一种防腐板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防腐板及其制备方法，该防腐板的树脂采用聚乙烯基酯树脂；采用中碱玻纤。本发明专利技术的防腐板，不饱和乙烯基在分子的两端，反应性强，交联固化迅速，较高的耐化学性能；甲基对酯键具有屏蔽作用，增强了对水解的抵抗性；酯键含量低，且在分子链的两端，具有较高的耐碱与耐水解性能；环氧醚键使得树脂抗氧化性能好具有耐酸性的作用；仲羟基对玻璃纤维的浸润性能与粘结性能有加强的作用；属钠钙硅酸盐的玻璃纤维，不含氧化硼，碱金属氧化物含量高，具有良好的耐酸性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐板及其制备方法
本专利技术属于建筑材料领域，尤其涉及一种防腐板及其制备方法。
技术介绍
材料腐蚀遍及人们所有的经济和生活领域，因腐蚀造成的危害十分巨大，使得材料损坏、过早的报废。据统计，在发达国家，每年因金属腐蚀而造成的直接损失能占到国民经济生产总值的4％，间接损失则更为巨大。腐蚀是一种复杂的现象，没有固定的模式和规律，各种结构的材料受腐蚀介质侵蚀时有各自的特性，腐蚀造成的最终结果可变性很大。无碱玻璃纤维中含有较多的硼，相对来讲硅氧骨架较少，硼在玻璃纤维中主要以BO3、BO4的形式存在，与Si共用-O-直接连接形成骨架，硼极易被无机酸侵蚀，在酸液中，硼被侵蚀后形成通道，增大了酸液与玻璃纤维骨架的接触面积，从而酸液可以进一步侵蚀玻璃纤维的骨架结构。不饱和树脂产品作为电的绝缘体，不会发生电化学腐蚀，它的腐蚀主要是由于聚合物的降解而造成，固化完全的聚合物被腐蚀介质入侵时，引起分子中含有羟基、羧基等极性基团，能够相互吸引、吸附、吸收并向聚合物内部扩散、渗透，造成聚合物的溶胀，当溶胀达到饱和时，吸水停止，水分与聚合物的之间反应，发生水解。综上所述，现有建筑用不饱和聚酯板材耐酸碱腐蚀性差、防锈防静电能力差，保温隔热效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防腐板及其制备方法，旨在解决现有建筑用不饱和聚酯板材耐酸碱腐蚀性差、防锈防静电能力差，保温隔热效果差的问题。本专利技术是这样实现的，一种防腐板，所述防腐板采用中碱玻纤，该防腐板的树脂采用聚乙烯基酯树脂；该聚乙烯基酯树脂分子式为：其中，R为不饱和乙烯基。进一步，所述防腐板中增强材料的各组分的质量分数为：66.5％～67.5％的SiO2、5.8％～6.6％的Al2O3、9.2％～9.8％的CaO、3.9％～4.5％的MgO、11.6％～12.4％的RaO。进一步，该防腐板的制备方法包括：步骤一、按质量比在聚乙烯酯树脂中兑入千分之四的UV吸收剂、千分之二的抗氧剂、千分之二的光稳定剂后经高速搅拌后静置十分钟，消除搅拌带来的气泡；得聚乙烯酯树脂混合料A；步骤二、搅拌并静置后的聚乙烯酯树脂混合料A经过转子泵抽送至生产下料平台，同时经比例泵混入聚乙烯酯树脂混合料总质量百分之二的固化剂；得聚乙烯酯树脂混合料B；步骤三、根据厚度要求，将定量的中碱玻璃纤维或短切毡平铺在聚乙烯酯树脂混合料B上；步骤四、根据室温与聚乙烯酯树脂混合料B的凝胶时间调整车速，使玻璃纤维或短切毡完全浸润；步骤五、经过温控在65摄氏度～75摄氏度的系列烘箱一，使树脂与玻纤混合体凝胶成型；步骤六、经过温控在90摄氏度～100摄氏度的系列烘箱二，使成型过的混合体固化；步骤七、经过温控在120摄氏度～140摄氏度的系列烘箱三，使固化过的混合体完全熟化。本专利技术另一目的在于提供一种利用上述防腐板制备的酸碱运输罐。