电池封印厚度的检测组件以及检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池封印厚度的检测组件以及检测设备，检测组件包括：夹持件，所述夹持件包括第一夹块和第二夹块，第一夹块和所述第二夹块相对设置；位移检测装置，所述位移检测装置与所述夹持件相邻设置且在所述第一夹块和所述第二夹块移动时检测所述第一夹块和所述第二夹块的位移量。由此，通过夹持件和位移检测装置的配合，可以实现自动化检测电池封印厚度，从而可以降低人力成本，而且可以提高电池封印参数的在线测量效率，可以减少产品生产中的人为影响因素，进而可以保证生产过程中的质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
电池封印厚度的检测组件以及检测设备
本技术涉及产品检测
，尤其涉及一种电池封印厚度的检测组件以及具有该检测组件的检测设备。
技术介绍
目前，在软包锂电池的生产线中，产品的封印厚度是产品封装质量监控的关键参数，该参数的精度测量要求高，而且每个产品封装过程中有四条封印边，共约14个点需要通过千分尺测量输出。现在的检测方法一般是通过线下的人工操作数显千分尺对产品进行抽检，采用数显千分尺仪器虽然满足了精度的需求，但是无法应用到自动化在线检测中，而且该检测方法需要耗费大量的人工，还有，抽检的方式难以覆盖到所有产品的检测。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种电池封印厚度的检测组件，该检测组件可以实现自动化检测电池封印厚度。本技术进一步地提出了一种电池封印厚度的检测设备。根据本技术的电池封印厚度的检测组件，包括：夹持件，所述夹持件包括第一夹块和第二夹块，第一夹块和所述第二夹块相对设置；位移检测装置，所述位移检测装置与所述夹持件相邻设置且在所述第一夹块和所述第二夹块移动时检测所述第一夹块和所述第二夹块的位移量。根据本技术的电池封印厚度的检测组件，通过夹持件和位移检测装置的配合，可以实现自动化检测电池封印厚度，从而可以降低人力成本，而且可以提高电池封印参数的在线测量效率，可以减少产品生产中的人为影响因素，进而可以保证生产过程中的质量稳定性。在本技术的一些示例中，所述位移检测装置包括：基准块，所述基准块设置在所述第一夹块上；位移传感器，所述位移传感器设置在所述第二夹块上，所述位移传感器与所述基准块连接设置，且所述位移传感器用来测量第一夹块与第二夹块的位移量。在本技术的一些示例中，所述第一夹块上设置有第一测定支臂，所述第二夹块上设置有第二测定支臂，所述第一测定支臂与所述第二测定支臂分别相对设置有辅助弹性件，所述第一测定支臂上与所述第二测定支臂相对的面为第一安装面，所述第二测定支臂上与所述第一测定支臂相对的面为第二安装面。在本技术的一些示例中，所述辅助弹性件为弹片，所述弹片为两个且分别为第一弹片与第二弹片，所述第一弹片一端设置于所述第一安装面，所述第二弹片一端设置于所述第二安装面，所述第一弹片与所述第二弹片相对设置且朝向对方倾斜延伸。在本技术的一些示例中，所述夹持件为气动夹爪。在本技术的一些示例中，所述检测组件还包括：支座，所述夹持件设置在所述支座的上方；驱动模块，所述驱动模块驱动所述支座移动。在本技术的一些示例中，所述驱动模块包括：电机和导轨，所述电机驱动所述支座在所述导轨上移动。在本技术的一些示例中，所述位移传感器为精度为1μm的位移传感器。根据本技术的电池封印厚度的检测设备，包括：电池支撑台；所述的电池封印厚度的检测组件，所述检测组件安装在所述电池支撑台的一侧且用于检测所述电池支撑台上的电池。附图说明图1是根据本技术实施例的电池封印厚度的检测设备的立体图；图2是根据本技术实施例的电池封印厚度的检测设备的侧视图；图3是根据本技术实施例的电池封印厚度的检测组件的局部结构示意图。附图标记：检测设备100；检测组件10；夹持件1；第一夹块11；第二夹块12；第一测定支臂13a；第二测定支臂13b；第一弹片14a；第二弹片14b；位移检测装置2；基准块21；位移传感器22；支座3；驱动模块4；电机41；导轨42；电池支撑台20；固定吸盘30；电池40。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图3详细描述一下根据本技术实施例的电池封印厚度的检测组件10。如图2和图3所示，根据本技术实施例的电池封印厚度的检测组件10可以包括：夹持件1和位移检测装置2，夹持件1可以用于夹持被测样品，即电池40，其中，电池40可以为软包锂电池40。可选地，夹持件1可以为气动夹爪。气动夹爪工作可靠，操作调整方便。其中，如图3所示，夹持件1包括第一夹块11和第二夹块12，第一夹块11和第二夹块12相对设置。