一种砌块的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种砌块的制作工艺，包括有以下步骤：A.备料：按重量组份比计算，准备以下原料：磷渣150～250份、河沙50～100份、水泥50～75份、粉煤灰100～150份、氟石膏30～50份、陶粒8～15份、膨润土30～60份、聚羧酸减水剂5～10份、抗裂剂5～15份及水60～120份；B.配料；C.物料搅拌；D.成型；E.养护；F.卸料。本发明专利技术使用矿渣作为主要原料，一来降低了生产成本，二来解决了矿渣堆放的问题，而添加有河沙以及抗裂剂可以保证加工得到的砌块具有良好的承载能力，可以用于承重墙体的使用，而添加有减水剂可以减少砌块生产过程中水的用量，降低了水资源的用量。

【技术实现步骤摘要】
一种砌块的制作工艺
本专利技术涉及一种砌块的制作工艺，属于建筑材料

技术介绍
我公司所在县市矿产资源丰富，矿产资源开采、冶炼的企业不计其数。矿产资源经冶炼后得到的矿渣大量露天堆放，不仅占用大量的土地，而且容易造成环境污染。砌块作为建筑墙体材料，在城市建设中必不可少，现有砌块大量仍然使用粘土等土壤作为原料，大量的开采使得土壤流失严重。为此，在避免土壤流失的前提下，如果合理使用矿渣作为原料生产建筑用砌块成为了各个企业的研究重点。现目前市面上已经出现了大量的节能砌块，但是这些砌块或多或少存在着这样那样的问题，如：成本高、原料耗费大、承载力差等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种砌块的制作工艺。该砌块保温性能好，成本低、原料耗费低。本专利技术的技术方案：一种砌块的制作工艺，包括有以下步骤：A.备料：按重量组份比计算，准备以下原料：磷渣150～250份、河沙50～100份、水泥50～75份、粉煤灰100～150份、氟石膏30～50份、陶粒8～15份、膨润土30～60份、聚羧酸减水剂5～10份、抗裂剂5～15份及水60～120份；B.配料：将各个原料投入各自的料斗中，磷渣、河沙、水泥、粉煤灰、氟石膏、陶粒、膨润土、聚羧酸减水剂及抗裂剂通过与料斗连接的输送装置送入预混罐中进行预混；C.物料搅拌：预混好的物料经输送带送至搅拌罐中加水搅拌混合；D.成型：搅拌后的混合料被输送至成型系统的贮料仓，根据混合料的干湿度及骨料变化设定成型系统的工作参数；混合料在成型系统的模具中经加压成型后，形成的中间产品由装载转运系统进行装车，并送至蒸汽养护装置；E.养护：经成型后的中间产品在蒸汽养护装置中进行常温常压蒸汽养护，直至砖坯的早期强度满足机械码垛机堆垛时对产品强度的要求；F.卸料：经养护后的产品被送到输送装置上，推砖机将产品推至包装区，完成生产。前述的砌块的制作工艺，所述步骤B配料过程中，调整各个料斗的出料速度，以保证按重量比计算的各个物料同步进入到预混罐中，各原料在预混罐中进行第一次搅拌，搅拌速度为600～1000r/min，搅拌时间为5～10分钟。前述的砌块的制作工艺，所述步骤C物料搅拌过程中，水以及预混后的物料同步进入到搅拌罐中进行第二次搅拌，搅拌速度为800～1500r/min，搅拌时间为10～15分钟。前述的砌块的制作工艺，所述步骤D成型过程依次包括预压成型和保压成型，预压成型时的压力为6000～8000KN，保压成型时的压力为12000～14000KN。前述的砌块的制作工艺，所述步骤E养护过程时间为12～15h。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术使用矿渣作为主要原料，一来降低了生产成本，二来解决了矿渣堆放的问题，而添加有河沙以及抗裂剂可以保证加工得到的砌块具有良好的承载能力，可以用于承重墙体的使用，而添加有减水剂可以减少砌块生产过程中水的用量，降低了水资源的用量。综合而言，使用本专利技术制备得到的砌块成本低、原料耗费低、承载力好。具体实施方式下面实施例对专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例1：一种砌块的制作工艺，包括有以下步骤：A.备料：按重量组份比计算，准备以下原料：磷渣150kg、河沙50kg、水泥50kg、粉煤灰100kg、氟石膏30kg、陶粒8kg、膨润土30kg、聚羧酸减水剂5kg、抗裂剂5kg及水60kg；B.配料：将各个原料投入各自的料斗中，磷渣、河沙、水泥、粉煤灰、氟石膏、陶粒、膨润土、聚羧酸减水剂及抗裂剂通过与料斗连接的输送装置送入预混罐中进行预混；C.物料搅拌：预混好的物料经输送带送至搅拌罐中加水搅拌混合；D.成型：搅拌后的混合料被输送至成型系统的贮料仓，根据混合料的干湿度及骨料变化设定成型系统的工作参数；混合料在成型系统的模具中经加压成型后，形成的中间产品由装载转运系统进行装车，并送至蒸汽养护装置；E.养护：经成型后的中间产品在蒸汽养护装置中进行常温常压蒸汽养护，直至砖坯的早期强度满足机械码垛机堆垛时对产品强度的要求；F.卸料：经养护后的产品被送到输送装置上，推砖机将产品推至包装区，完成生产。步骤B配料过程中，调整各个料斗的出料速度，以保证按重量比计算的各个物料同步进入到预混罐中，即是各个物料同时进入预混罐中，且同时输送完毕，各原料在预混罐中进行第一次搅拌，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为10分钟。