，该刷编织层装置(4)包括有一皮带机构(41)，该皮带机构(41)中的皮带(410)对剥完胶皮的线缆段(90)端头位置进行不断摩擦，令线缆段(90)端头的编织层变松散；编织分层装置(5)，该编织分层装置(5)包括一相对运转的压轮(51)、以及设置于压轮(51)进线端的分层机构(52)，通过编织分层装置(5)将线缆段(90)端头松散的编织层分隔为上下两层；编织层整合装置(6)，该编织层整合装置(6)包括上下对应设计的编织层夹头(61、62)，并且该上、下编织层夹头(61、62)可在自身驱动机构带动下自转，令上下两层编织层分别扭合成一束编织线(921、922)；剪切编织层装置(7)，该剪切编织层装置(7)对分为上下两束编织线(921、922)进行剪切；剥铝箔装置(8)，该剥铝箔装置(8)用于将线缆段(90)端部的铝箔层剥离；上述的裁切及夹线缆装置(2)、剥胶皮装置(3)、刷编织层装置(4)、编织分层装置(5)、编织层整合装置(6)、剪切编织层装置(7)、剥铝箔装置(8)依次设置在一传输带(1)同一侧，该传输带(1)通过驱动装置(10)带动运行，并且在传输带(1)上设置有多个用于夹持所述线缆段(90)两端的传输带夹头(11)。2.根据权利要求1所述的自动化数据线前处理设备，其特征在于：所述裁切及夹线缆装置(2)中的线缆输送机构(21)垂直于传输带(1)运行的方向设置；所述的线缆裁切机构(23)包括设置在线缆输送机构(21)末端的刀座(231)以及设置于刀座(231)上方、并且可上下运行的线缆切刀(232)，所述的线缆通过线缆输送机构(21)中的传输轮输送，并穿过刀座(231)上的通孔，通过线缆切刀(232)的下行将线缆剪切。3.根据权利要求2所述的自动化数据线前处理设备，其特征在于：所述裁切及夹线缆装置(2)中旋转夹线机构(22)设置于线缆裁切机构(23)的旁侧，其包括：线缆夹头(221)、旋转机构(222)、升降机构(223)，所述线缆夹头(221)设置在一夹头座(224)下方，该夹头座(224)与旋转机构(222)连动实现180度的转动，所述的升降机构(223)通过连接板与旋转机构(222)固定连接，带动旋转机构(222)、以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晖，傅华良，
申请(专利权)人：湖北瀛通电子有限公司，湖北瀛新精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42