本专利技术的防腐板，不饱和乙烯基在分子的两端，反应性强，交联固化迅速，较高的耐化学性能；甲基对酯键具有屏蔽作用，增强了对水解的抵抗性；酯键含量低，且在分子链的两端，具有较高的耐碱与耐水解性能；环氧醚键使得树脂抗氧化性能好具有耐酸性的作用；仲羟基对玻璃纤维的浸润性能与粘结性能有加强的作用；属钠钙硅酸盐的玻璃纤维，不含氧化硼，碱金属氧化物含量高，具有良好的耐酸性能。附图说明图1是本专利技术实施例提供的防腐板的制备方法流程图。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本专利技术的应用原理作详细的描述。本专利技术实施例提供的防腐板，该防腐板的玻纤采用中碱玻纤，该防腐板的树脂采用聚乙烯基酯树脂。该防腐板的树脂采用聚乙烯基酯树脂分子式为：其中，R为不饱和乙烯基。进一步，防腐板中增强材料各组分的质量分数为：66.5％～67.5％的SiO2、5.8％～6.6％的Al2O3、9.2％～9.8％的CaO、3.9％～4.5％的MgO、11.6％～12.4％的RaO。如图1所示，本专利技术的另一目的在于提供一种防腐板的制备方法，该方法包括：S101：按质量比在聚乙烯酯树脂中兑入千分之四的UV吸收剂、千分之二的抗氧剂、千分之二的光稳定剂后经高速搅拌后静置十分钟，消除搅拌带来的气泡；得聚乙烯酯树脂混合料A；S102：搅拌并静置后的聚乙烯酯树脂混合料A经过转子泵抽送至生产下料平台，同时经比例泵混入聚乙烯酯树脂混合料总质量百分之二的固化剂；得聚乙烯酯树脂混合料B；S103：根据厚度要求，将定量的中碱玻璃纤维或短切毡平铺在聚乙烯酯树脂混合料B上；S104：根据室温与聚乙烯酯树脂混合料B的凝胶时间调整车速，使玻璃纤维或短切毡完全浸润；S105：经过温控在65摄氏度～75摄氏度的系列烘箱一，使树脂与玻纤混合体凝胶成型；S106：经过温控在90摄氏度～100摄氏度的系列烘箱二，使成型过的混合体固化；S107：经过温控在120摄氏度～140摄氏度的系列烘箱三，使固化过的混合体完全熟化。本专利技术实施例提供的防腐板的防腐优点如下：1.不饱和乙烯基在分子的两端，反应性强，交联固化迅速，较高的耐化学性能；2.甲基对酯键具有屏蔽作用，增强了对水解的抵抗性；3.酯键含量低，且在分子链的两端，具有较高的耐碱与耐水解性能；4.环氧醚键使得树脂抗氧化性能好具有耐酸性的作用；5.仲羟基对玻璃纤维的浸润性能与粘结性能有加强的作用；6.属钠钙硅酸盐的玻璃纤维，不含氧化硼，碱金属氧化物含量高，具有良好的耐酸性能。以上所述仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐板，其特征在于，所述防腐板采用中碱玻纤，该防腐板的树脂采用聚乙烯基酯树脂；该聚乙烯基酯树脂分子式为：

【技术特征摘要】
1.一种防腐板，其特征在于，所述防腐板采用中碱玻纤，该防腐板的树脂采用聚乙烯基酯树脂；该聚乙烯基酯树脂分子式为：其中，R为不饱和乙烯基。2.如权利要求1所述防腐板，其特征在于，防腐板中增强材料的各组分的质量分数为：66.5％～67.5％的SiO2、5.8％～6.6％的Al2O3、9.2％～9.8％的CaO、3.9％～4.5％的MgO、11.6％～12.4％的RaO。3.一种如权利要求1所述防腐板的制备方法，其特征在于，该防腐板的制备方法包括：步骤一、按质量比在聚乙烯酯树脂中兑入千分之四的UV吸收剂、千分之二的抗氧剂、千分之二的光稳定剂后经高速搅拌后静置十分钟，消除搅拌带来的气泡；得聚乙烯酯树脂混合料A；步...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹宏瑞，
申请(专利权)人：天瑞节能科技太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32