一种涤纶长丝的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种涤纶长丝的制造方法，其具体包含以下步骤：(一)高强度粉体的制备，(二)高强度聚酯母粒的制备，(三)熔体直纺高强度涤纶长丝的制备：采用熔体直纺在线添加泵前注入系统，以步骤(二)制备得到的高强度聚酯母粒为泵前注入原料，以常规聚酯熔体为主熔体，通过泵前注入系统使具有远红外和负离子发射功能的多异形结构功能母粒熔体与主熔体进行混合，再经纺前过滤，进入到纺丝组件，进行熔融纺丝，经环吹风冷却，上油，牵伸，卷绕得到熔体直纺高强度涤纶长丝。本发明专利技术由于其为天然矿物材料，同时增强纤维的刚性，以及提高最终产品的强度；且同时兼具其他功能，以扩大其应用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶长丝的制造方法
本专利技术涉及纺织生产
，具体的说，是一种涤纶长丝的制造方法。
技术介绍
熔体直纺是目前大规模化纤产品最有效生产模式，具有低成本，高效率的优点；高强度涤纶长丝由于纤维力学性能优异，且染色性能佳，被广泛应用在装饰用，工业用等领域；而高强度涤纶长丝生产过程中，功能性粉体的加工对纺丝影响大，同时对纤维的强度影响较大，因此功能性粉体的改性与分散是影响熔体直纺高强度涤纶长丝性能的关键。中国专利申请号201510993397.3涉及一种环保型高强度涤纶纤维，包括如下重量份组分：PET切片80～90份、消光剂0～1份、增强剂3～5份、加工助剂1～3份。一种环保型高强度涤纶纤维，通过科学的配方设计，有效改善了纤维的强度，提高纤维的使用寿命，同时也具有节约资源，保护环境作用。中国专利申请号201510585577.8涉及一种具有高强度防水性能的涤纶丝，涉及涤纶丝生产
，按以下方法步骤进行加工：1)制备基础丝，2)将涤纶丝预取向POY丝和涤纶全拉伸丝PDY两种丝在同一台卷绕机架上进行；3)步骤2采用的喷丝板为喷丝孔6个等边角形喷丝缝，两相邻喷丝缝的边间距为0.05-0.07mm；4)PDY先经过一对牵伸辊的同一侧进入牵伸区；5)将基础丝、POY与步骤4的PDY复合进入导丝辊；6)基础丝、POY丝和PDY丝在导丝辊复合成一束丝，然后分别经过一个加热的大径辊和一个不加热的小径辊牵引成涤纶丝。提供一种强度高、耐磨性好、吸水性极低能够起到良好的防水效果的涤纶丝而且其强度和耐磨性能都有极大提高。中国专利申请号201510465559.6涉及一种高强度耐磨涤纶通丝的制造方法，包括以下步骤，1)并线；2)初捻；3)复捻；4)绞线；5)浆池调浆、染色；6)脱水；7)第一次牵伸定形，进行风干，湿度低于3％；8)第二次牵伸定形。所提供的涤纶通丝，断裂强度显著增强，耐磨性提高。伸缩率下降。摩擦系数提高30％-60％。中国专利申请号201210590137.8涉及一种高强度涤纶超纤针刺面料，属于针刺非织造布
，该高强度超纤针刺面料是以定岛型海岛短纤经无纺双梳理、双铺网得到双层绵网后，在双层绵网中间夹入由涤纶长丝为原料经喷水织机得到的基布再经无纺针刺得到复合基布，后经上浆、PU树脂含浸、碱减量开纤、染色、烘干、双面磨毛而成；所述涤纶长丝为68D-75D，定岛型海岛短纤的纤度为1D-3D，内含37个岛，长度38mm-51mm，海/岛比例为30/70。高强度超纤针刺面料使用染料成本低、耗水量小、抗拉伸增强、染色均匀、色泽亮丽、色牢度好、皮感性和绒感性兼顾，透气性良好。中国专利申请号201310365577.8涉及一种高强度涤纶长丝纤维的制备方法，包括如下步骤：将PET聚酯熔融后，加入乙二醇和催化剂的混合液，进行醇解重聚反应，控制反应产物粘度为0.7-0.8dl/g，进入纺丝箱体进行纺丝，纺丝箱体温度为300℃-350℃。