一种焦炉烟尘治理工艺制造技术

一种焦炉烟尘治理工艺，第一步，焦化生产的焦粒充填到第一焦炉烟尘处理器以及第二焦炉烟尘处理器，使用蒸汽或者CO2气体对烟尘处理系统进行置换，保证氧含量小于0.8％；第二步，在煤焦油中加入硝酸铈使硝酸铈的含量0.1％～10％；第三步，打开煤焦油混合液进入第一焦炉烟尘处理器以及第二焦炉烟尘处理器，当喷洒混合溶液完全覆盖焦粒后，关闭煤焦油混合液进口阀门。本发明专利技术使用焦化生产煤焦油合成一种催化吸收剂，通过催化吸收剂吸收焦炉烟道气中的SO2、NOX和烟尘，利用焦炉产生高温荒煤气的热量把SO2、NOX解析到荒煤气中回收利用，烟尘作为焦粒的碳损补充；本工艺工艺简单，处理成本低，荒煤气中的SO2、NOX送原有的净化工序处理回收，不造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉烟尘治理工艺
本专利技术涉及一种焦炉烟尘治理工艺。
技术介绍
根据环保部门检测，国内现有焦炉所排放的颗粒物、二氧化硫、苯并(a)吡、氮氧化物的浓度大多不能满足国家现行的《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16172-2012。2015年1月1日起现有企业，焦炉烟囱颗粒物排放浓度30mg/Nm3、二氧化硫50mg/Nm3、氮氧化物500mg/Nm3、苯并(a)吡0.3ug/Nm3；特别限值为颗粒物排放浓度15mg/Nm3、二氧化硫30mg/Nm3、氮氧化物150mg/Nm3、苯并(a)吡0.3ug/Nm3。在此背景下，开发适合焦化行业经济、可行的脱硫脱硝工艺技术是行业发展必然趋势，符合国家环保的需求。目前焦炉烟尘治理需要分块处理，焦炉装煤推焦烟尘通过燃烧后布袋除尘处理，烟导气使用湿法、干法、半干法处理、脱硝采用氧化法、还原法、氧化还原。上述工艺投资及运行成本大，工艺系统复杂，且产生二次污染。
技术实现思路
本专利技术就是为了提供一种可低成本、简单治理焦炉烟尘工艺技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术一种焦炉烟尘治理工艺的技术方案为：包括以下步骤：第一步，焦化生产的焦粒充填到第一焦炉烟尘处理器以及第二焦炉烟尘处理器，充填完成后，使用蒸汽或者CO2气体对烟尘处理系统进行置换，保证氧含量小于0.8％；第二步，在煤焦油中加入硝酸铈使硝酸铈的含量0.1％～10％；第三步，打开煤焦油混合液进入第一焦炉烟尘处理器以及第二焦炉烟尘处理器，当喷洒混合溶液完全覆盖焦粒后，关闭煤焦油混合液进口阀门；第四步，焦炉产生的高温荒煤气、焦炉烟气等，高温荒煤气经过第一剩余氨水喷洒装置冷却送煤气净化装置，焦炉烟气经焦炉烟囱外排到大气；打开第一焦炉烟尘处理器以及第二焦炉烟尘处理器的高温荒煤气进出口阀门，开启煤气引风机，打开第二剩余氨水喷洒装置，引焦炉上升管道的荒煤气，对第一焦炉烟尘处理器以及第二焦炉烟尘处理器进行升温；升温保持温度在300～800℃，持续时间在2～5小时，降温的荒煤气并入煤气净化装置；关闭第一焦炉烟尘处理器以及第二焦炉烟尘处理器荒煤气进出口阀门；第五步，使第一焦炉烟尘处理器以及第二焦炉烟尘处理器降温到25～200℃后，关闭进烟囱的进口阀门，打开余热回收锅炉回收焦炉烟道气余热，使烟道气温度降低到140℃以下；第六步，在第五步打开余热回收锅炉回收焦炉烟道气余热的同时打开第一焦炉烟尘处理器烟道气进出口阀，让烟道气进入第一焦炉烟尘处理器处理，合格的烟道气进入到烟囱排放；待烟囱中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯并(a)吡有超标的趋势；打开第二焦炉烟尘处理器烟道气进出口阀，让烟道气进入第二焦炉烟尘处理器处理，合格的烟道气进入烟囱排放；同时关闭第一焦炉烟尘处理器烟道气进出口阀；第七步，在煤焦油中加入硝酸铈使硝酸铈的含量0.1％～10％；打开煤焦油进入第一焦炉烟尘处理器，当喷洒混合溶液完全覆盖焦粒后，关闭煤焦油进口阀门；第八步，打开第一焦炉烟尘处理器高温荒煤气进出口阀门，开启煤气引风机，打开第二剩余氨水喷洒装置，引焦炉上升管道的荒煤气，对第一焦炉烟尘处理器进行升温；升温保持温度在300～800℃，持续时间在2～5小时；降温的荒煤气并入煤气净化装置；关闭第一焦炉烟尘处理器高温荒煤气进出口阀门；第九步，待烟囱中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯并(a)吡有超标的趋势；打开第一焦炉烟尘处理器烟道气进出口阀，让烟道气进入第一焦炉烟尘处理器处理，合格的烟道气进入烟囱排放；同时关闭第二焦炉烟尘处理器烟道气进出口阀；第十步，在煤焦油中加入硝酸铈使硝酸铈的含量0.1％～10％；打开煤焦油进入第二焦炉烟尘处理器，当喷洒混合溶液完全覆盖焦粒后，关闭煤焦油进口阀门；第十一步，打开第二焦炉烟尘处理器荒煤气进出口阀门，开启煤气引风机，打开第二剩余氨水喷洒装置，引焦炉上升管道的荒煤气，对第二焦炉烟尘处理器进行升温；升温保持温度在300～800℃，持续时间在2～5小时；降温的荒煤气并入煤气净化装置；关闭第二焦炉烟尘处理器荒煤气进出口阀门；第十二步，循环第六、七、八、九、十、十一步。具体的，所述焦粒直径为10mm-40mm。具体的，所述第五步，余热回收包括锅炉给水预热器，使烟气出口温度降低到140℃以下。本专利技术可以达到的技术效果是：本专利技术使用焦化生产的煤焦油合成一种催化吸收剂，通过回收焦炉烟道气中的SO2和NOX到荒煤气中回收利用，实现焦炉烟尘治理的新工艺；本工艺处理成本低，无副产品不造成二次污染；是一种可持续发展的绿色工艺。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1是本专利技术一种焦炉烟尘治理工艺的工艺图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的阐述。参阅图1。一种焦炉烟尘治理工艺,包括以下步骤：第一步，焦化生产的焦粒充填到第一焦炉烟尘处理器6以及第二焦炉烟尘处理器7，充填完成后，使用蒸汽或者CO2气体对烟尘处理系统进行置换，保证氧含量小于0.8％；第二步，在煤焦油中加入硝酸铈使硝酸铈的含量0.1％～10％；第三步，打开煤焦油混合液进入第一焦炉烟尘处理器6以及第二焦炉烟尘处理器7，当喷洒混合溶液完全覆盖焦粒后，关闭煤焦油混合液进口阀门；第四步，焦炉产生的高温荒煤气、焦炉烟气等，高温荒煤气经过第一剩余氨水喷洒装置3冷却送煤气净化装置，焦炉烟气焦炉烟囱1外排到大气；打开第一焦炉烟尘处理器6以及第二焦炉烟尘处理器7的高温荒煤气进出口阀门，开启煤气引风机4，打开第二剩余氨水喷洒装置5，引焦炉2上升管道的荒煤气，对第一焦炉烟尘处理器6以及第二焦炉烟尘处理器7进行升温；升温保持温度在300～800℃，持续时间在2～5小时，降温的荒煤气并入煤气净化装置；关闭第一焦炉烟尘处理器6以及第二焦炉烟尘处理器7荒煤气进出口阀门；第五步，使第一焦炉烟尘处理器6以及第二焦炉烟尘处理器7降温到25～200℃后，关闭进烟囱1的进口阀门，打开余热回收锅炉8回收焦炉烟道气余热，使烟道气温度降低到140℃以下；