3D玻璃与装饰膜组件的贴合方法及3D贴合玻璃技术

本发明专利技术公开了一种3D玻璃与装饰膜组件的贴合方法及3D玻璃。3D玻璃与装饰膜组件的贴合方法包括如下步骤：对装饰膜组件进行加温、加压，其中加温温度为90℃‑110℃，加压的压力为0.4MPa‑0.6MPa，时间：50S‑70S；加温加压后的所述装饰膜组件与3D玻璃进行定位，形成定位中间体；转移所述定位中间体至硅胶模具上进行定型，形成定型中间体；撕掉所述定型中间体上的离型膜，形成去膜中间体；对所述去膜中间体进行真空贴合，形成贴合中间体；对所述贴合中间体高压脱泡，即得3D贴合玻璃。3D玻璃与装饰膜组件的贴合方法良率高、成本低。

Fitting method of 3D glass and decorative membrane module and 3D laminated glass

The invention discloses a bonding method of 3D glass and decorative membrane module and 3D glass. The fitting method of 3D glass and decorative film assembly includes the following steps: heating and pressurizing the decorative film module, the temperature is 90 degrees C 110, the pressure pressure is 0.4MPa 0.6MPa, time: 50S 70S; the decoration film module after heating and pressurization is positioned to form the positioning intermediate; the transfer center is formed. The positioning intermediate is finalized on the silica gel mold to form a stereotyped intermediate, tearing off the off type membrane on the finalized intermediate, forming a film removing intermediate, and vacuum closing the intermediate of the membrane to form a fitted intermediate, and the high pressure defoaming of the fitted intermediate, that is, the 3D bonding glass. The bonding method of 3D glass and decorative membrane module is of high yield and low cost.

