余热锅炉加药排污控制方法技术

本发明专利技术公开了余热锅炉加药排污控制方法，涉及余热锅炉领域。所述控制方法应用于余热锅炉，所述余热锅炉包括经管道连接的汽包、给水调节阀和循环泵。所述控制方法按照如下步骤执行：检测所述汽包排出的炉水的数据；根据所述检测的数据，控制所述加药系统自动向所述汽包中加药以清理其中的水垢，控制所述排污系统定期自动排掉所述汽包中的炉水。本发明专利技术所述余热锅炉加药排污控制方法，通过检测汽包排出的炉水的数据，根据所述检测数据，控制加药系统自动加药，控制排污系统自动排污。因此使用本发明专利技术所述控制方法的系统自动化程度高，缩短了反应周期，降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
余热锅炉加药排污控制方法
本专利技术涉及余热锅炉领域，尤其是涉及一种余热锅炉加药排污控制方法。
技术介绍
余热锅炉作为一种节能、减排设备是冶炼工艺中不可或缺的关键环节，其主要作用是将冶炼工艺中炉体产生的烟气进行降温，同时将烟气降温环节释放的热量用于产生蒸汽，蒸汽再被用于其他生产工序。余热锅炉运行的稳定性直接关系到冶炼工艺的作业率及后续相关系统的可靠运行。余热锅炉运行初期，在升温过程中蒸发量较小，炉水品质基本保持不变。随着汽包中炉水的不断蒸发，炉水结垢物质钙、镁离子的浓度逐渐增大，当含量超过了该温度下的溶解度时，部分化合物就会从溶液中析出。析出的化合物可能在水中形成晶体，也可能在受热面上形成晶体，如果晶体悬浮在水中或形成堆积物，则成为沉渣。如果结晶过程发生在受热面上并坚实的粘附在受热面上，则成为水垢。为确保余热锅炉的正常运行，需要对水垢进行清理，钙、镁化合物多为难溶于水的化合物，向锅炉内加入校正添加剂磷酸盐，同时定期将炉水排掉是目前行至有效的方法之一。余热锅炉系统中将上述设备统称为余热锅炉加药排污控制系统，该系统由加药系统与排污系统两部分组成。加药系统是将磷酸盐加入磷酸盐溶液箱(俗称加药箱)中通过除盐水形成溶液，用加药泵将其送至余热锅炉汽包中与炉水中的钙、镁离子发生化学反应，使炉水中的结垢物质转变成松软水渣。排污系统是为了保证余热锅炉的炉水品质，定期将一部分炉水排掉，以排出部分盐分和水渣，保证炉水的盐分稳定在一定水平。现有的余热锅炉加药排污控制系统的设备构造简单，加药管道上的阀门仅采用手动阀门进行操控，且排污系统也仅根据现场经验，定期由人工完成排污设备的操控，不但反应周期长，而且消耗了大量的人力成本。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在反应周期长且消耗了大量的人力成本的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种余热锅炉加药排污控制方法。本专利技术提供了一种余热锅炉加药排污控制方法，应用于余热锅炉，所述余热锅炉包括经管道连接的汽包、给水调节阀和循环泵，所述控制方法按照如下步骤执行：检测所述汽包排出的炉水的数据；根据所述检测的数据，得到控制加药系统的加药方法和控制排污系统的排污方法，其中，所述加药方法是控制所述加药系统自动向所述汽包中加药以清理其中的水垢，所述排污方法是控制所述排污系统定期自动排掉所述汽包中的炉水。进一步地，所述加药系统通过加药箱形成磷酸根溶液，通过加药泵将所述加药箱中的磷酸根溶液泵入所述汽包，通过加药开关阀控制磷酸根溶液进入所述汽包，所述检测的数据包括炉水的pH值，所述加药方法的加药步骤如下：判断所述炉水的pH检测值是否低于上限，如果所述炉水的pH检测值高于所述上限，使所述加药泵停止，并关闭所述加药开关阀，如果所述炉水的pH检测值低于所述上限，则判断所述炉水的pH检测值是否高于下限，如果所述炉水的pH检测值高于所述下限，重新检测所述炉水的pH检测值，如果所述炉水的pH检测值低于所述下限，打开所述加药开关阀，并使所述加药泵启动。进一步地，所述检测的数据还包括检测所述加药箱的液位状况，所述加药系统通过加药放空阀排放磷酸盐溶液，所述加药方法还包括：判断所述加药箱的液位是否低于上限，如果所述加药箱的液位高于所述上限，打开所述加药放空阀，如果所述加药箱的液位低于所述上限，关闭所述加药放空阀，并判断所述加药箱的液位是否高于下限，如果所述加药箱的液位低于所述下限，使所述加药泵停止，关闭所述加药开关阀，如果所述加药箱的液位高于所述下限，执行所述加药步骤。进一步地，所述排污系统通过排污调节阀排出所述汽包中的炉水，所述检测的数据还包括检测所述汽包排出的炉水的磷酸根值，所述排污方法包括：判断所述炉水的磷酸根值是否低于上限，如果所述炉水的磷酸根值高于所述上限，打开所述排污调节阀，如果所述炉水的磷酸根值低于所述上限，判断所述炉水的磷酸根值是否高于下限，如果所述炉水的磷酸根值高于所述下限，关闭所述排污调节阀，重新检测炉水的磷酸根值，如果所述炉水的磷酸根值低于所述下限，打开所述加药系统向所述汽包内加药。进一步地，所述检测的数据还包括检测所述汽包的排出的炉水温度。