本发明专利技术公开了一种导热粘结硅橡胶及其制备方法，所述的导热粘结硅橡胶由以下重量份的原料制备而得：α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷100份，增塑剂0‑10份，纳米活性碳酸钙导热粉40‑120份，羟基清除剂1‑20份，交联剂1‑6份，偶联剂0.1‑1份，催化剂0.5‑4份。本发明专利技术的导热粘结硅橡胶能够有效地吸收胶料中游离的水和醇，因此能够极大地提高胶料的储存稳定性，解决了导热粘结硅橡胶在储存过程中硫化性能下降的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种导热粘结硅橡胶及其制备方法
本专利技术属于导热粘结
，特别是涉及一种导热粘结硅橡胶及其制备方法。
技术介绍
单组分脱醇型室温硫化硅橡胶（RTV-1）在储存过程中会混有一定量的游离醇，胶料中游离醇的来源一是烷氧基硅烷交联剂和其它组分带进的水，二是Si-OH基反应形成的。由于胶料中的游离醇在有机金属催化剂的存在下与聚硅氧烷发生平衡化反应，形成了无交联功能的(CH3O)(CH3)2Si1/2端基，导致脱醇型RTV-1的硫化性能在储存中会下降、甚至失去。
技术实现思路
为此，本专利技术要解决的技术问题在于克服上述单组分脱醇型室温硫化硅橡胶在存储是存在的上缺陷，进而提供一种导热粘结硅橡胶及其制备方法，该技术有效改善了现有脱醇型RTV-1储存稳定性差的技术现状。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种导热粘结硅橡胶，其由以下重量份的原料制备而得：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份增塑剂0-10份纳米活性碳酸钙导热粉40-120份羟基清除剂1-20份交联剂1-6份偶联剂0.1-1份催化剂0.5-4份。进一步的，所述的导热粘结硅橡胶，由以下重量份的原料制备而得：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份增塑剂2-5份纳米活性碳酸钙导热粉60-100份羟基清除剂2-10份交联剂2-4份偶联剂0.2-0.8份催化剂1-2份。进一步的，所述增塑剂为二甲基硅油、MDT硅油、单羟基硅油的一种或两种以上。进一步的，所述导热粉为三氧化二铝、氮化硼、氮化铝中的一种或两种以上。进一步的，所述羟基清除剂为沸石粉、氯化镁粉、氯化钙粉中的一种或两种以上。进一步的，所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、正硅酸甲酯、丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种以上。进一步的，所述偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、环氧丙基三甲氧基硅烷、异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或两种以上。进一步的，所述催化剂为钛酸异丙酯的乙酰乙酸乙酯的螯合物。进一步的，所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为在25℃时粘度为1500～50000Pa.s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷一种用于制备上述导热粘结硅橡胶的方法，其包括以下步骤：（1）、将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、增塑剂、纳米活性碳酸钙导热粉在捏合机中120-150℃搅拌2-4h，抽真空，得基料A；（2）、将羟基清除剂在300℃下脱水活化3-6h，真空下冷却到室温，将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、羟基清除剂在捏合机中120-150℃搅拌2-4h，抽真空，得基料B；（3）、在真空环境下，将交联剂、偶联剂、基料A和基料B搅拌反应10-30分钟；然后加入催化剂搅拌反应20-60分钟，即得成品。本专利技术的导热粘结硅橡胶至少具有以下有益效果：本专利技术的导热粘结硅橡胶，由于添加了羟基清除剂，经过高温脱水活化处理，可以有效地吸收胶料中游离的水和醇，因此本专利技术的导热粘结硅橡胶在存储的情况下，能够极大地提高胶料的储存稳定性，有效解决了导热粘结硅橡胶在储存过程中硫化性能下降的问题。具体实施方式实施例1本实例的种导热粘结硅橡胶由以下重量份的原料制备而得：粘度为1500Pa.s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份粘度为50Pa.s的二甲基硅油（增塑剂）5份纳米活性碳酸钙导热粉120份沸石粉（羟基清除剂）5份甲基三甲氧基硅烷（交联剂）3份γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(偶联剂)0.5份钛酸异丙酯的乙酰乙酸乙酯的螯合物(催化剂)1.5份将上述原料按照以下步骤加工制备：（1）、将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、增塑剂、纳米活性碳酸钙导热粉在捏合机中120℃搅拌4h，抽真空，得基料A；（2）、将羟基清除剂在300℃下脱水活化4h，真空下冷却到室温；将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、羟基清除剂在捏合机中120℃搅拌2h，抽真空，得基料B；（3）、在真空环境下，将交联剂甲基三甲氧基硅烷、偶联剂γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、基料A和基料B搅拌反应20分钟；然后加入催化剂钛酸异丙酯的乙酰乙酸乙酯的螯合物搅拌反应60分钟，即得成品。