一种聚苯硫醚树脂的连续洗涤装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种聚苯硫醚树脂的连续洗涤装置，包括进料机构和洗涤机构，所述洗涤机构包括倾斜设置的卧式筒体以及与其连通的立式筒体，所述立式筒体设置在卧式筒体相对较高侧的上部；所述立式筒体顶部设置洗涤液出口；所述卧式筒体相对较高侧设置浆料入口，所述进料机构与浆料入口连接；所述卧式筒体相对较低侧分别设置洗涤液入口和浆料出口，所述浆料出口位于洗涤液入口下部；所述卧式筒体内轴向设置由电机驱动的搅拌器，所述搅拌器包括若干搅拌桨叶。该装置消耗较少的洗涤液就可以大大降低树脂中高沸点溶剂的含量，达到充分洗涤溶剂同时降低精馏分离能耗的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯硫醚树脂的连续洗涤装置
本专利技术涉及一种聚苯硫醚树脂的后处理装置，具体涉及一种聚苯硫醚树脂的连续洗涤装置。
技术介绍
聚苯硫醚(PPS)树脂是一种新型高性能热塑性材料，其生产通常采用溶液聚合的方法，使用高沸点的N-甲基吡咯烷酮(NMP)或六甲基磷酰三胺(HMPA)作为反应溶剂。反应原料为对二氯苯和硫化钠，由于生成的副产物氯化钠在溶剂中结晶析出，有助于反应朝着聚合度增加的方向进行。反应完成后，浆料温度较高，需要先经过冷却，从树脂中筛分出溶剂、细粉(小粒径的PPS颗粒)及氯化钠晶体，然后进行洗涤以除去其中剩余的溶剂和氯化钠晶体。树脂洗涤分两步进行：第一步，用低沸点的洗涤液洗涤溶剂；第二步，用水洗涤低沸点洗涤液及树脂中残存的氯化钠。洗涤后，洗涤液与溶剂、水与洗涤液都需要通过精馏进行分离、提纯。其中，洗涤液的用量直接决定精馏系统的能耗。在水/洗涤液精馏中，洗涤液为轻关键组分，水为重关键组分，溶剂常压沸点(NBP)大于200℃，属于重重组分，尚无有效的手段进行回收。因此，第一步洗涤溶剂不充分，将造成溶剂的损耗以及废水COD的升高，并增加废水生物降解的难度。专利US20050087215A1中公开一种适用于聚苯硫醚树脂的连续洗涤装置，倾斜安装，树脂从较低一端的上部进料，然后通过螺旋杆进行物料输送、提升，洗涤后的树脂从较高一端的下部排出，装置上设置了多个洗涤液入口。洗涤液由洗涤液入口进入洗涤器逆流对树脂进行洗涤，但是当洗涤液入口过于靠近树脂进料口时将无法完全取得逆流洗涤的效果。通过各级液流的冲刷作用，在一定程度上可以防止树脂的沉积，但湍流作用较弱，影响范围小。因此其主要作用原理为通过增大浓度差，提高传质的推动力。该洗涤器主要存在两个问题：一是洗涤器中的树脂运动缓慢，溶剂从树脂扩散到洗涤液的传质边界层较厚，单位体积处理能力小；二是通过增大浓度差提高传质效果，需要消耗大量的洗涤液，精馏分离洗涤液与溶剂时能耗较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种聚苯硫醚树脂的连续洗涤装置，在聚苯硫醚树脂水洗之前，消耗较少的洗涤液就可以大大降低树脂中高沸点溶剂的含量，从而达到充分洗涤溶剂同时降低精馏分离能耗的技术效果。