【技术实现步骤摘要】
3D玻璃与装饰膜组件的贴合方法及3D贴合玻璃
本专利技术涉及一种3D玻璃与装饰膜组件的贴合方法及3D贴合玻璃。
技术介绍
3D玻璃应用在手机盖板上已经成为诸多品牌手机商的首选，3D玻璃应用在手机前盖替代原来2D、2.5D盖板，外形更加新颖美观。3D玻璃应用在手机后盖替代金属盖板，也具有增强收讯功能的优势。但目前3D玻璃在UV膜定型过程中，四面曲产品容易产生褶皱而造成产品良率低，产品形状设计收到较大限制，因此3D玻璃的四面曲产品弧度及高度限制很大，拉紧贴合过程中UV膜只起到拉紧定型的作用，但其材料成本占总成本20％，因此也造成成本高。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种良率高、成本低的3D玻璃与装饰膜组件的贴合方法及3D贴合玻璃。一种3D玻璃与装饰膜组件的贴合方法，包括如下步骤：将所述装饰膜组件置于定型模具内，通过加温加压使所述装饰膜组件由2D平面定型为与3D玻璃形状相同的3D曲面使得所述装饰膜组件定型为与3D玻璃形状相同的形状，形成装饰膜变形组件；对装饰膜组件进行加温、加压时的温度为90℃-110℃、压力为0.4MPa-0.6MPa、加压的时间为50S-70S；将所述装饰膜变形组件转移至硅胶模具上，所述装饰膜变形组件的弯曲凸起面朝外，并将所述硅胶模具置于真空腔内；将3D玻璃置于夹持件上，所述3D玻璃的弯曲凹陷面朝外，所述夹持件移动至所述真空腔内；撕掉所述装饰膜变形组件上OCA胶层的离型膜，形成去膜中间体；所述夹持件带动所述3D玻璃移动至所述硅胶模具上，所述3D玻璃与所述去膜中间体对齐，所述3D玻璃的弯曲凹陷面与所述装饰膜变形组件的弯曲凸起面配合后进行真空贴合形成贴合中间体；对所述贴合中间体进行脱泡处理，即得3D贴合玻璃。优选地，对装饰膜组件进行加温、加压时的加温温度为100℃，加压的压力为0.5MPa，加压的时间：60S。在其中一个实施例中，所述装饰膜组件包括PET膜层、OCA胶层、UV胶层、SiO2/TiO2层以及打底油墨层，所述OCA胶层连接于所述PET膜层的一表面，所述UV胶层、SiO2/TiO2层以及打底油墨层依次顺序连接于所述PET膜层相对的另一表面，所述3D玻璃与所述装饰膜组件贴合呈扁平状，所述3D玻璃与所述装饰膜组件相对应的边缘均朝向同一方向弯曲。在其中一个实施例中，将所述装饰膜变形组件转移至硅胶模具上具体包括如下步骤：通过机械手以及吸盘配合来吸取所述装饰膜变形组件，所述机械手带动所述装饰膜变形组件移动至所述硅胶模具上。在其中一个实施例中，所述吸盘的吸取表面与所述3D玻璃的表面相适配。在其中一个实施例中，所述机械手通过CCD自动对位带动所述装饰膜变形组件移动至所述硅胶模具上。一种应用所述的3D玻璃与装饰膜组件的贴合方法制得的3D贴合玻璃。一种3D贴合玻璃，包括3D玻璃以及装饰膜组件，所述装饰膜组件包括PET膜层、OCA胶层、UV胶层、SiO2/TiO2层以及打底油墨层，所述OCA胶层连接于所述PET膜层的一表面，所述UV胶层、SiO2/TiO2层以及打底油墨层依次顺序连接于所述PET膜层相对的另一表面，所述装饰膜组件通过所述OCA胶层与所述3D玻璃贴合连接。在其中一个实施例中，所述UV胶层朝向所述SiO2/TiO2层的表面具有多个凸出块，所述SiO2/TiO2层呈波浪状，所述SiO2/TiO2层与所述UV胶层适配，所述打底油墨层与所述SiO2/TiO2层适配。在其中一个实施例中，所述凸出块的表面为曲面。在其中一个实施例中，所述打底油墨层通过丝印的方式与SiO2/TiO2层连接。上述3D玻璃与装饰膜组件的贴合方法，可贴合的3D玻璃的表面弯曲弧度范围增加，可以对四面曲弧度的3D玻璃贴合，贴合良率高，成本低。上述3D玻璃与装饰膜组件的贴合方法，取消了传统的UV膜，材料成本节约了20％。上述3D玻璃与装饰膜组件的贴合方法，工艺步骤减少并优化，更容易实现自动化贴合。上述3D贴合玻璃，成品率高，尤其是四面曲玻璃产品不易于产生褶皱。附图说明图1为一实施例所述的3D贴合玻璃示意图；图2为图1所示3D贴合玻璃侧面示意图；图3为图2A处放大示意图；图4为图1所示3D贴合玻璃侧面剖视示意图。附图标记说明10、3D玻璃；100、装饰膜组件；200、3D玻璃；210、PET膜层；220、OCA胶层；230、UV胶层；240、SiO2/TiO2层；250、打底油墨层。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1所示，本实施例涉及了一种3D贴合玻璃10。参见图2及图3所示该3D贴合玻璃10包括3D玻璃200以及装饰膜组件100。参见图4所示，装饰膜组件100包括PET膜层210、OCA胶层220、UV胶层230、SiO2/TiO2层240以及打底油墨层250。OCA胶层220连接于PET膜层210的一表面，UV胶层230、SiO2/TiO2层240以及打底油墨层250依次顺序连接于PET膜层210相对的另一表面，装饰膜组件100通过OCA胶层220与3D玻璃200贴合连接。装饰膜组件100上的OCA胶层220朝外的表面具有离型膜。3D玻璃100与装饰膜组件200贴合呈扁平状且3D玻璃100与装饰膜组件200相对应的边缘均朝向同一方向弯曲。进一步地，在一个实施例中，UV胶层230朝向SiO2/TiO2层240的表面具有多个凸出块，SiO2/TiO2层240呈波浪状，SiO2/TiO2层240与UV胶层230适配，打底油墨层250与SiO2/TiO2层240适配。更进一步地，在一个实施例中，凸出块的表面为曲面。更进一步地，在一个实施例中，打底油墨层250通过丝印的方式与SiO2/TiO2层240连接。上述的3D贴合玻璃10在制备时涉及了一种3D玻璃与饰膜组件的贴合方法。上述的3D玻璃与饰膜组件的贴合方法包括如下步骤：将装饰膜组件100置于定型模具内，通过加温、加压使装饰膜组件由2D平面定型为与3D玻璃形状相同的3D曲面使得所述装饰膜组件定型为与3D玻璃形状相同的形状，形成装饰膜变形组件；对装饰膜组件100进行加温、加压时的温度为90℃-110℃、压力为0.4MPa-0.6MPa、加压的时间为50S-70S；将装饰膜变形组件转移至硅胶模具上，装饰膜变形组件的弯曲凸起面朝外，并将硅胶模具置于真空腔内；将3D玻璃200置于夹持件上，3D玻璃的弯曲凹陷面朝外，夹持件移动至真空腔内；撕掉装饰膜变形组件上OCA胶层的离型膜，形成去膜中间体；夹持件带动3D玻璃移动至硅胶模具上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D玻璃与装饰膜组件的贴合方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述装饰膜组件置于定型模具内，通过加温加压使所述装饰膜组件由2D平面定型为与3D玻璃形状相同的3D曲面使得所述装饰膜组件定型为与3D玻璃形状相同的形状，形成装饰膜变形组件；对装饰膜组件进行加温、加压时的温度为90℃‑110℃、压力为0.4MPa‑0.6MPa、加压的时间为50S‑70S；将所述装饰膜变形组件转移至硅胶模具上，所述装饰膜变形组件的弯曲凸起面朝外，并将所述硅胶模具置于真空腔内；将3D玻璃置于夹持件上，所述3D玻璃的弯曲凹陷面朝外，所述夹持件移动至所述真空腔内；撕掉所述装饰膜变形组件上OCA胶层的离型膜，形成去膜中间体；所述夹持件带动所述3D玻璃移动至所述硅胶模具上，所述3D玻璃与所述去膜中间体对齐，所述3D玻璃的弯曲凹陷面与所述装饰膜变形组件的弯曲凸起面配合后进行真空贴合形成贴合中间体；对所述贴合中间体进行脱泡处理，得3D贴合玻璃。