夹持件1工作时，第一夹块11和第二夹块12可以同步相向运动，直至达到施加预定压力给被测样品。具体地，第一夹块11可以位于第二夹块12的正上方，也就是说，电池40可以水平放置，这样第一夹块11和第二夹块12可以在上下方向正对设置，以便于夹持电池40。由此，可以使得电池40放置可靠性较好，从而可以便于夹持件1夹持电池40。如图3所示，位移检测装置2与夹持件1相邻设置，而且位移检测装置2在第一夹块11和第二夹块12移动时检测第一夹块11和第二夹块12的位移量。需要说明的是，当第一夹块11和第二夹块12施加给电池40预定压力后，第一夹块11和第二夹块12停止运动。这样位移检测装置2可以检测出第一夹块11和第二夹块12的实际位移量，然后通过该位移量可以获知电池封印厚度。由此，根据本技术实施例的电池封印厚度的检测组件10，通过夹持件1和位移检测装置2的配合，可以实现自动化检测电池封印厚度，从而可以降低人力成本，而且可以提高电池40封印参数的在线测量效率，可以减少产品生产中的人为影响因素，进而可以保证生产过程中的质量稳定性。根据本技术的一个可选实施例，位移检测装置2包括：基准块21和位移传感器22，基准块21设置在第一夹块11上，位移传感器22设置在第二夹块12上，位移传感器22与基准块21连接设置，而且位置传感器22用来测量第一夹块11和第二夹块12的位移量。由此，在第一夹块11和第二夹块12运动时，位移传感器22可以根据基准块21测得第一夹块11和第二夹块12的位移量，从而可以进一步地获得电池封印厚度。其中，位移传感器22可以为精度为1μm的位移传感器22。由此，位移传感器22的检测精度较高，从而可以提高电池封印厚度的检测精准性。可选地，如图3所示，第一夹块11和第二夹块12上分别设置有测定支臂，例如，第一夹块11上设置有第一测定支臂13a，第二夹块12上设置有第二测定支臂13b，第一测定支臂13a和第二测定支臂13b分别相对设置有辅助弹性件。通过设置两个辅助弹性件，可以起到辅助固定夹持电池40的作用，从而可以提高夹持件1夹持电池40的可靠性。具体地，第一测定支臂13a上与第二测定支臂13b相对的面为第一安装面，第二测定支臂13b上与第一测定支臂13a相对的面为第二安装面。也就是说，第一夹块11的第一测定支臂13a上的辅助弹性件设置在该第一测定支臂13a的下表面上，第二夹块12的第二测定支臂13b上的辅助弹性件设置在该第二测定支臂13b的上表面上，这样两个辅助弹性件可以相对设置。如图3所示，辅助弹性件可以为弹片，弹片为两个，而且两个弹片分别为第一弹片14a与第二弹片14b，第一弹片14a一端设置于第一安装面，第二弹片14b一端设置于第二安装面，第一弹片14a与第二弹片14b相对设置，而且第一弹片14a和第二弹片14b朝向对方倾斜延伸。通过将第一弹片14a和第二弹片14b倾斜延伸设置，可以便于第一弹片14a的自由端(即另一端)和第二弹片14b的自由端止抵电池40，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池封印厚度的检测组件，其特征在于，包括：夹持件，所述夹持件包括第一夹块和第二夹块，第一夹块和所述第二夹块相对设置；位移检测装置，所述位移检测装置与所述夹持件相邻设置且在所述第一夹块和所述第二夹块移动时检测所述第一夹块和所述第二夹块的位移量。

【技术特征摘要】
1.一种电池封印厚度的检测组件，其特征在于，包括：夹持件，所述夹持件包括第一夹块和第二夹块，第一夹块和所述第二夹块相对设置；位移检测装置，所述位移检测装置与所述夹持件相邻设置且在所述第一夹块和所述第二夹块移动时检测所述第一夹块和所述第二夹块的位移量。2.根据权利要求1所述的电池封印厚度的检测组件，其特征在于，所述位移检测装置包括：基准块，所述基准块设置在所述第一夹块上；位移传感器，所述位移传感器设置在所述第二夹块上，所述位移传感器与所述基准块连接设置，且所述位移传感器用来测量第一夹块与第二夹块的位移量。3.根据权利要求2所述的电池封印厚度的检测组件，其特征在于，所述第一夹块上设置有第一测定支臂，所述第二夹块上设置有第二测定支臂，所述第一测定支臂与所述第二测定支臂分别相对设置有辅助弹性件，所述第一测定支臂上与所述第二测定支臂相对的面为第一安装面，所述第二测定支臂上与所述第一测定支臂相对的面为第二安装面。4.根据权利要求3所述的电池封印厚度的检测组件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚小辉，叶华，喻斐德，章曙明，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35