本专利技术为了解决上述的技术问题所提供的技术方案为：一种聚苯硫醚树脂的连续洗涤装置，包括进料机构和洗涤机构，所述洗涤机构包括倾斜设置的卧式筒体以及与其连通的立式筒体，所述立式筒体设置在卧式筒体相对较高侧的上部；所述立式筒体顶部设置洗涤液出口；所述卧式筒体相对较高侧设置浆料入口，所述进料机构与浆料入口连接；所述卧式筒体相对较低侧分别设置洗涤液入口和浆料出口，所述浆料出口位于洗涤液入口下部；所述卧式筒体内轴向设置由电机驱动的搅拌器，所述搅拌器包括若干搅拌桨叶。本专利技术中洗涤液除了新加入的洗涤液，均含有聚苯硫醚树脂中的溶剂，且洗涤液中溶剂的含量随着洗涤过程而不同，夹带溶剂的洗涤液仅用洗涤液表示，并不特指纯洗涤液。本专利技术中浆料由卧式筒体相对较高侧的浆料入口进入，上进下出进行输送，而洗涤液由卧式筒体相对较低侧的洗涤液入口进入，最终由立式筒体顶部的洗涤液出口排出，两者达到逆流洗涤的效果。由于卧式筒体倾斜设置，使得浆料在卧式筒体内主要是通过重力进行输送，增加了树脂在卧式筒体内的停留时间，提高了洗涤液的单位体积处理能力，从而减少洗涤液的用量。此外，由于浆料入口和洗涤液出口在同侧设置，存在洗涤液夹带细粉流出的问题，这些细粉一旦进入精馏系统，就可能会堵塞管道元件。因此，采用卧式筒体和立式筒体的“L”形结构，将洗涤液出口设置在立式筒体的顶部，因为立式筒体内的洗涤液处于相对稳定的状态，相对于直接设置于卧式筒体上来说，能更好地解决洗涤液出口夹带细粉。作为优选，所述搅拌器在卧式筒体内偏心安装，搅拌器的轴线相对靠近卧式筒体底部。搅拌器整体向下偏心安装可以使得搅拌桨叶的边缘能够接近卧式筒体底部，保证筒体内树脂充分搅拌，同时降低搅拌器下方树脂含量较高的液体的流量，有利于树脂的正向流动，降低返混程度，提高洗涤效果。作为优选，所述搅拌器由变频电机驱动，所述变频电机设置在卧式筒体相对较高侧。变频电机可以便于生产中调试，当洗涤器处理量或树脂规格(粒径、密度)改变时，也可以通过调节电机或搅拌器转速，获得较好的洗涤效果。作为优选，所述搅拌器包括螺旋式搅拌桨叶以及间隔设置在螺旋式搅拌桨叶之间的涡轮式搅拌桨叶或桨式搅拌桨叶。进一步优选，所述螺旋式搅拌桨叶包括1-3节。在相邻的螺旋式搅拌桨叶之间，通过桨式或涡轮式搅拌桨叶的强搅拌作用，可以更好地促进树脂表面更新，提高洗涤效果。作为优选，所述搅拌器包括螺旋式搅拌桨叶以及间隔设置在螺旋式搅拌桨叶之间的涡轮式搅拌桨叶。进一步优选，涡轮式搅拌桨叶为开启涡轮式搅拌桨叶。作为优选，位于卧式筒体相对较高侧的第一搅拌桨叶为偏心搅拌桨叶，所述偏心搅拌桨叶至少有一片桨叶片能够接近卧式筒体底部。卧式筒体中浆料入口处需要防止树脂沉积，同时考虑到还需要防止细粉夹带，而防止树脂沉积与防止细粉夹带二者相互矛盾，因此第一搅拌桨叶选择偏心搅拌桨叶，可以更好地平衡这两个过程。所述偏心搅拌桨叶可以选择桨式或者涡轮式。作为优选，所述偏心搅拌桨叶仅包括一片桨叶片，或者包括非对称设置的2～4片桨叶片。作为优选，所述偏心搅拌桨叶包括两片相对设置的长度不同的桨叶片。作为一种优选，沿着卧式筒体相对较高侧到低侧的方向，所述搅拌器包括偏心搅拌桨叶、1-3节螺旋式搅拌桨叶，之后交替安装开启涡轮式搅拌桨叶及1-3节螺旋式搅拌桨叶，搅拌器在卧式筒体内采取偏心安装。通过开启涡轮式搅拌桨叶提高卧式筒体内的扰动程度，促进树脂的表面更新，并利用螺旋式搅拌桨叶降低卧式筒体内洗涤液的轴向返混，可以达到多级洗涤釜的洗涤效果，使得在消耗较少洗涤液的情况下溶剂被充分洗涤。作为优选，所述卧式筒体与水平面的倾斜角度为5-15°。进一步优选为5-10°。作为优选，所述立式筒体与水平面的倾斜角度为75-90°。