一种环保湿巾及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种环保湿巾及其制备方法，该环保湿巾是由用聚乳酸树脂为原料生产纺粘无纺布制作而成。其制备方法是将聚乳酸树脂原料干燥至含水率在５０ｐｐｍ以下，加热挤压熔融并清除熔体杂质；在不超过２５０℃的条件下进行纺丝，冷却形成聚乳酸初生长丝；对聚乳酸初生长丝进行气流牵伸，形成的聚乳酸长丝后铺置成网，加固形成聚乳酸纺粘无纺布，最后分切浸泡。该方法生产湿巾，原料来源广泛，成本的低廉，手感柔软、抗皱耐用且不刺激皮肤，不依靠天然石化资源，同时聚乳酸纤维易降解，废弃湿巾不会造成“白色污染”；而且该方法生产流程短，能耗小，在生产过程中几乎不产生任何废水废气。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环保湿巾及其原料的制备方法，尤其涉及采用无纺布为主要原料的湿巾及其制备方法。
技术介绍
随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，湿巾已经成为人们生活的必需品之一，消耗量也越来越大。目前，湿巾主要有湿纸巾和湿毛巾两大类。除消毒液之外，用于制造湿纸巾的原料主要有纸巾纸和水刺无纺布。纸巾纸的生产原料主要为木浆，但也有少量的企业以经简单脱墨漂白处理的混合废纸浆、白边纸、稻麦草浆、蔗渣浆、造纸尾浆、废棉浆等生产纸巾纸；而水刺无纺布主要是利用涤纶、棉纶、丙纶、粘胶纤维等原料通过将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力即水刺工艺制造而成。二者虽然利于广泛，但生产工艺复杂、成本较高、能耗大、容易产生大量的水污染且不易回收利用、不易分解。湿毛巾原料主要采用棉纱织造而成，虽然污染不大，循环利用率高，但是在其生产过程中的漂染工序同样会产生大量的水污染。
技术实现思路
本专利技术目的是为了完善上述产品生产过程中及产品本身存在的种种不足，而提供一种采用聚乳酸(Poly(1actic acid))(PLA)纺粘无纺布为原料制造的湿巾及其无纺布的制备方法，该湿巾除具备一般湿纸巾特性外，还具有生产流程短、制造成本低、可生物降解等特性。该环保湿巾，是由采用聚乳酸树脂为原料生产的纺粘无纺布制备而成。该环保湿巾的制备方法，包括以下步骤a、首先将聚L-乳酸树脂原料干燥至含水率在50ppm以下，进行加热挤压熔融并清除熔体杂质； b、然后在不超过250℃的温度范围进行纺丝，并进行空气冷却，形成聚乳酸初生长丝；c、对所述聚乳酸初生长丝进行气流牵伸，牵伸速度控制在3000m/min～5000m/min之间，形成的聚乳酸长丝；d、将上述聚乳酸长丝铺置成网，然后加固形成聚乳酸纺粘无纺布；e、将上述无纺布分切，浸泡至饱和，制作成品。所述的环保湿巾的制备方法，其工艺流程如下聚L-聚乳酸切片→干燥→螺杆熔融挤出→过滤→计量→纺丝→空气冷却→气流牵伸→成网→加固→无纺布成品→分切→浸泡→成品。所述的环保湿巾的制备方法，其中所述聚L-乳酸树脂优选熔融指数为30左右不含水分的聚L-乳酸树脂。所述的环保湿巾的制备方法，其中所述聚乳酸树脂原料干燥的条件是在80℃～90℃环境下，用低于零下30℃的露点干燥空气以高于0.015m3/min的流速进行干燥至少4小时。所述的环保湿巾的制备方法，其中所述聚乳酸树脂加热挤压熔融时，采用长径比为24～30、压缩比为3的螺杆挤出机；所述螺杆挤出机采用三段加热，各段温度依次为喂料段23℃～27℃，一区段195℃～205℃，二区段215℃～225℃，三区段225℃～235℃，四区段230℃～240℃，纺丝泵235℃～240℃。所述的环保湿巾的制备方法，其中所述纺丝的纺丝头温度与所述纺丝泵的温度相同，采用孔径为0.2mm-0.35mm之间、长径比为2～4的喷丝板；在所述喷丝板侧面的单体抽吸装置以距第一排长丝的距离为依据，单体抽吸排放速度设在0.5m/s～1rm/s之间。所述的环保湿巾的制备方法，其中所述熔体杂质清除的预过滤程度应达到20微米，精过滤器的过滤网高于300目。所述的环保湿巾的制备方法，其中所述冷却条件为骤冷空气控制在距所述喷丝板15mm～180mm的范围内，流速在0.5m/s～1m/s之间，骤冷空气温度为15℃～20℃。