实施例2本实例的导热粘结硅橡胶由以下重量份的原料制备而得：粘度为5000Pa.s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份粘度2为350Pa.s甲基硅油（增塑剂）5份纳米活性碳酸钙导热粉110份沸石粉（羟基清除剂）2份氯化镁（羟基清除剂）5份甲基三甲氧基硅烷（交联剂）3份γ-氨丙基三乙氧基硅烷(偶联剂)0.2份γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(偶联剂)0.2份钛酸异丙酯的乙酰乙酸乙酯的螯合物(催化剂)1.2份将上述原料按照以下步骤加工制备：（1）、将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、增塑剂甲基硅油、纳米活性碳酸钙导热粉在捏合机中130℃搅拌3h，抽真空，得基料A；（2）、将羟基清除剂在300℃下脱水活化6h，真空下冷却到室温，将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、羟基清除剂在捏合机中120℃搅拌2h，抽真空，得基料B；（3）、在真空环境下，将交联剂、偶联剂、基料A和基料B搅拌反应15分钟；然后加入催化剂搅拌反应40分钟，即得成品。实施例3本实例的导热粘结硅橡胶由以下重量份的原料制备而得：粘度为20000Pa.s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份粘度为500Pa.s的甲基硅油（增塑剂）5份纳米活性碳酸钙导热粉100份沸石粉（羟基清除剂）2份氯化钙（羟基清除剂）2份甲基三甲氧基硅烷（交联剂）2.5份异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷(偶联剂)0.1份γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(偶联剂)0.2份钛酸异丙酯的乙酰乙酸乙酯的螯合物(催化剂)1.2份将上述原料按照以下步骤制备产品：（1）、将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、增塑剂、纳米活性碳酸钙导热粉在捏合机中130℃搅拌3h，抽真空，得基料A；（2）、将羟基清除剂在300℃下脱水活化6h，真空下冷却到室温；将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、羟基清除剂在捏合机中150℃搅拌2h，抽真空，得基料B；（3）、在真空环境下，将交联剂甲基三甲氧基硅烷、偶联剂异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、基料A和基料B搅拌反应15分钟；然后加入催化剂钛酸异丙酯的乙酰乙酸乙酯的螯合物搅拌反应60分钟，即得成品。上述具体实施方式只是对本专利技术的技术方案进行详细解释，本专利技术并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本专利技术基础上的改进、替代，都应在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种导热粘结硅橡胶，其特征在于：由以下重量份的原料制备而得：α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷 100份增塑剂 0‑10份纳米活性碳酸钙导热粉 40‑120份羟基清除剂 1‑20份交联剂 1‑6份偶联剂 0.1‑1份催化剂 0.5‑4份。
【技术特征摘要】
1.一种导热粘结硅橡胶，其特征在于：由以下重量份的原料制备而得：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份增塑剂0-10份纳米活性碳酸钙导热粉40-120份羟基清除剂1-20份交联剂1-6份偶联剂0.1-1份催化剂0.5-4份。2.根据权利要求1所述的导热粘结硅橡胶，其特征在于：由以下重量份的原料制备而得：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份增塑剂2-5份纳米活性碳酸钙导热粉60-100份羟基清除剂2-10份交联剂2-4份偶联剂0.2-0.8份催化剂1-2份。3.根据权利要求1或2所述的导热粘结硅橡胶，其特征在于：所述增塑剂为二甲基硅油、MDT硅油、单羟基硅油的一种或两种以上。4.根据权利要求1或2所述的导热粘结硅橡胶，其特征在于：所述导热粉为三氧化二铝、氮化硼、氮化铝中的一种或两种以上。5.根据权利要求1或2所述的导热粘结硅橡胶，其特征在于：所述羟基清除剂为沸石粉、氯化镁粉、氯化钙粉中的一种或两种以上。6.根据权利要求1或2所述的导热粘结硅橡胶，其特征在于：所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、正硅酸甲酯、丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种以上。7.根据权利要求1或2所述的导热粘结硅橡胶，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁祝强，卢观庆，陈天广，黄永军，刘金明，
申请(专利权)人：东莞兆舜有机硅科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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