一种轮胎成型机系统技术方案

本发明专利技术提供一种轮胎成型机系统，该系统包括成型机机座和设置在同一中心轴上的平鼓成型装置、传递环装置、胎圈预置装置、二次成型鼓装置；所述的平鼓成型装置与胎体供料系统相衔接，平鼓成型装置的左侧依次设置有传递环装置、胎圈预置装置和二次成型鼓装置，二次成型鼓装置与胎面供料系统相衔接，所述的传递环装置和胎圈预置装置均设置在滑轨装置上可左、右滑动，滑轨装置设置在成型机机座上，所述的胎圈预置装置包括左胎圈预置环装置和右胎圈预置环装置。大幅提高生产效率，自动化程度大幅提高，提高生产品质稳定性，降低人员劳动强度。

A type of tire molding machine system

The invention provides a tire molding machine system. The system includes a forming machine seat and a flat drum forming device, a transfer ring device, a bead preposition device, and two forming drum devices on the same central axis; the flat drum forming device is connected with a carcass feeding system, and the left side of the flat drum forming device is sequentially set up. The transmission ring device, the bead preposition device and the two forming drum device, the two forming drum device and the tread feeding system are connected. The transfer ring device and the bead preposition device are all set on the slide rail device to slide on the left and right, and the slide rail device is set on the molding machine seat. The preposition device of the tyre ring includes the preposition of the left bead. The ring device and the right ring preposition ring device. Greatly improve production efficiency, greatly improve the degree of automation, improve production quality stability, reduce labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎成型机系统
本专利技术属于车配件领域，具体涉及一种轮胎成型机系统。
技术介绍
成型1条轮胎在一个成型鼓上完成成型工作(包含:贴内衬、贴帘纱、放钢丝、反包、辊压、贴胎面、辊压、取胎)存在的不足：成型一条轮胎，员工作业工作量大，一条轮胎的成型周期长。生产效率要求原来越高，生产人力成本要求越来越低。需要大幅缩短生产周期和节约劳动力成本。
技术实现思路
本专利技术提供一种轮胎成型机系统，该系统包括成型机机座和设置在同一中心轴上的平鼓成型装置、传递环装置、胎圈预置装置、二次成型鼓装置；所述的平鼓成型装置与胎体供料系统相衔接，平鼓成型装置的左侧依次设置有传递环装置、胎圈预置装置和二次成型鼓装置，二次成型鼓装置与胎面供料系统相衔接，所述的传递环装置和胎圈预置装置均设置在滑轨装置上可左、右滑动，滑轨装置设置在成型机机座上，所述的胎圈预置装置包括左胎圈预置环装置和右胎圈预置环装置。作为优选，所述的成型机还包括成型机底座和传递环移动座，所述的成型机底座上设置有齿条，传递环移动座上设置有斜齿轮，斜齿轮连接设置有驱动装置，斜齿轮与齿条相啮合驱动传递环移动座在成型机底座上左、右移动。作为优选，所述的左胎圈预置环装置和右胎圈预置环装置均包括调节座、安装座、两个半扣圈、两个摆座、驱动气缸、推杆和两个齿轮，调节座下部设置有调节螺孔，并在传递环移动座的底部设置有调节螺杆，调节螺杆穿过两个调节螺孔设置，所述的安装座设置在调节座上，安装座上设置有导向槽，导向槽分别设置在直线导轨上，所述的安装座内设置有两个摆座，两摆座分别与两个齿轮传动连接，齿轮相互啮合控制摆座展开或合拢，齿轮设置在安装座的一侧，其中至少一个齿轮与推杆相传动连接，推杆的一端连接所述的驱动气缸的活塞杆；所述的两个半扣圈分别与两个摆座固定连接，半扣圈由扣圈盘和扣圈座构成，扣圈座为半环形的磁性盘，扣圈座固定在扣圈盘的内圈。并在一个半扣圈的两侧分别设置有限位装置。调节螺杆的端部设置有调节手轮。