适用于剪叉托举装置的锁紧机构制造方法及图纸

适用于剪叉托举装置的锁紧机构，涉及一种托举装置锁紧机构。本实用新型专利技术的技术要点：包括两个楔形组件和一套锁扣组件，两个楔形组件通过锁扣建立连接，楔形组件的主板和副板的一端通过转轴实现转动连接，主板和副板的另一端通过调整弧形件及调整销建立连接，每个主板上均开设有长条形孔道，两个长条形孔道的中线平行且在同一水平面内，两个长条形孔道内各设置有一个锁紧螺杆，锁紧螺杆的顶部安装有套筒底座，锁紧螺杆的下部备有锁紧螺母，所述主动锁紧套筒和被动锁紧套筒安装在套筒底座上，主动锁紧套筒和被动锁紧套筒之间安装受力轴，受力轴、主动锁紧套筒和被动锁紧套筒同轴设置。本实用新型专利技术适用于多种不同类的剪叉式托举装置，通用性强。

【技术实现步骤摘要】
适用于剪叉托举装置的锁紧机构
本技术涉及一种托举装置锁紧机构，具体涉及一种适用于剪叉托举装置的锁紧机构。
技术介绍
当今生活中的剪叉托举装置已经非常普遍。其结构简单，静力学性能稳定，因此适用于很广泛的领域。例如简易升降梯，家用式逃生梯等。剪叉托举装置在闲置时可以折叠起来，节省空间，工作时只需要伸展开来即可，原理简单。但是，剪叉托举装置在使用时容易受到外界某些因素的干扰而发生晃动，因此人们在使用此类剪叉托举装置时往往会存在一些安全隐患。在日本，一些老式居民楼中设有简易逃生梯，还有一些店铺因为面积太小，在楼层之间安装简易的折叠梯，这类装置的结构中都有用于剪叉托举装置固定的辅助机构，但因为每个生产商所制造的剪叉托举装置杆间距不同，所以没有固定标准，因此我们不可能用一个固定装置去配合所有的剪叉托举装置。基于此背景，亟待设计一种简易的且具有通用性的锁紧机构。
技术实现思路
在下文中给出了关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。鉴于此，本技术的目的是针对现有的用于剪叉托举装置固定的辅助机构，通用性能差的问题，进而提供一种适用于剪叉托举装置的锁紧机构。本技术所采取的方案为：适用于剪叉托举装置的锁紧机构，包括两个楔形组件和一套锁扣组件，两个楔形组件通过锁扣建立连接，两个楔形组件的楔角远离设置；每个楔形组件均包括主板和副板，所述主板和副板的一端通过转轴实现转动连接，主板和副板的另一端通过调整弧形件及调整销建立连接，每个主板上均开设有长条形孔道，两个长条形孔道的中线平行且在同一水平面内，锁扣组件包括受力轴、主动锁紧套筒、被动锁紧套筒、两个套筒底座和两个锁紧螺杆，所述两个长条形孔道内各设置有一个锁紧螺杆，锁紧螺杆的顶部安装有套筒底座，锁紧螺杆的下部备有锁紧螺母，所述主动锁紧套筒和被动锁紧套筒安装在套筒底座上，主动锁紧套筒和被动锁紧套筒之间安装受力轴，受力轴、主动锁紧套筒和被动锁紧套筒同轴设置。进一步地：所述主动锁紧套筒和被动锁紧套筒通过销钉和吊耳与套筒底座建立连接。如此设置，便于安装调整。进一步地：所述主动锁紧套筒的外端为封闭端，受力轴的一端与主动锁紧套筒通过锁紧销固定，受力轴的另一端穿入被动锁紧套筒。如此设置，便于安装调整。进一步地：所述调整弧形件上开设有多个调整孔。如此设置，可根据需求更为便利地调整楔角大小。本技术所达到的效果为：本技术普遍适用于所有角度的剪叉式托举装置的锁紧，结构简单，易于使用，将普遍使用的销轴套筒结构置于楔块转动副上，使其可以适用于多方向的固定及受力。主板上的长条形孔道可以让套筒沿孔道中线上有一定的位移，便于调整机构位置。本技术易于安装，不要求特殊配合机构，仅将其安装于剪叉式托举装置两交叉杆之间即可正常使用，通用性强。附图说明图1为本技术的适用于剪叉托举装置的锁紧机构的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的A处放大图；图4为本技术的适用于剪叉托举装置的锁紧机构的使用状态图。图中：1-主板；2-副板；3-转轴；4-调整弧形件；5-调整销；6-受力轴；7-主动锁紧套筒；8-被动锁紧套筒；9-套筒底座；10-锁紧螺杆；11-销钉；12-吊耳；13-锁紧销。具体实施方式为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本技术公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在申请文件中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。