第六步，在第五步打开余热回收锅炉8回收焦炉烟道气余热的同时打开第一焦炉烟尘处理器6烟道气进出口阀，让烟道气进入第一焦炉烟尘处理器6处理，合格的烟道气进入到烟囱1排放；待烟囱1中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯并(a)吡有超标的趋势；打开第二焦炉烟尘处理器7烟道气进出口阀，让烟道气进入第二焦炉烟尘处理器7处理，合格的烟道气进入烟囱1排放；同时关闭第一焦炉烟尘处理器6烟道气进出口阀；第七步，在煤焦油中加入硝酸铈使硝酸铈的含量0.1％～10％；打开煤焦油进入第一焦炉烟尘处理器6，当喷洒混合溶液完全覆盖焦粒后，关闭煤焦油进口阀门；第八步，打开第一焦炉烟尘处理器6高温荒煤气进出口阀门，开启煤气引风机4，打开第二剩余氨水喷洒装置5，引焦炉2上升管道的荒煤气，对第一焦炉烟尘处理器6进行升温；升温保持温度在300～800℃，持续时间在2～5小时；降温的荒煤气并入煤气净化装置；关闭第一焦炉烟尘处理器6高温荒煤气进出口阀门；第九步，待烟囱1中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯并(a)吡有超标的趋势；打开第一焦炉烟尘处理器6烟道气进出口阀，让烟道气进入第一焦炉烟尘处理器6处理，合格的烟道气进入烟囱1排放；同时关闭第二焦炉烟尘处理器7烟道气进出口阀；第十步，在煤焦油中加入硝酸铈使硝酸铈的含量0.1％～1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉烟尘治理工艺,其特征在于，包括以下步骤：第一步，焦化生产的焦粒充填到第一焦炉烟尘处理器(6)以及第二焦炉烟尘处理器(7)，充填完成后，使用蒸汽或者CO2气体对烟尘处理系统进行置换，保证氧含量小于0.8％；第二步，在煤焦油中加入硝酸铈使硝酸铈的含量0.1％～10％；第三步，打开煤焦油混合液进入第一焦炉烟尘处理器(6)以及第二焦炉烟尘处理器(7)，当喷洒混合溶液完全覆盖焦粒后，关闭煤焦油混合液进口阀门；第四步，焦炉产生的高温荒煤气、焦炉烟气等，高温荒煤气经过第一剩余氨水喷洒装置(3)冷却送煤气净化装置，焦炉烟气经焦炉烟囱(1)外排到大气；打开第一焦炉烟尘处理器(6)以及第二焦炉烟尘处理器(7)的高温荒煤气进出口阀门，开启煤气引风机(4)，打开第二剩余氨水喷洒装置(5)，引焦炉(2)上升管道的荒煤气，对第一焦炉烟尘处理器(6)以及第二焦炉烟尘处理器(7)进行升温；升温保持温度在300～800℃，持续时间在2～5小时，降温的荒煤气并入煤气净化装置；关闭第一焦炉烟尘处理器(6)以及第二焦炉烟尘处理器(7)荒煤气进出口阀门；第五步，使第一焦炉烟尘处理器(6)以及第二焦炉烟尘处理器(7)降温到25～200℃后，关闭进烟囱(1)的进口阀门，打开余热回收锅炉(8)回收焦炉烟道气余热，使烟道气温度降低到140℃以下；第六步，在第五步打开余热回收锅炉(8)回收焦炉烟道气余热的同时打开第一焦炉烟尘处理器(6)烟道气进出口阀，让烟道气进入第一焦炉烟尘处理器(6)处理，合格的烟道气进入到烟囱(1)排放；待烟囱(1)中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯并(a)吡有超标的趋势；打开第二焦炉烟尘处理器(7)烟道气进出口阀，让烟道气进入第二焦炉烟尘处理器(7)处理，合格的烟道气进入烟囱(1)排放；同时关闭第一焦炉烟尘处理器(6)烟道气进出口阀；第七步，在煤焦油中加入硝酸铈使硝酸铈的含量0.1％～10％；打开煤焦油进入第一焦炉烟尘