利用再生聚酯废料纺制涤纶短纤维的过滤工艺及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种利用再生聚酯废料纺制涤纶短纤维的过滤工艺及该工艺所采用的过滤装置。它是通过在常规纺丝过滤工艺中增加一个设在纺丝箱体的外部小双桶切换过滤器来过滤的中精度过滤步骤。通过该过滤工艺和装置，大大地提高了融体最终过滤精度，使纺制高品味的涤纶短纤维成为可能，同时也延长了纺丝组件使用周期和过滤网使用寿命，解决了过滤网更换时要断丝的技术难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产涤纶短纤维的工艺和装置，尤其涉及一种利用聚酯废料纺制涤纶短纤维的过滤工艺和装置。
技术介绍
随着国内的聚酯行业的发展，在聚酯的生产中不可避免会产生大量的工业废料，同时随着聚酯的消费，在生活中也产生大量的生活废料，为了达到资源的可回收利用，社会的可持续发展。必定要对这些聚酯废料进行回收利用，而利用这些聚酯废料进行重新纺制涤纶短纤维就是一个很好的方法。现在本行业通常采用常规的二级过滤工艺参见图3，物料在进入纺丝箱体前只经过一次预过滤，再由喷丝板前过滤网过滤后直接纺丝，该工艺无法达到最终高精度过滤的理想目标。同时假如要使最终过滤网精度达到高精度，则喷丝板前过滤网更换时间必定很短。又因为到目前为止常规方法喷丝板前过滤平网均装在纺丝组件内，更换此过滤网必定要停机断丝，更换所需的时间较多，费用也很大。而且二级过滤的初级过滤器的过滤网也必然需要频繁的更换。这样大大影响了产品的质量和产量。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种利用再生聚酯废料纺制涤纶短纤维的过滤工艺及该工艺所采用的过滤装置。为了达到以上的目的，本专利技术提供的技术方案是利用再生聚酯废料生产涤纶短纤维的工艺，该工艺包括以下步骤对再生聚酯废料的清洗、整理、真空干燥；熔融螺杆挤压机挤压；初级过滤；计量泵计量增压；平网高精度过滤；喷丝板出丝；集丝盛桶。并在计量泵计量增压和平网高精度过滤之间增加了中精度过滤步骤。初级过滤的过滤总容积为0.12m3，折叠网过滤面积为9.5m2。中精度过滤的过滤容积为0.08m3，折叠网过滤面积为5.5m2。为了实现以上的工艺步骤，本专利技术采用以下的过滤装置，该装置包括螺杆挤压机、双桶切换过滤器、纺丝箱体；纺丝箱体包括计量泵、纺丝组件；并在计量泵与纺丝组件之间增加小双桶切换过滤器。小双桶切换过滤器设在纺丝箱体的外部，其进口端和通过管道与计量泵相连，其出口端通过管道和纺丝组件相连；小双桶切换过滤器有两个过滤桶，过滤桶之间设有切换阀。小双桶切换过滤器过滤网网目精度的排列从来流方向到去流方向依次为第1层20目，第2层300目，第3层250目，第4层30目。双桶切换过滤器设在螺杆挤压机和纺丝箱体之间，有两个过滤桶，过滤桶之间设有切换阀(11)，过滤网网目精度的排列从来流方向到去流方向依次为第1层20目，第2层250目，第3层200目，第4层20目。纺丝组件内设有平网高精度过滤器，平网高精度过滤器过滤网网目精度的排列从来流方向到去流方向依次采用第1层250目，第二层300目，第三层60目。由于采用上述三级过滤的工艺和装置生产，使过滤的精度大大的提高，纺丝融体浆液达到了没有大于300目垃圾颗粒的要求，这样保证了纺丝工作的顺利进行，并使涤纶短纤维的质量大大的提高，使纺制高品味产品成为了可能。同时在过滤工序中采用的双桶切换过滤器和小双桶切换过滤器的两个过滤桶之间分别设有切换阀，可以对过滤桶进行切换，这样就使万一有一过滤网堵塞的情况下，不需要停机断丝就可以更换过滤网，大大提高了纺丝的效率。同时以上工艺的小双桶切换过滤器设在纺丝箱体外部，因此在更换过滤网的时候不需要打开纺丝箱体，也不需要停机断丝，保证了纺丝的连续化生产。而且经过这一层的过滤又使喷丝板前最终平网过滤的负担大大减轻，使更换纺丝组件的周期由原来的1-2天增加到15天以上，效果十分显著。以上的过滤工艺和装置大大地提高了最终过滤精度，延长了纺丝组件使用周期和过滤网使用寿命，解决了过滤网更换时要断丝的技术难题。它们的出现对推进再生聚酯废料纺制涤纶短纤维产品，提高产品质量和减少人力物力消耗，提高经济效益和社会效益，推动行业进步等方面均有新的突破。