具体实施方式：如附图1-4所示，本实施方式的适用于剪叉托举装置的锁紧机构，包括两个楔形组件和一套锁扣组件，两个楔形组件通过锁扣建立连接，两个楔形组件的楔角远离设置；每个楔形组件均包括主板1和副板2，所述主板1和副板2的一端通过转轴3实现转动连接，主板1和副板2的另一端通过调整弧形件4及调整销5建立连接，每个主板1上均开设有长条形孔道，两个长条形孔道的中线平行且在同一水平面内，锁扣组件包括受力轴6、主动锁紧套筒7、被动锁紧套筒8、两个套筒底座9和两个锁紧螺杆10，所述两个长条形孔道内各设置有一个锁紧螺杆10，锁紧螺杆10的顶部安装有套筒底座9，锁紧螺杆10的下部备有锁紧螺母，所述主动锁紧套筒7和被动锁紧套筒8安装在套筒底座9上，主动锁紧套筒7和被动锁紧套筒8之间安装受力轴6，受力轴6、主动锁紧套筒7和被动锁紧套筒8同轴设置。更为具体地：所述主动锁紧套筒7和被动锁紧套筒8通过销钉11和吊耳12与套筒底座9建立连接。更为具体地：所述主动锁紧套筒7的外端为封闭端，受力轴6的一端与主动锁紧套筒7通过锁紧销13固定，受力轴6的另一端穿入被动锁紧套筒8。更为具体地：所述调整弧形件4上开设有多个调整孔。具体工作过程：当剪叉式托举装置处于工作状态时，锁紧机构中的楔形组件可以给锁扣提供一个与地面平行的平面，确保锁扣所受的拉力是水平的，然后令受力轴6、主动锁紧套筒7和被动锁紧套筒8轴向共线，再手动给受力轴一个轴向力，使得受力轴沿轴向延伸至被动锁紧套筒内，并到达指定位置，最终实现让受力轴和套筒同时承受带角度的径向力的目的，保持剪叉式托举装置的工作状态，提升其稳定性。收起剪叉式托举装置时，向外拉动主动锁紧套筒上的销钉，使受力轴可以退出主动锁紧套筒，返回工作前位置，收起剪叉式托举装置即可。虽然本技术所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本技术的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本技术。任何本技术所属
内的技术人员，在不脱离本技术所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本技术所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于剪叉托举装置的锁紧机构，其特征在于：包括两个楔形组件和一套锁扣组件，两个楔形组件通过锁扣建立连接，两个楔形组件的楔角远离设置；每个楔形组件均包括主板(1)和副板(2)，所述主板(1)和副板(2)的一端通过转轴(3)实现转动连接，主板(1)和副板(2)的另一端通过调整弧形件(4)及调整销(5)建立连接，每个主板(1)上均开设有长条形孔道，两个长条形孔道的中线平行且在同一水平面内，锁扣组件包括受力轴(6)、主动锁紧套筒(7)、被动锁紧套筒(8)、两个套筒底座(9)和两个锁紧螺杆(10)，所述两个长条形孔道内各设置有一个锁紧螺杆(10)，锁紧螺杆(10)的顶部安装有套筒底座(9)，锁紧螺杆(10)的下部备有锁紧螺母，所述主动锁紧套筒(7)和被动锁紧套筒(8)安装在套筒底座(9)上，主动锁紧套筒(7)和被动锁紧套筒(8)之间安装受力轴(6)，受力轴(6)、主动锁紧套筒(7)和被动锁紧套筒(8)同轴设置。

【技术特征摘要】
1.适用于剪叉托举装置的锁紧机构，其特征在于：包括两个楔形组件和一套锁扣组件，两个楔形组件通过锁扣建立连接，两个楔形组件的楔角远离设置；每个楔形组件均包括主板(1)和副板(2)，所述主板(1)和副板(2)的一端通过转轴(3)实现转动连接，主板(1)和副板(2)的另一端通过调整弧形件(4)及调整销(5)建立连接，每个主板(1)上均开设有长条形孔道，两个长条形孔道的中线平行且在同一水平面内，锁扣组件包括受力轴(6)、主动锁紧套筒(7)、被动锁紧套筒(8)、两个套筒底座(9)和两个锁紧螺杆(10)，所述两个长条形孔道内各设置有一个锁紧螺杆(10)，锁紧螺杆(10)的顶部安装有套筒底座(9)，锁紧螺杆(10)的下部备有锁紧螺母，所述主动锁紧套筒(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高赫，高素杰，王其顺，张旭尧，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23