一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种脱硫石膏‑钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法：（1）将成型模板进行预热；（2）将脱硫石膏、钢渣、水泥和发泡材料按比例混合均匀，将水和外加剂按比例混合均匀；（3）将步骤（2）中的粉状混合物料和液体混合物料混合在一起，通过搅拌得到粘稠状复合浆体；（4）将膨胀珍珠岩按比例与步骤（3）中得到的复合浆体搅拌混合2‑4min，直至膨胀珍珠岩表面均匀包裹一层复合浆体材料，得到轻质预压料；（5）在下模板上自下往上依次铺设下层玻纤网布、步骤（4）得到的轻质预压料和上层玻纤网布，并通过上模板进行加压，压缩形成板坯，压缩比为1.1~2.6；（6）上模板在预热温度下对板坯保压30~90min，使板坯定型；（7）脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法
本专利技术涉及建筑保温
，尤其涉及到一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法。
技术介绍
随着建筑节能75%标准的实施以及防火规范的进一步提高，对墙体保温材料也提出来更高的要求。传统的有机类保温材料如聚苯乙烯泡沫塑料板、酚醛塑料发泡板等虽然具有良好的保温隔热性能，但易燃的特性限制了其应用。纯无机发泡保温材料防火性能优良，但密度、导热系数高的缺点限制了其应用，所以既能满足节能标准，又能满足防火规范的保温材料成为研究的热点。在我国经济的快速发展过程中，产生了大量的工业副产物，其中脱硫石膏、钢渣数量巨大，年产量均大于5000万吨，且利用率较低，导致了大量堆积，既污染了环境又占用了土地，实现其综合利用成为急需解决的一大难题。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法，将脱硫石膏、钢渣加工后与膨胀珍珠岩混合制备保温材料，节约了资源，同时解决了脱硫石膏和钢渣污染环境和占用土地的问题。本专利技术是通过如下技术方案实现的，提供一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法：（1）将成型模板进行预热；（2）将脱硫石膏、钢渣、水泥和发泡材料按比例混合均匀，形成粉状混合物料，将水和外加剂按比例混合均匀，形成液体混合物料；（3）将步骤（2）中的粉状混合物料和液体混合物料混合在一起，通过搅拌得到粘稠状复合浆体；（4）将膨胀珍珠岩按比例与步骤（3）中得到的复合浆体搅拌混合2-4min，直至膨胀珍珠岩表面均匀包裹一层复合浆体材料，得到轻质预压料；（5）在下模板上自下往上依次铺设下层玻纤网布、步骤（4）得到的轻质预压料和上层玻纤网布，并通过上模板进行加压，压缩形成板坯，压缩比为1.1~2.6；（6）上模板在预热温度下对板坯保压30~90min，使板坯定型；（7）脱模，得到脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板。作为优选，步骤（1）中的预热温度为30~90℃，步骤（6）中保压时的温度也为30~90℃。提高模板温度有助于加快复合胶凝材料的固化速率，缩短生产周期，提高生产效率。作为优选，所述的外加剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂。此两种的减水剂减水效果好，使用方便。作为优选，所述的发泡材料为双氧水。发泡效果好，成本较低。作为优选，所述下层玻纤网布和上层玻纤网布是指经涂塑处理的耐碱玻纤网布。本优选方案的玻纤网布有助于提高轻质保温材料的整体强度。作为优化，各组分的质量比为脱硫石膏：钢渣：水泥：膨胀珍珠岩：外加剂：短切纤维：发泡材料：水=（100~180）：（100~180）：（100~200）：（22~30）：（4.4~16）：（0~4）:（1.1~4）：（100~260）。本专利技术的有益效果为：以经加工后的脱硫石膏、钢渣为胶凝材料，膨胀珍珠岩为轻质保温材料，辅以外加剂，加水混合均匀，经压制成型制成复合保温板材。利用本制备方法既可以在较短的生产周期内制备得到的轻质、强度高、防火的复合保温板，又可以利用脱硫石膏、钢渣等工业副产物，创造额外的经济价值。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。实施例一一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法，具体步骤为：（1）将成型模板进行预热，预热温度为30℃。（2）将脱硫石膏、钢渣、水泥和发泡材料按比例混合均匀，形成粉状混合物料，将水和外加剂按比例混合均匀，形成液体混合物料。（3）将步骤（2）中的粉状混合物料和液体混合物料混合在一起，通过搅拌得到粘稠状复合浆体。（4）将膨胀珍珠岩按比例与步骤（3）中得到的复合浆体搅拌混合2min，直至膨胀珍珠岩表面均匀包裹一层复合浆体材料，得到轻质预压料。