作为优选，所述的传递环装置包括底座、环体、转盘、压环和传递环驱动气缸；所述的环体固定设置在底座上，转盘通过压环活动设置在环体上，转盘的一侧设置有推动块，所述的传递环驱动气缸的活塞杆与推动块相铰接可驱动转盘在环体上转动；所述的环体上径向设置有多根滑轨，每根滑轨上均滑动设置有导座，导座上设置有轴向设置的轴头，所述的转盘上对应每根轴头均设置有斜放射状的导向槽，所述的轴头位于导向槽内；所述的导座径向向内设置有连接架，连接架的内端部设置有夹持块，所述的夹持块内圈截面为弧形，各夹持块合拢后夹持块内圈构成圆柱形面，所述的夹持块内圈均布设置有若干的真空吸盘。作为优选，所述的轴头设置有偏心滚针凸轮导向器，偏心滚针凸轮导向器与导向槽相接触；所述的传递环驱动气缸的活塞杆上设置有Y接头，Y接头与所述的推动块相铰接；所述的滑轨为六根，对应设置有六块夹持块；所述的真空吸盘采用波纹型真空吸盘。作为优选，所述成型机还包括钢丝预置架装置，所述的钢丝预置架装置设置在左胎圈预置环装置和右胎圈预置环装置中部一侧，钢丝预置架装置包括移动架、摆动驱动装置、摆架、调节架、左预置架和右预置架构成，所述的移动架通过导轨设置在成型机机座上，摆动驱动装置设置在移动架上，摆动驱动装置与摆架驱动连接可控制摆架摆动至左胎圈预置环装置和右胎圈预置环装置中间，所述的调节架设置在摆架的上部，调节架轴向设置有上轴和下轴，所述的左预置架和右预置架通过轴套设置在上轴和下轴上，并在上轴和下轴之间设置有调节螺杆，所述的左预置架和右预置架上分别设置有螺套，所述的调节螺杆穿过两个螺套调节左预置架和右预置架左、右移动；所述的左预置架和右预置架均包括预置架固定板和预置架盘，所述的螺套固定设置在预置架固定板底部，预置架盘固定设置在预置架固定板的上部；预置架盘上设置多个轴向凸出的预置架轴头，多个预置架轴头周向设置在预置架盘上。作为优选，所述预置架盘通过连接轴铰接设置在预置架固定板的上部，预置架盘外圈周向设置有弧形槽，并在预置架固定板上设置有预置架驱动气缸，预置架驱动气缸的活塞杆上设置连接头，连接头设置在弧形槽内并与弧形槽相固定；预置架盘的内圈呈斜放射状铰接设置有多根轴头连接杆，所述的预置架轴头设置在根轴头连接杆的外端，并在预置架盘的外侧设置有固定调节盘，固定调节盘上的外侧设置有多条斜放射状的导向槽，所述的预置架轴头对应设置在导向槽内；所述的预置架轴头与轴头连接杆之间设置有弹簧，预置架轴头可在轴头连接杆上轴向运动；所述的摆架两侧分别设置有油压缓冲器；调节螺杆两端设置有调节手轮。作为优选，所述的摆动驱动装置包括齿条固定架、齿条汽缸、齿条和齿轮；齿条固定架固定设置在齿条固定架上，所述的齿条设置在齿条固定架上，齿条的端部与齿条汽缸相连接，齿轮与齿条啮合设置，齿轮的轴与所述的摆架传动连接。作为优选，所述的平鼓成型装置包括平鼓传动轴、平鼓拉杆、成型鼓瓦片、瓦片安装座和传动座，所述的平鼓传动轴端部与驱动装置相传动连接，所述的平鼓拉杆设置在平鼓传动轴的轴孔内，并在平鼓传动轴上设置有多条贯通轴孔的导向槽，导向槽内设置有多根销轴，所述的销轴在轴孔内与平鼓拉杆固定连接，多根销轴在平鼓传动轴外侧分别对应与一个传动座相连接，所述的传动座上设置有锥形滑轨，所述的瓦片安装座内侧设置有锥形滑轨相适配的滑槽，所述的成型鼓瓦片安装设置在瓦片安装座的外侧。与现有技术相比，本专利技术提供的成型机系统具有以下优点以及有益效果：1、单胎生产周期由现有最快46秒缩短至约30秒，大幅提高生产效率。2、自动化程度大幅提高，提高生产品质稳定性，降低人员劳动强度。3、采用平鼓贴合、胎体真空吸附传递，自动扣圈，一次法成型方式，大幅提高产品品质。4、应用统一通用控制方式和数据接口，为工厂MES系统应用、品质数据收集分析等推进信息化做好全面准备。附图说明图1-4为本专利技术的轮胎生产系统的结构示意图；图5，6为胎体供料系统的主视图；图7，图8为内衬导料装置的结构示意图；图9-12为内衬压板装置和内衬切断装置的结构示意图；图13，图14为帘纱导料装置的结构示意图；图15为胎面供料系统的结构示意图；图16为胎面输送装置的结构示意图；图17为胎面纠偏装置和胎面输送装置的结构示意图；图18为角度调节装置的结构示意图；图19-23为胎面自动裁断装置的结构示意图；图24为胎面压轮装置的结构示意图；图25为胎圈预置装置的结构示意图；图26为平鼓成型装置的结构示意图；图27-29为左胎圈预置环装置和右胎圈预置环装置的结构示意图；图30-32为传递环装置的结构示意图；图33是图32的A向剖视图；图34-37为钢丝预置架装置的结构示意图；图35是图34的A向剖视图；图38，图39为自动卸胎系统的结构示意图；图40为自动卸胎系统的驱动装置的结构示意图。具体实施方式如图1-图4所示，一种轮胎生产系统，包括胎体供料系统1、胎面供料系统3、成型机系统2和自动卸胎系统9，胎体供料系统1、胎面供料系统3横向设置，成型机系统2纵向设置，胎体供料系统1、胎面供料系统3设置在成型机系统2的前端分别与所述的成型机系统2相衔接，自动卸胎系统9设置在成型机系统2的后端；采用模块化流程，将原有三个流程合理切割为三个模块辅助自动化动作和优化操作工流程使得3个流程模块可以同时进行。