自动换轴收卷机制造技术

本发明专利技术公开一种自动换轴收卷机，包括：公转转盘、多个换轴收卷装置，多个所述换轴收卷装置以所述公转转盘的转动轴为中心呈环形阵列分布于所述公转转盘上。所述换轴收卷装置包括：自转转盘、线材夹取结构、线材剪切结构，所述自转转盘转动设于所述公转转盘上，所述线材夹取结构安装于所述自转转盘上，所述线材剪切结构安装于所述公转转盘上；所述自转转盘上安装有线材收卷盘。本发明专利技术的自动换轴收卷机，通过设置公转转盘、多个换轴收卷装置，并对各个部件的结构进行优化设计，实现线材收卷过程中的自动剪线及换线工作，从而提高线材的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动换轴收卷机
本专利技术涉及电线电缆生产
，特别是涉及一种自动换轴收卷机。
技术介绍
传统的收线机，当收线轴完成线材的收卷后，主要是通过人力手工剪线的方式将线材剪断，然后再将待收卷的线材重新接入新的收线轴而实现换线工作。上述通过手工实现剪线及换线的方式，费时费力，极大降低了生产的效率。如何设计一种自动换轴收卷机，实现线材收卷过程中的自动剪线及自动换线工作，从而提高线材的生产效率，这是企业的研发人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种自动换轴收卷机，实现线材收卷过程中的自动剪线及自动换线工作，从而提高线材的生产效率。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种自动换轴收卷机，包括：公转转盘、多个换轴收卷装置，多个所述换轴收卷装置以所述公转转盘的转动轴为中心呈环形阵列分布于所述公转转盘上；所述换轴收卷装置包括：自转转盘、线材夹取结构、线材剪切结构，所述自转转盘转动设于所述公转转盘上，所述线材夹取结构安装于所述自转转盘上，所述线材剪切结构安装于所述公转转盘上；所述自转转盘上安装有线材收卷盘。在其中一个实施例中，所述换轴收卷装置的数量为两个。在其中一个实施例中，所述线材夹取结构包括两个夹爪及驱动两个所述夹爪相互靠近或远离的夹取驱动部。在其中一个实施例中，所述夹取驱动部为气缸驱动结构。在其中一个实施例中，所述线材剪切结构包括：两个切刀及驱动两个所述切刀相互靠近或远离的剪切驱动部。在其中一个实施例中，所述剪切驱动部为气缸驱动结构。本专利技术的自动换轴收卷机，通过设置公转转盘、多个换轴收卷装置，并对各个部件的结构进行优化设计，实现线材收卷过程中的自动剪线及自动换线工作，从而提高线材的生产效率。附图说明图1为本专利技术一实施例的自动换轴收卷机的结构图；图2为图1所示的自动换轴收卷机的局部图；图3为图2所示的自动换轴收卷机在A处的放大图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，一种自动换轴收卷机10，包括：公转转盘100、多个换轴收卷装置200。多个换轴收卷装置200以公转转盘100的转动轴为中心呈环形阵列分布于公转转盘100上。在本实施例中，换轴收卷装置200的数量为两个。如图2所示，换轴收卷装置200包括：自转转盘210、线材夹取结构220、线材剪切结构230。自转转盘210转动设于公转转盘100上，线材夹取结构220安装于自转转盘210上，线材剪切结构230安装于公转转盘100上。自转转盘210上安装有线材收卷盘240。自动换轴收卷机10的工作原理如下：在此，以两个换轴收卷装置200进行说明，其中一个换轴收卷装置200处于线材收卷状态，另一个换轴收卷装置200则处于下轴状态或待收卷状态；其中一个换轴收卷装置200处于线材收卷状态，具体的，相关的驱动装置驱动自转转盘210转动，自转转盘210进而带动安装于其上的线材收卷盘240转动，从而使得线材可以收卷于线材收卷盘240上；当处于线材收卷处的线材收卷盘240完成对线材的收卷后，自转转盘210停止转动，相关的驱动装置驱动公转转盘100转动，公转转盘100进而带动其上的两个换轴收卷装置200转动，实现了两个换轴收卷装置200彼此交换位置，即，满料的线材收卷盘240到达下料处等待下料，而空料的线材收卷盘240到达收卷处等待线材的收卷；当两个换轴收卷装置200彼此交换位置后，公转转盘100停止转动，处于