一种玻璃磨边倒角的机床制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃磨边倒角的机床，包括床身、机架台面、上料定位机构、移动架机构、第一研磨滑台机构、第二研磨滑台机构；所述床身上固定安装有机架台面，在机架台面上开设有行程孔，行程孔两边固定安装有两组移动架滑轨；所述移动架滑轨上固定连接移动架机构；所述机架台面上安装有上料定位机构；所述机架台面上位于移动架滑轨的后半段两边分别安装有第一研磨滑台机构、第二研磨滑台机构；在机架台面底部安装有移动架传动机构；本发明专利技术的一种玻璃磨边倒角的机床，加工精密度高，加工速率高；加工产品的多样化；重要的机床本身使用方便，工序集中，实现玻璃磨边、倒角的自动化；降低劳动强度。

A machine tool for glass grinding and chamfering

The invention discloses a machine tool for glass grinding and chamfering, including a bed, a rack table, a feeding positioning mechanism, a movable frame mechanism, a first grinding slide mechanism and a second grinding sliding table mechanism. The bed is fixed and installed on an organic stand surface, a travel hole is opened on the stand table, and two groups are fixed on both sides of the stroke hole. A movable rack mechanism is fixed on the sliding rail of the movable frame, and the upper material positioning mechanism is installed on the table face of the frame, and the first grinding slide mechanism and the second grinding slide mechanism are respectively installed on the rear half section of the frame table surface, and the movable frame drive is installed at the bottom of the table surface of the frame. A machine tool for glass grinding and chamfering of the invention has high precision, high processing rate, variety of processing products, convenient use of the important machine tool itself, centralized process, automation of glass grinding and chamfering, and reducing labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃磨边倒角的机床
本专利技术涉及一种玻璃磨边倒角的机床，属于玻璃饰品加工机械领域。
技术介绍
现有的对玻璃边缘进行磨削、倒角的设备都是采用普通的手动进行加工，劳动强度也大，工序不集中，加工精度低，需要的设备多，操作工人也多，工件固定于工作台的夹具上，在加工过程中要对工件进行手动压紧完成磨边与倒角；使用时只能单件慢慢加工，且由工人手工装夹，装夹不方便；工件上料时需频繁手工装夹，耗时费力，效率较低；而且每次装夹只能加工一个面，效率低，生产成本较高；而且加工时需要工人手动进给，加工后的工件的精度不是很高，加工效率也不是很高。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为解决上述问题，本专利技术提出了一种玻璃磨边倒角的机床；其使用方便、加工效率高、降低劳动强度，工序集中的用于玻璃磨边、倒角的自动机床。