一种双罐壁石墨烯防腐树脂及其制备方法和使用方法技术

本发明专利技术提供一种双罐壁石墨烯防腐树脂及其制备方法和使用方法，其中种双罐壁石墨烯防腐树脂包括以下重量配比的成分：有机硅改性环氧树脂；聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂；酚醛树脂；苯乙烯；石墨烯；磷酸钠溶剂；羧甲基纤维素；聚硫醇化合物；填料；颜料；触变剂；消泡剂；溶剂。本发明专利技术提供的双罐壁石墨烯防腐树脂，通过有机硅改性环氧树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、酚醛树脂、羧甲基纤维素、聚硫醇化合物、石墨烯、磷酸钠溶剂和颜料等的协同作用使防腐树脂兼具耐腐蚀性、耐温性、导电和强附着力等性能，能够广泛运用于双罐壁防腐材料领域。

【技术实现步骤摘要】
一种双罐壁石墨烯防腐树脂及其制备方法和使用方法
本专利技术涉及双罐防腐树脂制备领域，特别涉及一种双罐壁石墨烯防腐树脂及其制备方法和使用方法。
技术介绍
油气储罐是油库、加油站等场所的重要设备，而油气储罐的长期使用，其内衬涂层均会发生不同程度的剥落，对油气储罐的导静电性能、防腐蚀性能造成影响，增加油气储罐的危险性，因此需要对油气储罐的内衬层进行特殊的改造，重新涂覆具有储罐内衬涂料。现有的施工方法是通过在原有罐壁上设置底涂涂料，待底涂涂料固化后将切割好的玻璃纤维加强层覆盖在罐壁上，再用光固化树脂浸泡然后通过固化灯固化来达到对罐壁的防腐加强处理。而底涂涂料在长时间使用后，常常发生脱落现象，致使内衬层脱落，不仅使内衬层的防腐、防静电效果大大降低；同时，掉入石油的粉末会严重影响石油品质，甚至造成石油无法使用的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供一种双罐壁石墨烯防腐树脂及其制备方法和使用方法，其中一种双罐壁石墨烯防腐树脂，所述石墨烯防腐树脂包括以下重量配比的成分：进一步地，所述石墨烯防腐树脂包括以下重量配比的成分：进一步地，所述磷酸钠溶剂中磷酸钠的质量分数为3％～5％。进一步地，所述触变剂为聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、有机膨润土和气相二氧化硅中的至少一种；所述消泡剂为硅醚共聚类消泡剂；所述颜料为铝粉、锌粉、锌酪黄中的至少一种；所述溶剂为二甲苯、煤焦溶剂中的至少一种。本专利技术提供的双罐壁石墨烯防腐树脂，通过有机硅改性环氧树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、酚醛树脂、羧甲基纤维素、聚硫醇化合物、石墨烯、磷酸钠溶剂和颜料等的协同作用使防腐树脂兼具耐腐蚀性、耐温性、导电和强附着力等性能，能够广泛运用于双罐壁防腐材料领域。本专利技术另外提供一种如上任意所述的双罐壁石墨烯防腐树脂的制备方法，具体步骤包括：S10、将有机硅改性环氧树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、酚醛树脂置入研磨器中研磨，得到研磨混合物；S11、将步骤一种得到的研磨混合物置入反应器中，然后加入溶剂搅拌；升温至100～120℃反应10～20h；S12、将石墨烯、聚硫醇化合物、苯乙烯、颜料、填料、触变剂、消泡剂加入步骤二的反应器中，在50～58℃下反应5～7h；继续加入羧甲基纤维素，在80～90℃下反应10～20h；S13、往步骤三加入中的反应器中加入磷酸钠溶剂，在100～120℃下反应7～15h冷却得到防腐树脂。本专利技术另外提供的双罐壁石墨烯防腐树脂的制备方法，使用上述的双罐壁石墨烯防腐树脂的配比成分，制备得到的防腐树脂的导电、防腐及附着力性能优异，能够广泛运用于双罐壁石墨烯防腐树脂的制备领域。本专利技术还提供一种如上任意所述的双罐壁石墨烯防腐树脂的使用方法，具体步骤包括：S20、准备并清洗喷涂装置，将固化剂装入干燥的喷涂装置内；S21、将双罐壁石墨烯防腐树脂均匀涂抹于双罐壁表面；S22、通过喷涂装置将固化剂均匀喷涂在所述双罐壁石墨烯防腐树脂表面。进一步地，步骤S20中的所述固化剂包括以下重量配比的成分：2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚0.2～3份碳酸丙烯酯0.2～2份乙醇20～30份。进一步地，喷涂装置采用高温喷涂。本专利技术还提供的双罐壁石墨烯防腐树脂的使用方法，通过在施工时采用的固化剂，能够加快双罐壁石墨烯防腐树脂的固化，提高固化效率；同时，避免了双罐壁石墨烯防腐树脂在存储过程中过快固化的问题。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供如下实施例，参见表1：表1具体制备方法如下：实施例1S10、将35份有机硅改性环氧树脂、15份聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、5份酚醛树脂置入研磨器中研磨，得到研磨混合物；S11、将步骤一种得到的研磨混合物置入反应器中，然后加入30份溶剂搅拌；升温至110℃反应15h；S12、将3份石墨烯、聚硫醇化合物20份、7份苯乙烯、3份颜料、0.7份触变剂、0.2份消泡剂加入步骤二的反应器中，在54℃下反应6h；继续加入15份羧甲基纤维素，在85℃下反应15h；S13、往步骤三加入中的反应器中加入10份磷酸钠溶剂，在110℃下反应11h冷却得到防腐树脂；S20、准备并清洗喷涂装置，将固化剂装入干燥的喷涂装置内；所述固化剂由0.2份2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚、0.2份碳酸丙烯酯和乙醇20份制成；S21、将双罐壁石墨烯防腐树脂均匀涂抹于双罐壁表面；S22、通过喷涂装置使固化剂成为100℃的高温喷雾，均匀喷涂在步骤S21中的双罐壁石墨烯防腐树脂表面。实施例2：S10、将40份有机硅改性环氧树脂、17份聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、8份酚醛树脂置入研磨器中研磨，得到研磨混合物；S11、将步骤一种得到的研磨混合物置入反应器中，然后加入37份溶剂搅拌；升温至110℃反应15h；S12、将6份石墨烯、聚硫醇化合物25份、10份苯乙烯、8份颜料、1.5份触变剂、0.3份消泡剂加入步骤二的反应器中，在54℃下反应6h；继续加入16份羧甲基纤维素，在85℃下反应15h；S13、往步骤三加入中的反应器中加入20份磷酸钠溶剂，在110℃下反应11h冷却得到防腐树脂；S20、准备并清洗喷涂装置，将固化剂装入干燥的喷涂装置内；所述固化剂由1.6份2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚、1.1份碳酸丙烯酯和乙醇25份制成；S21、将双罐壁石墨烯防腐树脂均匀涂抹于双罐壁表面；S22、通过喷涂装置使固化剂成为110℃的高温喷雾，均匀喷涂在步骤S21中的双罐壁石墨烯防腐树脂表面。实施例3：S10、将45份有机硅改性环氧树脂、20份聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、10份酚醛树脂置入研磨器中研磨，得到研磨混合物；S11、将步骤一种得到的研磨混合物置入反应器中，然后加入45份溶剂搅拌；升温至110℃反应15h；S12、将8份石墨烯、聚硫醇化合物30份、13份苯乙烯、15份颜料、2份触变剂、0.4份消泡剂加入步骤二的反应器中，在54℃下反应6h；继续加入18份羧甲基纤维素，在85℃下反应15h；S13、往步骤三加入中的反应器中加入30份磷酸钠溶剂，在110℃下反应11h冷却得到防腐树脂；S20、准备并清洗喷涂装置，将固化剂装入干燥的喷涂装置内；所述固化剂由3份2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚、2份碳酸丙烯酯和乙醇30份制成；S21、将双罐壁石墨烯防腐树脂均匀涂抹于双罐壁表面；S22、通过喷涂装置使固化剂成为120℃的高温喷雾，均匀喷涂在步骤S21中的双罐壁石墨烯防腐树脂表面。为检测本专利技术提供的一种双罐壁石墨烯防腐树脂的实际应用表现，以普通市售环氧树脂作为油灌的内涂层为对比例1，专利技术人对实施例1、实施例2、实施例3及对比例1在相同条件下进行质量测试，测试结果如表2所示：表2由以上性能指标测试结果可知，本专利技术提供的双罐壁石墨烯防腐树脂，与市售双罐底涂涂料相比，其附着力、导电性能和防腐性能均更加优异；并且，本专利技术提供的双罐壁石墨烯防腐树脂能够加强玻璃纤维与防腐树脂之间的粘合力，能够有效防止内衬层脱落。另外，为检测本专利技术提供的一种双罐壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双罐壁石墨烯防腐树脂，其特征在于：所述石墨烯防腐树脂包括以下重量配比的成分：

