中空异型纤维及其生产方法和生产专用喷丝板技术

本发明专利技术公开了一种中空异型纤维及其生产方法和生产专用喷丝板，中空异型纤维的横截面形状为异型，其横截面上设有１至１７个中孔。中空异型纤维生产方法中所采用喷丝板的喷丝孔由“Ｃ”型环状孔组合而成，使经其喷出并经后序工序成形的异型纤维的中间能形成中孔。生产专用喷丝板的喷丝孔由１至１７个“Ｃ”型环状孔组合而成。本发明专利技术中空异型纤维能够快速吸水、输水、扩散和挥发，穿着后能保持肌肤的干爽。同时，纤维的膨松性得到了很大地改善，使纤维有天然织物的手感。纤维的毛细效应和透气性能很高，芯吸能力大大超过了普通异型纤维纺织品纤维。本发明专利技术中空异型纤维的表面光泽度好、吸湿排汗性强、膨松性和手感好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种异型纤维、异型纤维的生产方法及其生产专用喷丝板，具体地说是一种中空异型纤维及其生产方法和生产专用喷丝板。
技术介绍
随着合成纤维新性能的增多和附加值的不断提高，由合成纤维制成的纺织品和工业用品愈来愈受到人们的喜爱。但是一般的熔融纺丝制成的合成纤维，由于其结构形态比较单一，与天然纤维相比，无论从结构上还是性能上仍有相当的差距。目前，市场上生产的异型纤维其横截面形状主要有三角、三叶、五角形、十字形、扁平形、C形、T形等，图1-1和图1-2所示的就是现有普通异型纤维的横截面，其形状比较简单，纤维表面光泽度差，存在着易脏、易起球，吸水性差，膨松性差，手感差，弹性小等缺点。而现在市场上的吸湿排汗纤维，多以棉纤维为主，聚酯纤维仅有的也只是普通异型长丝。图1-2所示的十字型纤维的横截面中只有4个毛细管通道(其实是4个角所形成的槽)，吸湿排汗性能较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种纤维表面光泽度好，吸湿排汗性、膨松性和手感都较好的中空异型纤维及其生产方法和生产专用喷丝板。为解决上述技术问题，本专利技术中空异型纤维的横截面形状为异型，其横截面上设有中孔，所述中孔的数量为1至17个。上述中空异型纤维，其横截面上所设的中孔呈向心型排列。上述中空异型纤维的生产方法，其生产步骤包括原料筛选，原料干燥，高温熔融，螺杆挤出，喷丝板喷出，冷却上油，成形卷绕，牵伸和成品，所采用喷丝板的喷丝孔由“C”型环状的孔组合而成，使经其喷出并经后序工序成形的异型纤维的中间能形成中孔。用于生产上述中空异型纤维的生产专用喷丝板，其喷丝孔由多个“C”型环状的孔组合而成，“C”型孔的数量与中空异型纤维横截面上所设中孔的数量相同，为1至17个。上述中空异型纤维生产专用喷丝板，所述“C”型环状孔的排列方式为向心型。上述中空异型纤维生产专用喷丝板，所述喷丝板上设置有多个由所述“C”型环状孔组合而成的喷丝孔。本专利技术由于采用了上述生产方法和上述技术结构的生产专用喷丝板，生产时先将纤维原料在高温下从喷丝板挤出，然后冷却固化，经拉伸形成纤维。从喷丝板的“C”型孔出来的融体，根据膨化原理和融体流变学原理，从孔中喷出后即环绕形成中间有空隙的中空异型纤维，而“C”型孔组合排列的形状就是丝条横截面的整体形状。由于本专利技术将自然界的毛细管原理导入纺织品开发，使纤维中可形成至多17条通道的毛细管，因而能够快速吸水、输水、扩散和挥发，从而保持肌肤的干爽。本专利技术中空异型纤维的横截面积覆盖率在70％-80％之间，在纤维质量(重量)相同的情况下，表面积比普通异型纤维增加20％-30％，因而大大改善了纤维的膨松性，弹性，使纤维有天然织物的手感，毛细效应和透气性很高，芯吸能力大大超过普通异型纤维纺织品，更超过棉。图9和图10即显示了本专利技术中空异型纤维所具有的优异的吸湿性能和扩散效应。由本专利技术中空异型纤维织成的面料，质地轻盈，穿在身上能给人以滑爽、透气、舒适的感觉，且织物无需特别处理，可机洗和烘干，使用非常广泛，可用于生产衬衫、夹克、运动衣裤、内衣等服饰，特别用于国防部队打造军用服装，以适应某些恶劣环境下军队作业的要求。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步详细说明。