一种新型风管保温层及风管制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型风管保温层及风管，风管保温层包括有粘接层、粘接层一侧依次粘接的板芯层和外侧板、粘接层另一侧的热熔胶层和覆膜层，采用该新型风管保温层的风管结构还包括内衬板，安装前内衬板与保温层分离，安装时除去保温层上的覆膜层，使风管内衬板通过热熔胶层与保温层的粘接层粘接。通过本实用新型专利技术提供的一种新型风管保温层及风管，解决了普通保温层与内衬板一体化结构的风管结构笨重、安装运输不便的问题，具有结构轻便，安装简单、安装工期短的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型风管保温层及风管
本技术涉及管道通风
，特别涉及一种新型风管保温层及风管。
技术介绍
风管是暖通设备的重要组成部分，是一种用于空气输送和分布的管道系统。目前风管主要可分为复合风管和无机风管两大类，按材质又可分为金属风管、复合风管、高分子分管等。其中，常见的为镀锌铁皮外保温风管，其采用橡塑或玻璃棉作为保温层，镀锌铁皮为外层。该种风管由于保温层导热系数和吸水率偏高，导致保温效果差、易滋生细菌、吸音防火性能差、易脱落等后果。且目前风管为一体结构，内衬板与保温层在安装前已紧密粘接，结构较为笨重，运输困难，安装复杂，导致工期较长、建筑物负载较大等问题。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的不足和缺点，本技术提供一种新型风管保温层，包括覆膜层、热熔胶层、粘接层、板芯层和外侧板；所述粘接层的一侧依次为所述板芯层和所述外侧板；所述粘接层的另一侧涂覆有所述热熔胶层；所述覆膜层覆盖在所述热熔胶层上；所述保温层设有三角开槽，所述三角开槽沿长度方向贯穿所述保温层，所述三角开槽顶角位于外侧板内侧表面。进一步地，所述粘接层为铝箔面材。进一步地，所述板芯层为发泡酚醛板。进一步地，所述板芯层采用的发泡酚醛板为高分子微孔发泡酚醛板，其导热系数0.018w/m·k-0.04w/m·k、密度50Kg/m3-80Kg/m3。进一步地，所述外侧板为涂层钢板或不锈钢板。进一步地，所述三角开槽角度为90°。本技术还提供一种风管，采用了如以上任意所述的一种新型风管保温层，还包括内衬板，所述保温层包覆所述内衬板，所述内衬板通过所述热熔胶层与所述粘接层连接，所述保温层通过所述三角开槽折弯形成保温层拐角，所述保温层拐角与内衬板拐角贴合。进一步地，所述内衬板为联合角咬口结构。进一步地，所述内衬板上设置有连体法兰和拐角垫片，所述拐角垫片位于所述连体法兰缺口处。进一步地，所述内衬板为涂层钢板或不锈钢板。本技术提供的一种新型风管保温层及风管，通过事先预制具有多层复合结构的保温层，在安装时将保温层粘接于内衬板上，解决了普通风管结构笨重、运输困难、安装工期长的缺点，具有结构轻巧、运输快捷、安装简便的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种新型风管保温层的结构示意图；图2为本技术提供的一种风管的结构示意图；图3为风管截面图；图4为图3中A的放大图。附图标记：11覆膜层12热熔胶层13粘接层14板芯层15外侧板16三角开槽20内衬板21内衬板拐角22连体法兰23拐角垫片161保温层拐角具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1是本技术提供的一种新型风管保温层的结构示意图，如图1所示，包括覆膜层11、热熔胶层12、粘接层13、板芯层14和外侧板15；所述粘接层13的一侧依次为所述板芯层14和所述外侧板15；所述粘接层13的另一侧涂覆有所述热熔胶层12；所述覆膜层11覆盖在所述热熔胶层12上；所述保温层设有三角开槽16，所述三角开槽16沿长度方向贯穿所述保温层，所述三角开槽16顶角位于外侧板15内侧表面。具体实施时，保温层为风管预制部件，安装前与风管本体分离，通过在保温层上设置有热熔胶层12和覆盖在热熔胶层12上的覆膜层11，安装时将覆膜层11除去后可通过热熔胶层12直接粘接于风管本体。普通风管在生产时保温层与内衬板20即粘接为一体结构，造成风管整体结构笨重，运输、安装较为困难，安装工期较长，本技术提供的保温层在安装时才粘接至风管内衬板20上，避免了生产运输时的笨重结构，同时使风管的安装更为方便。另外，如图1和图4所示，在本技术提供的风管保温层上开设有三角开槽16，安装时三角开槽16折弯后形成保温层拐角161，与风管内衬板拐角21自然贴合，极大地方便了预制保温层的安装。