制备的高强度涤纶长丝纤维可用于制备高强度复合面料，加工路线简单，易操作，成本低，易于工业化生产。中国专利申请号201110227222.3～一种涤纶高强度母丝的制备方法及其装置。从纺丝箱组件喷出的丝束经侧吹风冷却通过纺丝甬道,在第一道上油和张力杆(4)后,再经张力调节器(5)调节得到第一张力,控制丝束的第一张力为40～80cN,通过四级牵伸工艺,得到的单丝产品强度达到7.0～8.0cN/dtex。通过使用张力控制器,克服了因多级牵伸工艺带来的第一张力过小,造成无法正常绕辊的问题,使母丝中的每一根单丝的张力得到控制,减少了由于丝束晃动大引起的局部丝束长短在后道产生不良的缠绕断头现象,满足了高强度涤纶母丝生产工艺及产品需要。中国专利申请号201310365579.7涉及一种高强度复合面料，包括基布，所述基布一侧由内向外依次复合有第一粘结层、涤纶长丝纤维层、第二粘结层和PE/PP复合层；所述涤纶长丝纤维层中的涤纶长丝纤维通过如下方法制备：将PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化锗催化剂的混合液，进行醇解重聚反应，控制反应产物粘度为0.7-0.8dl/g，进入纺丝箱体进行纺丝，纺丝箱体温度为300℃-350℃。高强度复合面料采用PE/PP复合材料取代PVC材料，环保安全，并且采用复合热压方式形成高强度复合面料，加工路线简单，易操作，成本低，易于工业化生产。表面光滑、防水防油、耐磨、使用寿命长、无毒安全。中国专利申请号201210189223.8涉及一种废旧聚酯纺高强度涤纶短纤维的方法，其特征在于：在常规纺丝工艺条件基础上，在纺丝组件内添加海沙过滤器，使熔融物料经过海沙过滤器的精密过滤，从而得到与原生料一致的清洁度熔体；在环吹风冷却工艺之后，增设中心上油工序，环吹风冷却之后的丝束再经中心上油装置的上油，使丝束吸附油剂之后进一步得到冷却，同时也消除了静电；紧张热定型装置分为四组共十七个辊筒，第一组由5个辊筒组成，其余每组由4个辊筒组成，辊筒内由饱和蒸汽加热，各组加热温度分别为：第一组125～130℃；第二组145～150℃；第三组165～170℃；第四组185～190℃。由其生产的再生涤纶短纤维，纤维线密度在1.2旦以内，断裂强度在6.0cN/dtex，干热收缩率在5～7％范围内，达到高强低伸的优良指标。中国专利申请号201210229834.0涉及一种低熔点高强度涤纶复合单丝的制备方法，是以低熔点聚酯和高强度聚酯为原料，分别熔融后形成纺丝液进行纺丝得到两种不同的单丝纤度的初生丝，两种初生丝通过各自纺丝热管进行牵伸，然后经合股、网络及卷绕得到低熔点高强度涤纶复合长丝产品。不仅得到低熔点的涤纶长丝而且使涤纶长丝的强度非常高，整个工艺过程与普通的涤纶长丝热管纺丝工艺过程相似。中国专利申请号201110138156.2涉及一种高强度丝光纱线及其制备方法，以纤维平均长度为28mm～37mm的原料棉为原料，依次包括清花、梳棉、预并条、条卷、精梳、二次并条、粗纱、细纱和络筒步骤，获得细纱，其特征在于，所述的粗纱包括如下步骤：将一根并条喂入粗纱机，将获得一次粗纱；然后用2根一次获得的粗纱同时喂入粗纱机，获得二次粗纱；再将二次粗纱获得的2根粗纱，同时喂入细纱机进行细纱。采用上述方法获得的细纱，不仅强度明显提高，而且丝光效果明显，可以作为高级绣花线等。中国专利申请号201210542127.7涉及一种高强度大伸长气囊用涤纶工业丝，以高粘PET切片为原料，经融熔纺丝，在添加适量的纺丝油剂后拉伸卷绕制成，且配方以重量份计为：海利得HLD301高粘PET100份，松本HM100纺丝油剂0.4～1.0份。其制备方法包括固相聚合，融熔，计量，冷却成型，上油，拉伸和卷绕步骤。制备的气囊用涤纶工业丝断裂强度达到了8.0CN/dtex以上，且断裂伸长又能达到18％～24％，其性能更加接近锦纶-66的性能，此强度和伸长两大指标均已达到了国际先进水平。