线材收卷处的线材夹取结构220将还未剪断分离的线材夹取，对线材进行夹取固定，从而为后续的线材剪切以及线材重新上卷作好准备；当线材夹取结构220夹取线材后，处于线材收卷处的线材剪切结构230实现将线材剪断，一方面为满料的线材收卷盘240顺利下料提供方便，另一方面为空料的线材收卷盘240重新收卷提供方便；紧接着，处于线材收卷处的自转转盘210在相关驱动装置的驱动下转动，自转转盘210进而带动其上的线材夹取结构220及线材收卷盘240跟随着转动，由于线材夹取结构220夹取有线材，于是，线材便可以缠绕于线材收卷盘240上，从而可以使得线材的一端初步固定于线材收卷盘240上；当线材初步固定于线材收卷盘240上，线材夹取结构220取消对线材的夹取，相关的驱动装置继续驱动自转转盘210转动，从而实现将线材卷绕于线材收卷盘240上；当前的线材收卷盘240完成对线材的收卷后，继续重复前面的步骤，两个换轴收卷装置200彼此交换位置，待收卷的线材收卷盘240到达收卷处，完成收卷的线材收卷盘240到达下料处；如此不断往复，从而极大提高了生产的效率。具体的，线材夹取结构220包括两个夹爪及驱动两个夹爪相互靠近或远离的夹取驱动部。在本实施例中，夹取驱动部为气缸驱动结构。这样，夹取驱动部驱动两个夹爪相互靠近，从而实现对线材的夹取，夹取驱动部驱动两个夹爪相互远离，从而实现对线材的松脱。具体的，线材剪切结构230包括两个切刀及驱动两个切刀相互靠近或远离的剪切驱动部。在本实施例中，剪切驱动部为气缸驱动结构。这样，剪切驱动部驱动两个切刀相互靠近，从而实现将线材切断，切断后，剪切驱动部再驱动两个切刀相互远离。如图1所示，自动换轴收卷机10还包括线材导向装置，线材导向装置包括升降调节杆310及转动设于升降调节杆310上的导向滚轮320。线材是通过导向滚轮320而进入到线材收卷盘240中，根据实际情况，通过升降调节杆310对导向滚轮320的高度位置进行调节，使得线材可以更合理的进入到线材收卷盘240中。由上述对自动换轴收卷机10的工作原理进行说明可知，空料的线材收卷盘240要实现对线材的收卷，在开始收卷阶段，就需要将线材的一端缠绕于线材收卷盘240，以实现对线材的初步固定，为后续的线材持续、稳定收卷作好准备。如图2及图3所示，为了更好使得线材的一端稳定固定于线材收卷盘240上，换轴收卷装置200还包括线材拉取结构250，线材拉取结构250安装于公转转盘100上。线材拉取结构250包括线材拉取钩251及驱动线材拉取钩251往复运动的线材拉取驱动部(图未示)。在本实施例中，线材拉取驱动部为气缸驱动结构。进一步的，线材收卷盘240上开设有线材固定卡槽241。这样，当需要对线材进行剪切，同时还需要将线材的一端初步固定于线材收卷盘240上时，线材拉取驱动部驱动线材拉取钩251，线材拉取钩251带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动换轴收卷机，其特征在于，包括：公转转盘、多个换轴收卷装置，多个所述换轴收卷装置以所述公转转盘的转动轴为中心呈环形阵列分布于所述公转转盘上；所述换轴收卷装置包括：自转转盘、线材夹取结构、线材剪切结构，所述自转转盘转动设于所述公转转盘上，所述线材夹取结构安装于所述自转转盘上，所述线材剪切结构安装于所述公转转盘上；所述自转转盘上安装有线材收卷盘。

【技术特征摘要】
1.一种自动换轴收卷机，其特征在于，包括：公转转盘、多个换轴收卷装置，多个所述换轴收卷装置以所述公转转盘的转动轴为中心呈环形阵列分布于所述公转转盘上；所述换轴收卷装置包括：自转转盘、线材夹取结构、线材剪切结构，所述自转转盘转动设于所述公转转盘上，所述线材夹取结构安装于所述自转转盘上，所述线材剪切结构安装于所述公转转盘上；所述自转转盘上安装有线材收卷盘。2.根据权利要求1所述的自动换轴收卷机，其特征在于，所述换轴收卷装置的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁锦营，吴成杰，孙际庆，
申请(专利权)人：惠州乐庭电子线缆有限公司，乐庭电线工业惠州有限公司，深圳市沃尔特种线缆有限公司，深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44