本专利技术所述余热锅炉加药排污控制方法，通过检测汽包排出的炉水的数据，根据所述检测数据，控制加药系统自动加药，控制排污系统自动排污。因此使用本专利技术所述控制方法的系统自动化程度高，缩短了反应周期，降低了人工成本。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的余热锅炉加药排污控制系统的示意性结构图；图2是根据本专利技术一个实施例的余热锅炉加药排污控制方法的示意性流程图；图3是根据本专利技术另一个实施例的余热锅炉加药排污控制方法的示意性流程图。附图标记：1、余热锅炉，2、汽包，3、给水调节阀，4、循环泵，5、排污调节阀，6、加药开关阀，7、加药放空阀，8、定期排污膨胀器，9、加药泵，10、加药箱，11、排污冷却池，12、第一控制箱，13、第二控制箱，14、加药箱液位变送器，15、pH计，16、测温元件，17、磷酸根分析仪，18控制器，19加药系统，20排污系统，21检测装置，181、接收模块，182、联锁监控模块，183、控制模块。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。图1是根据本专利技术一个实施例的余热锅炉加药排污控制系统的示意性结构图。如图1所示，本专利技术提供了一种余热锅炉加药排污控制系统，布置在余热锅炉处，所述余热锅炉包括经管道连接的汽包2、给水调节阀3和循环泵4。所述汽包2分离汽水化合物后经所述给水调节阀3和所述循环泵4将炉水送回所述余热锅炉烟道进行反复使用。所述系统包括：加药系统、排污系统、检测装置及控制器18。加药系统用于向所述汽包2中加药以清理其中的水垢。所述加药系统包括：加药箱10、加药泵9、加药开关阀6、第一控制箱12和第二控制箱13，还包括加药放空阀7。排污系统用于定期排掉所述汽包2中的炉水。所述排污系统包括：排污调节阀5、定期排污膨胀器8和排污冷却池11。排污系统的工作过程为，汽包2内的炉水经过排污调节阀5送至定期排污膨胀器8，在其中分离为二次蒸汽和废热水，二次蒸汽由专门管道引出，废热水降温后送至排污冷却池11。检测装置21包括pH计15、加药箱液位变送器14、测温元件16及磷酸根分析仪17。检测装置用于检测所述汽包2排出的炉水的数据。检测的数据包括炉水的pH检测值、加药箱液位、炉水温度及炉水的磷酸根值。控制器18用于接收所述检测装置检测的数据，并分析所述数据，根据分析结果发出控制信号，以控制所述加药系统及所述排污系统自动工作。所述控制器18包括：接收模块181、联锁监控模块182和控制模块183。接收模块181用于接收接收pH计15、加药箱液位变送器14、测温元件16及磷酸根分析仪17检测的炉水的pH检测值、加药箱液位、炉水温度及炉水的磷酸根值。联锁监控模块182用于分析所述接收模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热锅炉加药排污控制方法，应用于余热锅炉，所述余热锅炉包括经管道连接的汽包、给水调节阀和循环泵，其特征在于，所述控制方法按照如下步骤执行：检测所述汽包排出的炉水的数据；根据所述检测的数据，得到控制加药系统的加药方法和控制排污系统的排污方法，其中，所述加药方法是控制所述加药系统自动向所述汽包中加药以清理其中的水垢，所述排污方法是控制所述排污系统定期自动排掉所述汽包中的炉水。

【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉加药排污控制方法，应用于余热锅炉，所述余热锅炉包括经管道连接的汽包、给水调节阀和循环泵，其特征在于，所述控制方法按照如下步骤执行：检测所述汽包排出的炉水的数据；根据所述检测的数据，得到控制加药系统的加药方法和控制排污系统的排污方法，其中，所述加药方法是控制所述加药系统自动向所述汽包中加药以清理其中的水垢，所述排污方法是控制所述排污系统定期自动排掉所述汽包中的炉水。2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述加药系统通过加药箱形成磷酸根溶液，通过加药泵将所述加药箱中的磷酸根溶液泵入所述汽包，通过加药开关阀控制磷酸根溶液进入所述汽包，所述检测的数据包括炉水的pH值，所述加药方法的加药步骤如下：判断所述炉水的pH检测值是否低于上限，如果所述炉水的pH检测值高于所述上限，使所述加药泵停止，并关闭所述加药开关阀，如果所述炉水的pH检测值低于所述上限，则判断所述炉水的pH检测值是否高于下限，如果所述炉水的pH检测值高于所述下限，重新检测所述炉水的pH检测值，如果所述炉水的pH检测值低于所述下限，打开所述加药开关阀，并使所述加药泵启动。3.根据权利要求2所述的控制方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓晶，王岗，王雁飞，薛昊洋，刘小辉，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11