一种油浸式变压器外壳结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种油浸式变压器外壳结构，包括油箱、波纹片、基座、分机开关；油箱为长方体结构，包括前面、后面、左面、右面、上面和底面；在油箱的前、后、左、右四个面上均设有矩形的开口结构，在开口结构上密封连接有波纹片；波纹片垂直于油箱的表面来回折弯并沿油箱的表面延伸，加强杆水平设置并与波纹片向外延伸的端部连接；在油箱上面设有凸台，凸台向上突出并在凸台的顶部设有孔部，分机开关的下端固定在凸台内，分机开关的上端向上伸出孔部，油箱的上面内壁与分机开关的下端平齐。本实用新型专利技术提供一种油浸式变压器外壳结构，使变压器内部的空间利用率更高，在确保分机开关与线圈的安全绝缘距离的同时减少绝缘油的用量。

【技术实现步骤摘要】
一种油浸式变压器外壳结构
本技术涉及变压器生产领域，尤其涉及的是一种油浸式变压器外壳结构。
技术介绍
现有的油浸式变压器的分机开关的下端需向下插入变压器的内部，由于分机开关的下端与变压器内部线圈之间已达到安全的绝缘距离，而分机开关的下端至变压器顶部内壁之间仍然填充绝缘油，造成了变压器内部空间的浪费和绝缘油的浪费。因此，现有技术还有待改进和发展。
技术实现思路
本技术实施例提供一种油浸式变压器外壳结构，使变压器内部的空间利用率更高，在确保分机开关与线圈的安全绝缘距离的同时减少绝缘油的用量。本技术的技术方案如下：一种油浸式变压器外壳结构，其中，包括油箱、波纹片、基座、分机开关；所述油箱为长方体结构，包括前面、后面、左面、右面、上面和底面；在油箱的前、后、左、右四个面上均设有矩形的开口结构，在开口结构上密封连接有波纹片；所述波纹片垂直于油箱的表面来回折弯并沿油箱的表面延伸，在波纹片上设有加强杆，所述加强杆水平设置并与波纹片向外延伸的端部连接；所述基座设置在油箱的底面；在油箱上面设有凸台，所述凸台向上突出并在凸台的顶部设有孔部，所述分机开关的下端固定在凸台内，分机开关的上端向上伸出孔部，油箱的上面内壁与分机开关的下端平齐。所述的油浸式变压器外壳结构，其中，所述基座设置为两条槽钢，所述槽钢包括两个平行部和连接两个平行部的顶部，槽钢的平行部与油箱的底面连接，两条槽钢的顶部相对且相互平行。所述的油浸式变压器外壳结构，其中，所述基座包括两固定架，所述固定架为截面呈矩形的长条形材料，固定架的上表面与油箱的底面固定连接，在固定架的两端设有滚轮结构，所述滚轮结构的下表面向下突出于固定架的下表面。所述的油浸式变压器外壳结构，其中，在固定架的两端设有上下贯穿的通孔，在所述通孔内设置滚轮结构，所述滚轮结构包括滚轴和滚轮，所述滚轴水平设置，滚轴的两端与通孔的侧壁连接，所述滚轮与滚轴活动连接，滚轮的下表面向下突出于固定架的下表面。本技术的有益效果：本技术提供一种油浸式变压器外壳结构，通过改进变压器外壳的上部结构，降低变压器上表面的高度，使变压器内部的空间利用率更高，在确保分机开关与线圈的安全绝缘距离的同时减少绝缘油的用量。附图说明图1是本技术实施例中的油浸式变压器外壳结构的一种结构示意图。图2是本技术实施例中的油浸式变压器外壳结构的内部结构图。附图标记说明：1、油箱；11、前面；12、右面；13、上面；14、凸台；2、波纹片；21、加强杆；3、基座；31、固定架；32、滚轴；33、滚轮；4、分机开关；5、线圈。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。请参照图1和图2，该油浸式变压器外壳结构包括油箱1、波纹片2、基座3、分机开关4；所述油箱1为长方体结构，包括前面11、后面、左面、右面12、上面13和底面；在油箱1的前、后、左、右四个面上均设有矩形的开口结构，在开口结构上密封连接有波纹片2；所述波纹片2一体成形，由钢板弯曲成来回弯折的波纹形，波纹片2垂直于油箱1表面来回折弯并沿油箱1的表面延伸，在波纹片2上设有加强杆21，加强杆21水平设置并与波纹片2向外延伸的端部连接；所述基座3设置在油箱1的底面；如图2所示，图中的虚线为现有的外壳结构的上面13的示意图，而本实施例的油浸式变压器外壳结构在油箱1上面13设有凸台14，凸台14向上突出于油箱1的上面13并在凸台14的顶部设有孔部，分机开关4的下端固定在凸台14内，分机开关4的上端向上伸出孔部，油箱1的上面13内壁与分机开关4的下端平齐，分机开关4的下端与变压器内部的线圈5的上表面之间保持安全的绝缘距离。本实施例的油浸式变压器外壳结构是在保持现有的分机开关4与变压器内线圈5之间的安全绝缘距离的基础上，降低油箱1的上面13的高度，从而减小油箱1的内部容积，减少绝缘油的用量。进一步地，所述基座3设置为两条槽钢，槽钢包括两个平行部和连接两个平行部的顶部，槽钢的平行部与油箱1的底面连接，两条槽钢的顶部相对且相互平行。为了方便油浸式变压器的移动和安装，所述基座3包括两固定架31，固定架31为截面呈矩形的长条形材料，固定架31的上表面与油箱1的底面固定连接，在固定架31的两端设有滚轮33结构，滚轮33结构的下表面向下突出于固定架31的下表面。具体地，在固定架31的两端设有上下贯穿的通孔，在通孔内设置滚轮33结构，滚轮33结构包括滚轴32和滚轮33，滚轴32水平设置，滚轴32的两端与通孔的侧壁连接，滚轮33与滚轴32活动连接，滚轮33的下表面向下突出于固定架31的下表面。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油浸式变压器外壳结构，其特征在于，包括油箱、波纹片、基座、分机开关；所述油箱为长方体结构，包括前面、后面、左面、右面、上面和底面；在油箱的前、后、左、右四个面上均设有矩形的开口结构，在开口结构上密封连接有波纹片；所述波纹片垂直于油箱的表面来回折弯并沿油箱的表面延伸，在波纹片上设有加强杆，所述加强杆水平设置并与波纹片向外延伸的端部连接；所述基座设置在油箱的底面；在油箱上面设有凸台，所述凸台向上突出并在凸台的顶部设有孔部，所述分机开关的下端固定在凸台内，分机开关的上端向上伸出孔部，油箱的上面内壁与分机开关的下端平齐。

【技术特征摘要】
1.一种油浸式变压器外壳结构，其特征在于，包括油箱、波纹片、基座、分机开关；所述油箱为长方体结构，包括前面、后面、左面、右面、上面和底面；在油箱的前、后、左、右四个面上均设有矩形的开口结构，在开口结构上密封连接有波纹片；所述波纹片垂直于油箱的表面来回折弯并沿油箱的表面延伸，在波纹片上设有加强杆，所述加强杆水平设置并与波纹片向外延伸的端部连接；所述基座设置在油箱的底面；在油箱上面设有凸台，所述凸台向上突出并在凸台的顶部设有孔部，所述分机开关的下端固定在凸台内，分机开关的上端向上伸出孔部，油箱的上面内壁与分机开关的下端平齐。2.根据权利要求1所述的油浸式变压器外壳结构，其特征在于，所述基座设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖菊樱，
申请(专利权)人：广东樱本电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44