中国专利申请号201010541370.8涉及一种超有光三叶异形高强度低干热收缩率涤纶长丝的制备方法,以超有光普通PET切片经固相聚合增粘；经干燥去湿后,进入螺杆挤压机熔融挤压；通过计量泵、三叶异形喷丝板计量纺丝喷出丝束；经侧吹风冷却、上油；最后通过四道热辊加热欠伸,卷绕成丝饼。本方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶长丝的制造方法，其特征在于，其具体包含以下步骤：(一)高强度粉体的制备所述的高强度粉体的各原料的质量分数如下：成分质量分数玉石粉5～7.5％天然贝壳粉2.5～3％天然硅藻粉5～10％生姜提取液余量高强度粉体的制备：以玉石粉，天然贝壳粉，天然硅藻粉，生姜浸出液为原料，先把天然硅藻粉，玉石粉，天然贝壳粉按比例加入球磨机中，采用干粉球磨机的方法，进行研磨制备得到混合矿物粉体，使玉石粉，天然贝壳粉和天然硅藻粉进行充分的混合，并且在研磨过程中玉石粉，天然贝壳粉和天然硅藻粉中的矿物成充分接触和置换，控制研磨后粉体的平均粒径为15～20微米；然后把研磨后混合矿物粉体浸渍在生姜浸出液中，浸渍时间为15～30天，然后取出自然晾干，得到预处理混合矿物粉体，再把预处理后的混合矿物粉体在氮气气氛中，800～900℃条件下高温煅烧，煅烧时间为4～5h，然后在提高温度为1500～1800℃煅烧2～3h，最后在2200～2500℃条件下进行急促煅烧15～20min，煅烧完后以液氮为冷却源采取急速冷却，在5～10s冷却到室温得到高强度粉体，然后筛分出平均粒径为0.2～5.0微米的高强度粉体；(二)高强度聚酯母粒的制备以步骤(一)制备得到的高强度粉体和高粘度的聚酯切片为原料，采用熔融共混的方法，在245～270℃熔融温度下，进行挤出造粒，制备得到高强度聚酯母粒；(三)熔体直纺高强度涤纶长丝的制备采用熔体直纺在线添加泵前注入系统，以步骤(二)制备得到的高强度聚酯母粒为泵前注入原料，以常规聚酯熔体为主熔体，通过泵前注入系统使高强度聚酯母粒熔体与主熔体进行混合，再经纺前过滤，进入到纺丝组件，进行熔融纺丝，经环吹风冷却，上油，牵伸，卷绕得到熔体直纺高强度涤纶长丝。...

【技术特征摘要】
1.一种涤纶长丝的制造方法，其特征在于，其具体包含以下步骤：(一)高强度粉体的制备所述的高强度粉体的各原料的质量分数如下：成分质量分数玉石粉5～7.5％天然贝壳粉2.5～3％天然硅藻粉5～10％生姜提取液余量高强度粉体的制备：以玉石粉，天然贝壳粉，天然硅藻粉，生姜浸出液为原料，先把天然硅藻粉，玉石粉，天然贝壳粉按比例加入球磨机中，采用干粉球磨机的方法，进行研磨制备得到混合矿物粉体，使玉石粉，天然贝壳粉和天然硅藻粉进行充分的混合，并且在研磨过程中玉石粉，天然贝壳粉和天然硅藻粉中的矿物成充分接触和置换，控制研磨后粉体的平均粒径为15～20微米；然后把研磨后混合矿物粉体浸渍在生姜浸出液中，浸渍时间为15～30天，然后取出自然晾干，得到预处理混合矿物粉体，再把预处理后的混合矿物粉体在氮气气氛中，800～900℃条件下高温煅烧，煅烧时间为4～5h，然后在提高温度为1500～1800℃煅烧2～3h，最后在2200～2500℃条件下进行急促煅烧15～20min，煅烧完后以液氮为冷却源采取急速冷却，在5～10s冷却到室温得到高强度粉体，然后筛分出平均粒径为0.2～5.0微米的高强度粉体；(二)高强度聚酯母粒的制备以步骤(一)制备得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青山，
申请(专利权)人：嘉兴佳实纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33