不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎成型机系统(2)，其特征在于：该系统包括成型机机座(20)和设置在同一中心轴上的平鼓成型装置(4)、传递环装置(5)、胎圈预置装置(6)、二次成型鼓装置(8)；所述的平鼓成型装置(4)与胎体供料系统(1)相衔接，平鼓成型装置(4)的左侧依次设置有传递环装置(5)、胎圈预置装置(6)和二次成型鼓装置(8)，所述的传递环装置(5)和胎圈预置装置(6)均设置在滑轨装置(21)上可左、右滑动，滑轨装置(21)设置在成型机机座(20)上，所述的胎圈预置装置(6)包括左胎圈预置环装置(61)和右胎圈预置环装置(62)。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎成型机系统(2)，其特征在于：该系统包括成型机机座(20)和设置在同一中心轴上的平鼓成型装置(4)、传递环装置(5)、胎圈预置装置(6)、二次成型鼓装置(8)；所述的平鼓成型装置(4)与胎体供料系统(1)相衔接，平鼓成型装置(4)的左侧依次设置有传递环装置(5)、胎圈预置装置(6)和二次成型鼓装置(8)，所述的传递环装置(5)和胎圈预置装置(6)均设置在滑轨装置(21)上可左、右滑动，滑轨装置(21)设置在成型机机座(20)上，所述的胎圈预置装置(6)包括左胎圈预置环装置(61)和右胎圈预置环装置(62)。2.根据权利要求1所述的轮胎成型机系统(2)，其特征在于：所述的成型机还包括成型机底座(22)和传递环移动座(23)，所述的成型机底座(22)上设置有齿条(24)，传递环移动座(23)上设置有斜齿轮(25)，斜齿轮(25)连接设置有驱动装置，斜齿轮(25)与齿条(24)相啮合驱动传递环移动座(23)在成型机底座(22)上左、右移动。3.根据权利要求2所述的轮胎成型机系统(2)，其特征在于：所述的左胎圈预置环装置(61)和右胎圈预置环装置(62)均包括调节座(6001)、安装座(6002)、两个半扣圈(6003)、两个摆座(6004)、驱动气缸(6005)、推杆(6006)和两个齿轮(6007)，调节座(6001)下部设置有调节螺孔(6008)，并在传递环移动座(23)的底部设置有调节螺杆(6013)，调节螺杆(6013)穿过两个调节螺孔(6008)设置，所述的安装座(6002)设置在调节座(6001)上，安装座(6002)上设置有导向槽(6009)，导向槽(6009)分别设置在直线导轨(6010)上，所述的安装座(6002)内设置有两个摆座(6004)，两摆座(6004)分别与两个齿轮(6007)传动连接，齿轮(6007)相互啮合控制摆座(6004)展开或合拢，齿轮(6007)设置在安装座(6002)的一侧，其中至少一个齿轮(6007)与推杆(6006)相传动连接，推杆(6006)的一端连接所述的驱动气缸(6005)的活塞杆；所述的两个半扣圈(6003)分别与两个摆座(6004)固定连接，半扣圈(6003)由扣圈盘(6011)和扣圈座(6012)构成，扣圈座(6012)为半环形的磁性盘，扣圈座(6012)固定在扣圈盘(6011)的内圈，并在一个半扣圈(6003)的两侧分别设置有限位装置(6013)，调节螺杆(6013)的端部设置有调节手轮(6014)。4.根据权利要求1所述的轮胎成型机系统(2)，其特征在于：所述的传递环装置(5)包括底座(51)、环体(52)、转盘(53)、压环(54)和传递环驱动气缸(55)；所述的环体(52)固定设置在底座(51)上，转盘(53)通过压环(54)活动设置在环体(52)上，转盘(53)的一侧设置有推动块(56)，所述的传递环驱动气缸(55)的活塞杆与推动块(56)相铰接可驱动转盘(53)在环体(52)上转动；所述的环体(52)上径向设置有多根滑轨(57)，每根滑轨(57)上均滑动设置有导座(58)，导座(58)上设置有轴向设置的轴头(59)，所述的转盘(53)上对应每根轴头(59)均设置有斜放射状的导向槽(5301)，所述的轴头(59)位于导向槽(5301)内；所述的导座径(58)向向内设置有连接架(5801)，连接架(5801)的内端部设置有夹持块(5802)，所述的夹持块(5802)内圈截面为弧形，各夹持块(5802)合拢后夹持块(5802)内圈构成圆柱形面，所述的夹持块(5802)内圈均布设置有若干的真空吸盘(5803)。5.根据权利要求4所述的轮胎成型机系统(2)，其特征在于：所述的轴头(59)设置有偏心滚针凸轮导向器，所述的传递环驱动气缸(55)的活塞杆上设置有Y接头(5804)，Y接头(5804)与所述的推动块(56)相铰接；所述的滑轨(57)为六根，对应设置有六块夹持块(5802)；所述的真空吸盘(5803)采用波纹型真空吸盘。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培磊，陈国火，蒋仁军，马勋庆，张耀强，龚桂发，王继荣，潘钰均，王旭，
申请(专利权)人：中策橡胶集团有限公司，浙江数通实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33