本技术提供的一种新型风管保温层，通过在保温层上设置有热熔胶层和覆盖在热熔胶层上的覆膜层，同时在保温层上设置三角开槽，使其可在安装时方便地粘接至风管内衬板上，解决了普通风管生产时内衬板与保温层一体化结构造成的结构笨重、安装运输不便等缺点。优选地，所述粘接层13为铝箔面材。优选地，所述板芯层14为发泡酚醛板。具体实施时，铝箔面材具有防潮、气密等优点，可防止保温层因吸水而损坏或降低保温效果。发泡酚醛板由酚醛泡沫材料制成，酚醛泡沫材料由热固性酚醛树脂制成。酚醛泡沫具有轻质、防火、遇明火不燃烧、无烟、无毒、无滴落等性质，使用温度范围广，是优秀的新一代保温防火隔音材料和安全、绿色的新型节能建筑材料。由酚醛泡沫制成的板芯层14，具有干净清洁、防火隔音保温性能好的优点。优选地，所述板芯层14采用的发泡酚醛板为高分子微孔发泡酚醛板，其导热系数0.018w/m·k-0.04w/m·k、密度50Kg/m3-80Kg/m3，可提供良好的防火隔音保温功能。优选地，所述外侧板15为涂层钢板或不锈钢板，较为优秀的耐候性能可为风管提供较长的使用寿命。优选地，所述三角开槽16角度为90°，该角度可使三角开槽16两侧边紧密贴合，方便安装施工。如图2、图3和图4所示，本技术还提供一种风管，采用了如以上任一项所述的一种新型风管保温层，还包括内衬板20，所述保温层包覆所述内衬板20，所述内衬板20通过所述热熔胶层12与所述粘接层13连接，所述保温层通过所述三角开槽16折弯形成保温层拐角161，所述保温层拐角161与内衬板拐角21贴合。具体实施时，风管由内衬板20和包覆内衬板20的保温层组成，其中，保温层为预制风管部件，安装前与内衬板20分离，安装时，除去覆膜层11后，通过热熔胶层12与粘接层13连接，使保温层粘接至内衬板20上。保温层上的三角开槽16折弯形成保温层拐角161，与内衬板拐角21贴合后可使保温层方便的粘接至内衬板20上。本技术提供的一种风管，通过采用预制的多层复合的保温层，在安装时粘接至风管内衬板上，解决了普通风管生产时内衬板与保温层一体化结构造成的结构笨重、安装运输不便等缺点，具有结构轻便、安装简单、安装工期短的优点。优选地，所述内衬板20为联合角咬口结构。具体实施时，如图3所示，内衬板20一个拐角为联合咬角，其余为无缝折弯角，整体结构采用一片成型法。其中，联合咬角采用定制联合角咬口机，将内衬板20一角辘成联合角咬口形式，使咬口处紧密无缝隙。优选地，所述内衬板20上设置有连体法兰22和拐角垫片23，所述拐角垫片23位于所述连体法兰22缺口处。具体实施时，如图2所示，内衬板20上的连体法兰22相互牢固对接，施工简单，同时保证了风管整体结构的稳定性，拐角垫片23设置在连体法兰22的缺口处，保证了风管内部管道的密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型风管保温层，其特征在于：包括覆膜层(11)、热熔胶层(12)、粘接层(13)、板芯层(14)和外侧板(15)；所述粘接层(13)的一侧依次为所述板芯层(14)和所述外侧板(15)；所述粘接层(13)的另一侧涂覆有所述热熔胶层(12)；所述覆膜层(11)覆盖在所述热熔胶层(12)上；所述保温层设有三角开槽(16)，所述三角开槽(16)沿长度方向贯穿所述保温层，所述三角开槽(16)顶角位于外侧板(15)内侧表面。

【技术特征摘要】
1.一种新型风管保温层，其特征在于：包括覆膜层(11)、热熔胶层(12)、粘接层(13)、板芯层(14)和外侧板(15)；所述粘接层(13)的一侧依次为所述板芯层(14)和所述外侧板(15)；所述粘接层(13)的另一侧涂覆有所述热熔胶层(12)；所述覆膜层(11)覆盖在所述热熔胶层(12)上；所述保温层设有三角开槽(16)，所述三角开槽(16)沿长度方向贯穿所述保温层，所述三角开槽(16)顶角位于外侧板(15)内侧表面。2.根据权利要求1所述的一种新型风管保温层，其特征在于：所述粘接层(13)为铝箔面材。3.根据权利要求1所述的一种新型风管保温层，其特征在于：所述板芯层(14)为发泡酚醛板。4.根据权利要求3所述的一种新型风管保温层，其特征在于：所述板芯层(14)采用的发泡酚醛板为高分子微孔发泡酚醛板，其导热系数0.018w/m·k-0.04w/m·k、密度50Kg/m3-80Kg/m3。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：连惠山，戢超，池佩富，
申请(专利权)人：福建天利高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35