所述的环保湿巾的制备方法，其中所述加固为针刺加固法，工艺步骤为喂入→下针刺→引出→喂入→上针刺→引出。所述的环保湿巾的制备方法，其中所述加固为热轧加固。该方法生产湿巾，原料来源广泛，成本的低廉，如玉米淀粉，完全不依靠天然石化资源，间接减少石油化工对大气污染及其废弃物对环境的破坏；同时聚乳酸(PLA)纤维埋入土中2-3年后强度会消失；如果与其他废弃物一起堆埋，几个月内便会分解，降解产物为无害的乳酸及二氧化碳和水，因此废弃湿巾不会造成“白色污染”。而且该方法生产流程短，能耗小，在生产过程中几乎不产生任何废水废气；成品湿巾售价更低，使用起来手感柔软、抗皱耐用且不刺激皮肤。附图说明图1是聚乳酸树脂原料含水率与干燥时间的关系图。具体实施例方式本专利技术的环保湿巾，是由采用聚乳酸树脂为原料生产的纺粘无纺布制作而成。用于制作该环保湿巾的纺粘无纺布的制备方法，是将聚乳酸树脂原料干燥至含水率在50ppm以下，进行加热挤压熔融并清除熔体杂质；然后在不超过250℃的温度范围进行纺丝，并进行空气冷却，形成聚乳酸初生长丝；对所述聚乳酸初生长丝进行气流牵伸，牵伸速度控制在3000m/min～5000m/min之间，形成的聚乳酸长丝；将上述聚乳酸长丝铺置成网，然后加固形成聚乳酸纺粘无纺布；将上述无纺布分切、浸泡后，制作成湿巾。以下对此进行详细说明。聚乳酸的原料是乳酸，即-羟基丙酸、2-羟基丙酸。由于乳酸分子中有一个不对称碳原子，所以具有d-型(右旋光)和L-型(左旋光)两种对映体，等量的L-乳酸和d-乳酸混合而成的dL-乳酸不具旋光性。成纤聚乳酸以L-乳酸为单体。L-乳酸的工业化生产主要有微生物发酵法和化学合成法两大类。中国发酵乳酸工业主要采用玉米、大米、薯干粉等为原料，以谷糠、麦皮等为辅料，以α-淀粉酶、糖化酶为液化剂、糖化剂，CaCO3为中和剂，经发酵生产乳酸钙，再进一步酸化纯化得到乳酸产品。聚乳酸有两种合成方法，即丙交酯(乳酸的环状二聚体)的开环聚合和乳酸的直接聚合。丙交酯开环聚合生产工序为先将乳酸脱水环化制成丙交酯；再将丙交酯开环聚合制得聚乳酸。其中乳酸的环化和提纯是制备丙交酯的难点和关键，这种方法可制得高分子量的聚乳酸，也较好地满足成纤聚合物和骨固定材料等的要求。乳酸直接缩聚是由精制的乳酸直接进行聚合，是最早也是最简单的方法。该法生产工艺简单，但得到的聚合物分子量低，且分子量分布较宽，其加工性能等尚不能满足成纤聚合物的需要；而且聚合反应在高于180℃的条件下进行，得到的聚合物极易氧化着色，应用受到一定的限制。由于原料原因，聚乳酸有聚d-乳酸(PDLA)、聚L-乳酸(PLLA)和聚dL-乳酸(PDLLA)之分。由于聚L-乳酸(PLLA)更为易得，生产纤维一般优选采用聚L-乳酸。本专利技术的采用聚乳酸为原料生产纺粘无纺布的流程如下聚乳酸切片→干燥→螺杆熔融挤出→过滤→计量→纺丝→空气冷却→气流牵伸→成网→针刺加固(或热轧加固)→分切成卷→成品。以该制得的无纺布制作湿巾的流程为无纺布成品→分切→浸泡→湿巾成品。由于聚L-乳酸在熔融状态下极聚水解，因此要求在进入熔融状态时，其含水率尽可能低，所以在喂料之前须进行干燥。在生产中一般采用不含水份的聚乳酸树脂，优选熔融指数为30左右不含水分的聚L-乳酸(PLLA)为原料；如若采用含有水份的原料则需要相应的增加干燥时间。如图1所示，当在80℃～90℃环境下进行干燥时，干燥时间至少达4小时，聚乳酸树脂原料的含水率才降到50ppm以下；而且含水率低于50ppm后继续干燥收效甚微。因此最佳干燥条件是在80℃～90℃环境下，用低于一30℃的露点干燥空气以高于0.015m3/min的流速进行干燥至少4小时以上，直到含水率在50ppm即百万分之50以下，然后进行熔融纺丝；在对聚乳酸树脂加热挤压熔融时，可采用长径比为24～30、压缩比为3的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保湿巾，其特征在于：所述湿巾是由采用聚乳酸树脂为原料生产的纺粘无纺布制作而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨自然，计建中，张闯，
申请(专利权)人：江西国桥实业有限公司，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]