【技术特征摘要】
1.一种双罐壁石墨烯防腐树脂，其特征在于：所述石墨烯防腐树脂包括以下重量配比的成分：2.根据权利要求1所述的双罐壁石墨烯防腐树脂，其特征在于：所述石墨烯防腐树脂包括以下重量配比的成分：3.根据权利要求1或2所述的双罐壁石墨烯防腐树脂，其特征在于：所述磷酸钠溶剂中磷酸钠的质量分数为3％～5％。4.根据权利要求1或2所述的双罐壁石墨烯防腐树脂，其特征在于：所述触变剂为聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、有机膨润土和气相二氧化硅中的至少一种；所述消泡剂为硅醚共聚类消泡剂；所述颜料为铝粉、锌粉、锌酪黄中的至少一种；所述溶剂为二甲苯、煤焦溶剂中的至少一种。5.一种如权利要求1-4任一项所述的双罐壁石墨烯防腐树脂的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：S10、将有机硅改性环氧树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、酚醛树脂置入研磨器中研磨，得到研磨混合物；S11、将步骤一种得到的研磨混合物置入反应器中，然后加入溶剂搅拌；升温至100～120℃反应10～20h；S...

【专利技术属性】
技术研发人员：林瑞荣，庄焱，
申请(专利权)人：厦门中凯新材石墨烯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35