附图说明图1为本专利技术工艺流程框图；图2为本专利技术过滤装置示意图；图3为现有技术过滤装置示意图。具体实施例方式下面结合图1、2对本专利技术利用再生聚酯废料纺制涤纶短纤维的过滤工艺和装置作一个详细说明。在再生聚酯废料的清洗、整理、真空干燥等一系列的准备工作以后，将以上的聚酯废料在高温的条件下熔融，并利用螺杆机挤压机2挤压，经过双桶切换过滤器初级过滤，该过滤工序采用双桶切换过滤器3，过滤总容积为0.12m3，折叠网过滤面积为9.5m2，过滤网采用四层结构过滤，网目精度的排列从来流方向到去流方向依次采用第1层20目，第2层250目，第3层200目，第4层20目。经过初级过滤以后，融体进入纺丝箱体9由计量泵8计量增压，然后融体重新流出纺丝箱体9，再经过一个中精度过滤工序，该工序采用小双桶切换过滤器5，小双桶切换过滤器5设在纺丝箱体9的外部，其进口端通过管道6与计量泵8相连，其出口端通过管道7和纺丝组件10相连。过滤容积为0.08m3，折叠网过滤面积为5.5m2，过滤网采用四层结构过滤，过滤网网目精度的排列从来流方向到去流方向依次采用第1层20目，第2层300目，第3层250目，第4层30目。双桶切换过滤器3和小双桶切换过滤器5的两个过滤桶之间分别设有切换阀11和切换阀4，在过滤网出现堵塞或过滤器需要维修时，可以通过切换阀对过滤桶进行切换。然后融体再进入纺丝箱体9，经纺丝组件10内平网高精度过滤，该平网过滤过滤网网目精度的排列从来流方向到去流方向依次采用第1层250目，第二层300目第三层60目。经过以上三级过滤，融体达到纺丝的要求，然后融体经过喷丝板出丝，再经过集丝盛桶、后处理、切断、打包等工艺，就得到了符合要求的再生涤纶短纤维。权利要求1.利用再生聚酯废料纺制涤纶短纤维的过滤工艺，该工艺包括以下步骤①对再生聚酯废料的清洁、整理、真空干燥；②熔融螺杆挤压机挤压；③初级过滤；④计量泵计量增压；⑤平网高精度过滤；⑥喷丝板出丝；⑦集丝盛桶；其特征在于在步骤④和⑤之间增加了中精度过滤步骤。2.如权利要求1所述的利用再生聚酯废料纺制涤纶短纤维的过滤工艺，其特征在于所述的初级过滤的过滤总容积为0.12m3，折叠网过滤面积为9.5m2。3.如权利要求1所述的利用再生聚酯废料纺制涤纶短纤维的过滤工艺，其特征在于所述的中精度过滤的过滤容积为0.08m3，折叠网过滤面积为5.5m2。4.利用再生聚酯废料纺制涤纶短纤维的过滤装置，该装置包括螺杆挤压机(2)、双桶切换过滤器(3)、纺丝箱体(9)；纺丝箱体(9)包括计量泵(8)、纺丝组件(10)；其特征在于在计量泵(8)与纺丝组件(10)之间设有小双桶切换过滤器(5)。5.如权利要求4所述的利用再生聚酯废料纺制涤纶短纤维的过滤装置，其特征在于所述的小双桶切换过滤器(5)设在纺丝箱体(9)的外部，其进口端和通过管道(6)与计量泵(8)相连，其出口端通过管道(7)和纺丝组件(10)相连；小双桶切换过滤器(5)有两个过滤桶，过滤桶之间设有切换阀(4)。6.如权利要求4或5所述的利用再生聚酯废料纺制涤纶短纤维的过滤装置，其特征在与所述的小双桶切换过滤器(5)过滤网网目精度的排列从来流方向到去流方向依次为第1层20目，第2层300目，第3层250目，第4层30目。7.如权利要求4所述的利用再生聚酯废料纺制涤纶短纤维的过滤装置，其特征在于所述的双桶切换过滤器(3)设在螺杆挤压机(2)和纺丝箱体(9)之间，有两个过滤桶，过滤桶之间设有切换阀(11)，过滤网目精度的排列从来流方向到去流方向依次为第1层20目，第2层25本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用再生聚酯废料纺制涤纶短纤维的过滤工艺，该工艺包括以下步骤：①对再生聚酯废料的清洁、整理、真空干燥；②熔融螺杆挤压机挤压；③初级过滤；④计量泵计量增压；⑤平网高精度过滤；⑥喷丝板出丝；⑦集丝盛桶；其特征在于在步骤④和⑤之间增加了中精度过滤步骤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜国强，杨志平，钱军，
申请(专利权)人：宁波大发化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]