步骤C物料搅拌过程中，水以及预混后的物料同步进入到搅拌罐中进行第二次搅拌，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为15分钟。步骤D成型过程依次包括预压成型和保压成型，预压成型时的压力为8000KN，保压成型时的压力为12000KN。步骤E养护过程时间为15h。磷渣粒度小于100目。实施例2：一种砌块的制作工艺，包括有以下步骤：A.备料：按重量组份比计算，准备以下原料：磷渣250kg、河沙100kg、水泥75kg、粉煤灰150kg、氟石膏50kg、陶粒15kg、膨润土60kg、聚羧酸减水剂10kg、抗裂剂15kg及水120kg；B.配料：将各个原料投入各自的料斗中，磷渣、河沙、水泥、粉煤灰、氟石膏、陶粒、膨润土、聚羧酸减水剂及抗裂剂通过与料斗连接的输送装置送入预混罐中进行预混；C.物料搅拌：预混好的物料经输送带送至搅拌罐中加水搅拌混合；D.成型：搅拌后的混合料被输送至成型系统的贮料仓，根据混合料的干湿度及骨料变化设定成型系统的工作参数；混合料在成型系统的模具中经加压成型后，形成的中间产品由装载转运系统进行装车，并送至蒸汽养护装置；E.养护：经成型后的中间产品在蒸汽养护装置中进行常温常压蒸汽养护，直至砖坯的早期强度满足机械码垛机堆垛时对产品强度的要求；F.卸料：经养护后的产品被送到输送装置上，推砖机将产品推至包装区，完成生产。步骤B配料过程中，调整各个料斗的出料速度，以保证按重量比计算的各个物料同步进入到预混罐中，即是各个物料同时进入预混罐中，且同时输送完毕，各原料在预混罐中进行第一次搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为5分钟。步骤C物料搅拌过程中，水以及预混后的物料同步进入到搅拌罐中进行第二次搅拌，搅拌速度为1500r/min，搅拌时间为10分钟。步骤D成型过程依次包括预压成型和保压成型，预压成型时的压力为6000KN，保压成型时的压力为14000KN。步骤E养护过程时间为12h。磷渣粒度小于100目。实施例3：一种砌块的制作工艺，包括有以下步骤：A.备料：按重量组份比计算，准备以下原料：磷渣200kg、河沙70kg、水泥65kg、粉煤灰125kg、氟石膏40kg、陶粒12kg、膨润土45kg、聚羧酸减水剂7kg、抗裂剂10kg及水90kg；B.配料：将各个原料投入各自的料斗中，磷渣、河沙、水泥、粉煤灰、氟石膏、陶粒、膨润土、聚羧酸减水剂及抗裂剂通过与料斗连接的输送装置送入预混罐中进行预混；C.物料搅拌：预混好的物料经输送带送至搅拌罐中加水搅拌混合；D.成型：搅拌后的混合料被输送至成型系统的贮料仓，根据混合料的干湿度及骨料变化设定成型系统的工作参数；混合料在成型系统的模具中经加压成型后，形成的中间产品由装载转运系统进行装车，并送至蒸汽养护装置；E.养护：经成型后的中间产品在蒸汽养护装置中进行常温常压蒸汽养护，直至砖坯的早期强度满足机械码垛机堆垛时对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砌块的制作工艺，其特征在于：包括有以下步骤：A.备料：按重量组份比计算，准备以下原料：磷渣150～250份、河沙50～100份、水泥50～75份、粉煤灰100～150份、氟石膏30～50份、陶粒8～15份、膨润土30～60份、聚羧酸减水剂5～10份、抗裂剂5～15份及水60～120份；B.配料：将各个原料投入各自的料斗中，磷渣、河沙、水泥、粉煤灰、氟石膏、陶粒、膨润土、聚羧酸减水剂及抗裂剂通过与料斗连接的输送装置送入预混罐中进行预混；C.物料搅拌：预混好的物料经输送带送至搅拌罐中加水搅拌混合；D.成型：搅拌后的混合料被输送至成型系统的贮料仓，根据混合料的干湿度及骨料变化设定成型系统的工作参数；混合料在成型系统的模具中经加压成型后，形成的中间产品由装载转运系统进行装车，并送至蒸汽养护装置；E.养护：经成型后的中间产品在蒸汽养护装置中进行常温常压蒸汽养护，直至砖坯的早期强度满足机械码垛机堆垛时对产品强度的要求；F.卸料：经养护后的产品被送到输送装置上，推砖机将产品推至包装区，完成生产。

【技术特征摘要】
1.一种砌块的制作工艺，其特征在于：包括有以下步骤：A.备料：按重量组份比计算，准备以下原料：磷渣150～250份、河沙50～100份、水泥50～75份、粉煤灰100～150份、氟石膏30～50份、陶粒8～15份、膨润土30～60份、聚羧酸减水剂5～10份、抗裂剂5～15份及水60～120份；B.配料：将各个原料投入各自的料斗中，磷渣、河沙、水泥、粉煤灰、氟石膏、陶粒、膨润土、聚羧酸减水剂及抗裂剂通过与料斗连接的输送装置送入预混罐中进行预混；C.物料搅拌：预混好的物料经输送带送至搅拌罐中加水搅拌混合；D.成型：搅拌后的混合料被输送至成型系统的贮料仓，根据混合料的干湿度及骨料变化设定成型系统的工作参数；混合料在成型系统的模具中经加压成型后，形成的中间产品由装载转运系统进行装车，并送至蒸汽养护装置；E.养护：经成型后的中间产品在蒸汽养护装置中进行常温常压蒸汽养护，直至砖坯的早期强度满足机械码垛机堆垛...

【专利技术属性】
技术研发人员：何少奎，
申请(专利权)人：瓮安县日升新型环保建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52