图1-1和图1-2是现有普通异型纤维的横截面示意图；图2是本专利技术单中空异型纤维的横截面示意图；图3是本专利技术十五中空异型纤维的横截面示意图；图4是本专利技术八中空异型纤维的横截面示意图；图5是生产图4所示异型纤维的专用喷丝板结构示意图；图6是本专利技术生产专用喷丝板的一种结构示意图；图7是本专利技术生产专用喷丝板的第二种结构示意图；图8是本专利技术生产专用喷丝板的另一种结构示意图。图9是本专利技术中空异型纤维与其它材料间的吸湿性能对比图；图10是本专利技术中空异型纤维与其它材料间的扩散效应对比图(0.2cc水滴在水平布面上30秒后的扩散面积)。具体实施例方式如图2所示，单中空异型纤维的横截面形状为异型，横截面上设有一个中孔1。如图3所示，中空异型纤维的横截面形状为异型(花形)，横截面上设有十五个中孔1，各中孔1呈向心型排列。如图4所示，中空异型纤维的横截面形状为异型(方形)，横截面上设有八个中孔1，各中孔1沿周边呈向心型排列。如图5所示，生产上述八中空异型纤维的专用喷丝板有八个喷丝孔2，每个喷丝孔2由八个“C”型环状的孔3组合而成。通过该喷丝板制成的是由八根单丝组成的复丝。如图6所示，生产十五中空异型纤维的专用喷丝板有四个喷丝孔2，每个喷丝孔2由十五个“C”型环状的孔3组合而成。如图7所示，生产八中空异型纤维的专用喷丝板有四个喷丝孔2，每个喷丝孔2由八个“C”型环状的孔3组合而成。通过该喷丝板制成的异型纤维其截面为 型。如图8所示，生产十七中空异型纤维的专用喷丝板有两个喷丝孔2，每个喷丝孔2由十七个“C”型环状的孔3组合而成。涤纶十五中空异型纤维的生产方法，包括如下步骤采用常规涤纶切片材料，经筛选进入干燥塔进行干燥后，切片含水率为50-80PPM，将切片高温熔融(温度为280℃)，从螺杆挤压机挤出，经溶体过滤器(温度为250℃)，纺丝箱体(温度为285℃)，高压组件(压力为10-14mpa)，提供给十五中空异型纤维生产专用喷丝板(如图6所示)，再经均匀气流(风温23±1.5℃)，风速1.0-1.2m/s，风速不匀率≤12％，冷却成初生纤维，经卷绕(速度1000m/min)，成预取向丝，后经拉伸浴拉伸(速度为180-200m/min，温度60-75℃)，上油、卷曲、干燥定型(温度为145-150℃，时间为2-3min)，经切断、打包等工序后，最终形成十五中空异型纤维。本专利技术异型纤维的横截面形状可以是三角、三叶、五叶等其它多叶形和方型、王字型、 字形等多中心异型(多中心即丝横截面由多个几何中心组成)；多叶型纤维的叶型数可以相同或不同；中孔可以为圆形、椭圆形或其它似圆形。中空异型纤维生产专用喷丝板喷丝孔的C”型环状孔的排列方式可以为向心型，排列组合可以是三角、三叶、五叶等多叶形，方型、王字型、 字形等多中心几何体。喷丝板上可以只有单个喷丝孔，也可以是多F喷丝孔的组合，F数即复丝的单丝根数。本专利技术中空异型纤维的原料可以采用多种聚合物，包括但不局限于聚酯、改性聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯腈及其共混物等。中空异型纤维可以是长丝，也可以是短纤维。权利要求1.中空异型纤维，其横截面形状为异型，其特征在于，在其横截面上设有中孔，所述中孔的数量为1至17个。2.如权利要求1所述的中空异型纤维，其特征在于，其横截面上所设的中孔呈向心型排列。3.生产如权利要求1所述中空异型纤维的生产方法，它包括如下生产步骤原料筛选，原料干燥，高温熔融，螺杆挤出，喷丝板喷出，冷却上油，成形卷绕，牵伸和成品，其特征在于，所述喷丝板的喷丝孔由“C”型环状的孔组合而成，使经其喷出并经后序工序成形的异型纤维的中间能形成中孔。4.用于生产如权利要求1所述中空异型纤维的生产专用喷丝板，其特征在于，其喷丝孔由“C”型环状的孔组合而成，所述“C”型孔的数量与中空异型纤维横截面上所设中孔的数量相同，为1至17个。5.如权利要求4所述的中空异型纤维生产专用喷丝板，其特征在于，所述“C”型环状孔的排列方式为向心型。6.如权利要求4或5所述的中空异型纤维生产专本文档来自技高网...

【技术保护点】
中空异型纤维，其横截面形状为异型，其特征在于，在其横截面上设有中孔，所述中孔的数量为１至１７个。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志明，
申请(专利权)人：张志明，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]