进一步优选为85-90°。作为优选，所述进料机构包括进料釜和浆料泵，所述浆料泵的输出管道与浆料入口连接，并深入到卧式筒体内。将输出管道设置在立式筒体的下端并伸入卧式筒体内，可以降低立式筒体内的扰动程度，并借助卧式筒体内的搅拌作用，使溶剂和洗涤液充分混合，提高聚苯硫醚树脂在卧式筒体中的自由沉降速度。进一步优选，所述输出管道的垂直段长度小于10m，以避免大颗粒在向上的弯头处堆积。进一步优选，所述进料釜中设置由电机驱动的搅拌器，所述搅拌器为桨式或者涡轮式，更优选为开启涡轮式；在进料釜中设置搅拌器，使得聚苯硫醚树脂能够均匀地悬浮在高沸点溶剂中，防止树脂沉积。作为优选，所述连续洗涤装置还包括精密过滤器，所述精密过滤器与洗涤液出口连接。进一步优选，所述精密过滤器一开一备。尽管通过立式筒体以及偏心桨式搅拌器的设计可以大大地降低细粉夹带，但是洗涤液中还是会有一定的细粉残留，因此洗涤液进入精馏系统之前，设置精密过滤器，回收细粉。作为优选，所述连续洗涤装置还包括固液分离器，所述固液分离器与浆料出口连接；所述固液分离器的液体出口与缓冲罐连接，所述缓冲罐通过循环泵与洗涤液入口连接。洗涤溶剂后的聚苯硫醚树脂，随洗涤液一同送入固液分离器，进行固液分离后，树脂送去水洗，以除去其中的洗涤液以及残留的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚苯硫醚树脂的连续洗涤装置，包括进料机构和洗涤机构，其特征在于，所述洗涤机构包括倾斜设置的卧式筒体以及与其连通的立式筒体，所述立式筒体设置在卧式筒体相对较高侧的上部；所述立式筒体顶部设置洗涤液出口；所述卧式筒体相对较高侧设置浆料入口，所述进料机构与浆料入口连接；所述卧式筒体相对较低侧分别设置洗涤液入口和浆料出口，所述浆料出口位于洗涤液入口下部；所述卧式筒体内轴向设置由电机驱动的搅拌器，所述搅拌器包括若干搅拌桨叶。

【技术特征摘要】
1.一种聚苯硫醚树脂的连续洗涤装置，包括进料机构和洗涤机构，其特征在于，所述洗涤机构包括倾斜设置的卧式筒体以及与其连通的立式筒体，所述立式筒体设置在卧式筒体相对较高侧的上部；所述立式筒体顶部设置洗涤液出口；所述卧式筒体相对较高侧设置浆料入口，所述进料机构与浆料入口连接；所述卧式筒体相对较低侧分别设置洗涤液入口和浆料出口，所述浆料出口位于洗涤液入口下部；所述卧式筒体内轴向设置由电机驱动的搅拌器，所述搅拌器包括若干搅拌桨叶。2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚树脂的连续洗涤装置，其特征在于，所述搅拌器在卧式筒体内偏心安装，搅拌器的轴线相对靠近卧式筒体底部。3.根据权利要求1所述的聚苯硫醚树脂的连续洗涤装置，其特征在于，所述搅拌器包括螺旋式搅拌桨叶以及间隔设置在螺旋式搅拌桨叶之间的涡轮式搅拌桨叶或桨式搅拌桨叶。4.根据权利要求1或3所述的聚苯硫醚树脂的连续洗涤装置，其特征在于，位于卧式筒体相对较高侧的第一搅拌桨叶为偏心搅拌桨叶，所述偏心搅拌桨叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏光辉，王良初，张雄伟，周贵阳，覃广德，王樟生，连明，
申请(专利权)人：浙江新和成特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33