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃与装饰膜组件的贴合方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述装饰膜组件置于定型模具内，通过加温加压使所述装饰膜组件由2D平面定型为与3D玻璃形状相同的3D曲面使得所述装饰膜组件定型为与3D玻璃形状相同的形状，形成装饰膜变形组件；对装饰膜组件进行加温、加压时的温度为90℃-110℃、压力为0.4MPa-0.6MPa、加压的时间为50S-70S；将所述装饰膜变形组件转移至硅胶模具上，所述装饰膜变形组件的弯曲凸起面朝外，并将所述硅胶模具置于真空腔内；将3D玻璃置于夹持件上，所述3D玻璃的弯曲凹陷面朝外，所述夹持件移动至所述真空腔内；撕掉所述装饰膜变形组件上OCA胶层的离型膜，形成去膜中间体；所述夹持件带动所述3D玻璃移动至所述硅胶模具上，所述3D玻璃与所述去膜中间体对齐，所述3D玻璃的弯曲凹陷面与所述装饰膜变形组件的弯曲凸起面配合后进行真空贴合形成贴合中间体；对所述贴合中间体进行脱泡处理，得3D贴合玻璃。2.根据权利要求1所述的3D玻璃与装饰膜组件的贴合方法，其特征在于，所述装饰膜组件包括PET膜层、OCA胶层、UV胶层、SiO2/TiO2层以及打底油墨层，所述OCA胶层连接于所述PET膜层的一表面，所述UV胶层、SiO2/TiO2层以及打底油墨层依次顺序连接于所述PET膜层相对的另一表面。3.根据权利要求1所述的3D玻璃与装饰膜组件的贴合方法，其特征在于，将所述装饰膜变形组件转移至硅胶模具上具体包括如下步骤：通过机械手以及吸盘配合来吸取所述装饰膜变形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国祥，余承智，曾庆宏，许仁，王伟，
申请(专利权)人：万津科技有限公司，维达力实业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44