各组分的质量比为脱硫石膏：钢渣：水泥：膨胀珍珠岩：外加剂：发泡材料：水=100：100：100：22：4.4：1.1：100，外加剂为萘系减水剂，发泡材料为双氧水。（5）在下模板上自下往上依次铺设下层玻纤网布、步骤（4）得到的轻质预压料和上层玻纤网布，并通过上模板进行加压，压缩形成板坯，压缩比为1.1，下层玻纤网布和上层玻纤网布是指经涂塑处理的耐碱玻纤网布。（6）上模板在预热温度下对板坯保压30min，使板坯定型，此处温度也为30℃。（7）脱模，得到脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板。使用本实施例的方法制得的轻质保温材料的相关性能指标如表1所示。表1：密度导热系数抗折强度抗压强度1360.0520.130.21实施例二一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法，具体步骤为：（1）将成型模板进行预热，预热温度为90℃。（2）将脱硫石膏、钢渣、水泥、发泡材料和短切纤维按比例混合均匀，形成粉状混合物料，将水和外加剂按比例混合均匀，形成液体混合物料。（3）将步骤（2）中的粉状混合物料和液体混合物料混合在一起，通过搅拌得到粘稠状复合浆体。（4）将膨胀珍珠岩按比例与步骤（3）中得到的复合浆体搅拌混合4min，直至膨胀珍珠岩表面均匀包裹一层复合浆体材料，得到轻质预压料。各组分的质量比为脱硫石膏：钢渣：水泥：膨胀珍珠岩：外加剂：短切纤维：发泡材料：水=180：180：200：30：16：4:4：260，外加剂为聚羧酸减水剂，发泡材料为双氧水。（5）在下模板上自下往上依次铺设下层玻纤网布、步骤（4）得到的轻质预压料和上层玻纤网布，并通过上模板进行加压，压缩形成板坯，压缩比为2.6，下层玻纤网布和上层玻纤网布是指经涂塑处理的耐碱玻纤网布。（6）上模板在预热温度下对板坯保压90min，使板坯定型，此处温度也为90℃。（7）脱模，得到脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板。使用本实施例的方法制得的轻质保温材料的相关性能指标如表2所示.表2：密度导热系数抗折强度抗压强度1870.0540.160.24当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本专利技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本专利技术的技术方案并非是对本专利技术的限制，参照优选的实施方式对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本专利技术的宗旨，也应属于本专利技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫石膏‑钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法，其特征在于：（1）将成型模板进行预热；（2）将脱硫石膏、钢渣、水泥和发泡材料按比例混合均匀，形成粉状混合物料，将水和外加剂按比例混合均匀，形成液体混合物料；（3）将步骤（2）中的粉状混合物料和液体混合物料混合在一起，通过搅拌得到粘稠状复合浆体；（4）将膨胀珍珠岩按比例与步骤（3）中得到的复合浆体搅拌混合2‑4min，直至膨胀珍珠岩表面均匀包裹一层复合浆体材料，得到轻质预压料；（5）在下模板上自下往上依次铺设下层玻纤网布、步骤（4）得到的轻质预压料和上层玻纤网布，并通过上模板进行加压，压缩形成板坯，压缩比为1.1~2.6；（6）上模板在预热温度下对板坯保压30~90min，使板坯定型；（7）脱模，得到脱硫石膏‑钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法，其特征在于：（1）将成型模板进行预热；（2）将脱硫石膏、钢渣、水泥和发泡材料按比例混合均匀，形成粉状混合物料，将水和外加剂按比例混合均匀，形成液体混合物料；（3）将步骤（2）中的粉状混合物料和液体混合物料混合在一起，通过搅拌得到粘稠状复合浆体；（4）将膨胀珍珠岩按比例与步骤（3）中得到的复合浆体搅拌混合2-4min，直至膨胀珍珠岩表面均匀包裹一层复合浆体材料，得到轻质预压料；（5）在下模板上自下往上依次铺设下层玻纤网布、步骤（4）得到的轻质预压料和上层玻纤网布，并通过上模板进行加压，压缩形成板坯，压缩比为1.1~2.6；（6）上模板在预热温度下对板坯保压30~90min，使板坯定型；（7）脱模，得到脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板。2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同卫，王志，史国普，赵训，李国忠，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：山东,37