处理器(6)，当喷洒混合溶液完全覆盖焦粒后，关闭煤焦油进口阀门；第八步，打开第一焦炉烟尘处理器(6)高温荒煤气进出口阀门，开启煤气引风机(4)，打开第二剩余氨水喷洒装置(5)，引焦炉(2)上升管道的荒煤气，对第一焦炉烟尘处理器(6)进行升温；升温保持温度在300～800℃，持续时间在2～5小时；降温的荒煤气并入煤气净化装置；关闭第一焦炉烟尘处理器(6)高温荒煤气进出口阀门；第九步，待烟囱(1)中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯并(a)吡有超标的趋势；打开第一焦炉烟尘处理器(6)烟道气进出口阀，让烟道气进入第一焦炉烟尘处理器(6)处理，合格的烟道气进入烟囱(1)排放；同时关闭第二焦炉烟尘处理器(7)烟道气进出口阀；第十步，在煤焦油中加入硝酸铈使硝酸铈的含量0.1％～10％；打开煤焦油进入第二焦炉烟尘处理器(7)，当喷洒混合溶液完全覆盖焦粒后，关闭煤焦油进口阀门；第十一步，打开第二焦炉烟尘处理器(7)荒煤气进出口阀门，开启煤气引风机(4)，打开第二剩余氨水喷洒装置(5)，引焦炉(2)上升管道的荒煤气，对第二焦炉烟尘处理器(7)进行升温；升温保持温度在300～800℃，持续时间在2～5小时；降温的荒煤气并入煤气净化装置；关闭第二焦炉烟尘处理器(7)荒煤气进出口阀门；第十二步，循环第六、七、八、九、十、十一步。...

【技术特征摘要】
1.一种焦炉烟尘治理工艺,其特征在于，包括以下步骤：第一步，焦化生产的焦粒充填到第一焦炉烟尘处理器(6)以及第二焦炉烟尘处理器(7)，充填完成后，使用蒸汽或者CO2气体对烟尘处理系统进行置换，保证氧含量小于0.8％；第二步，在煤焦油中加入硝酸铈使硝酸铈的含量0.1％～10％；第三步，打开煤焦油混合液进入第一焦炉烟尘处理器(6)以及第二焦炉烟尘处理器(7)，当喷洒混合溶液完全覆盖焦粒后，关闭煤焦油混合液进口阀门；第四步，焦炉产生的高温荒煤气、焦炉烟气等，高温荒煤气经过第一剩余氨水喷洒装置(3)冷却送煤气净化装置，焦炉烟气经焦炉烟囱(1)外排到大气；打开第一焦炉烟尘处理器(6)以及第二焦炉烟尘处理器(7)的高温荒煤气进出口阀门，开启煤气引风机(4)，打开第二剩余氨水喷洒装置(5)，引焦炉(2)上升管道的荒煤气，对第一焦炉烟尘处理器(6)以及第二焦炉烟尘处理器(7)进行升温；升温保持温度在300～800℃，持续时间在2～5小时，降温的荒煤气并入煤气净化装置；关闭第一焦炉烟尘处理器(6)以及第二焦炉烟尘处理器(7)荒煤气进出口阀门；第五步，使第一焦炉烟尘处理器(6)以及第二焦炉烟尘处理器(7)降温到25～200℃后，关闭进烟囱(1)的进口阀门，打开余热回收锅炉(8)回收焦炉烟道气余热，使烟道气温度降低到140℃以下；第六步，在第五步打开余热回收锅炉(8)回收焦炉烟道气余热的同时打开第一焦炉烟尘处理器(6)烟道气进出口阀，让烟道气进入第一焦炉烟尘处理器(6)处理，合格的烟道气进入到烟囱(1)排放；待烟囱(1)中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯并(a)吡有超标的趋势；打开第二焦炉烟尘处理器(7)烟道气进出口阀，让烟道气进入第二焦炉烟尘处理器(7)处理，合格的烟道气进入烟囱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俪，晏廷书，颜梦思，
申请(专利权)人：绍兴亮点信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33