（二）技术方案本专利技术的一种玻璃磨边倒角的机床，包括床身、机架台面、上料定位机构、移动架机构、第一研磨滑台机构、第二研磨滑台机构；其特征在于：所述床身上固定安装有机架台面，在机架台面上开设有行程孔，行程孔两边固定安装有两组移动架滑轨；所述移动架滑轨上固定连接移动架机构；所述机架台面上安装有上料定位机构；所述机架台面上位于移动架滑轨的后半段两边分别安装有第一研磨滑台机构、第二研磨滑台机构；在机架台面底部安装有移动架传动机构；所述机架台面周圈设有外围护罩。进一步地，所述上料定位机构的底座与机架台面螺丝固定，底座正面安装气缸安装板，气缸安装板上连接定位气缸；所述底座上安装有导轨，导轨上套滑连接滑台板，所述滑台板上连接安装定位块安装板，定位块安装板上安装两组定位块；所述定位块对位于移动架机构上的工件安装位。进一步地，所述移动架机构包括用于与移动架滑轨连接的滑台板；所述滑台板上固定安装导轨，连接板通过滑块与滑块座跟导轨连接；所述导轨上设有四组相同结构的连接板；所述滑台板上固定设有龙门架，龙门架顶部设有两组压紧气缸；压紧气缸的气动轴上连接压紧套，所述压紧套竖直方向对准安装在主轴机构上方的辅助定位块；所述四组连接板上分别固定设有辅助夹紧块，辅助夹紧块以两块为一对相向安装，对准所述的压紧套和辅助定位块。在滑台板上开设有两个主轴孔,主轴机构套装在主轴孔内；所述主轴机构底部安装减速机，减速机侧面连接转面电机和感应架。进一步地，所述主轴机构的主轴壳体上下均开设主轴轴承座，主轴轴承座内安装第一主轴轴承、第二主轴轴承；通过第一主轴轴承、第二主轴轴承连接主轴；在第二主轴轴承外口设置锁紧螺母；所述壳体底部设置连接法兰，连接法兰再连接减速机安装法兰。进一步地，所述第一研磨滑台机构包括用于连接机架台面的滑台底座，所述滑台底座内通过电机安装板安装有伺服电机，伺服电机的动力轴上设有主动同步轮；所述滑台底座上连接滚珠丝杆座，滚珠丝杆通过丝杆轴承安装在滚珠丝杆座内，滚珠丝杆一端设有随动同步轮，随动同步轮与主动同步轮相对应；所述滚珠丝杆上设有丝杠螺母，丝杠螺母外圈连接螺母安装座；螺母安装座固定安装在滑鞍底部。进一步地，所述滑鞍上部连接砂轮盘主轴壳体；所述砂轮盘主轴壳体内通过第一轴承、第二轴承安装有砂轮盘主轴，在第一轴承和第二轴承外部分别安装前端盖和后端盖；在所述砂轮盘主轴尾部设置有大皮带轮，砂轮盘主轴前端连接砂轮盘；所述砂轮盘主轴壳体顶部设置有电机座；所述电机座包括连接砂轮盘主轴壳体的支撑套，在支撑套上部安装支撑板；所述支撑板上再安装调节螺杆，调节螺杆上安装电机板，在电机板上部装有电动机；所述电动机动力输出轴上安装有小皮带轮。进一步地，所述第二研磨滑台机构的整体结构与第一研磨滑台机构整体结构相同；所述第一研磨滑台机构与第二研磨滑台机构对称安装在机架台面上位于移动架滑轨两边。进一步地，所述移动架传动机构包括固定安装在机架台面底部的齿条，所述移动架传动机构上的减速机安装吊块顶端固定连接滑台板，减速机安装吊块底部连接减速机安装板，在减速机安装板下安装移动架减速机，移动架减速机动力轴上安装齿轮，齿轮与齿条相齿合；所述移动架减速机侧边安装有步进电机；所述组移动架滑轨之间留有容纳减速机安装掉块通过的间隙。（三）有益效果本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的一种玻璃磨边倒角的机床，机架台面上设计两组移动架滑轨来供移动架机构运行，使得本身加工精密度高，龙门架内设计两组独立工装套件使得加工速率高；机床的上料定位机构由气缸控制，四组连接板在滑台板上能控制距离，加上第一研磨滑台机构、第二研磨滑台机构可以控制距离，如此变实现了加工产品的多样化；重要的机床本身使用方便，工序集中，实现玻璃磨边、倒角的自动化；降低劳动强度。附图说明图1是本专利技术的整体结构立体图。图2是本专利技术的机架台面仰视立体图。图3是本专利技术的机架台面以上第二视角立体图。图4是本专利技术的机架台面以上第一视角立体图。图5是本专利技术的上料定位机构立体图。图6是本专利技术的移动架机构立体图。图7是本专利技术的主轴结构剖视图。图8是本专利技术的研磨滑台机构剖视图。图9是本专利技术的研磨滑台机构剖视图。图10是本专利技术的研磨滑台机构立体图。图11是本专利技术的移动架传动机构立体图。1-床身；2-机架台面；3-上料定位机构；4-移动架机构；5-研磨滑台机构；6-第二研磨滑台机构；7-外围护罩；8-移动架滑轨；11-移动架传动机构；12-移动架减速机；13-步进电机；14-齿轮；15-减速机安装吊块；16-减速机安装板；17-齿条；40-压紧气缸；41-压紧套；10-工件；42-龙门架；43-辅助夹紧块；44-滑台板；45-转面电机；46-减速机；47-感应架；48-主轴机构；49-辅助定位块；50-滑块座；51-导轨；52-滑块；53-连接板；20-第一主轴轴承；21-主轴；22-主轴壳体；23-第二主轴轴承；24-锁紧螺母；25-连接法兰；26-减速机安装法兰；29-滑鞍；30-滚珠丝杆座；31-丝杠螺母；32-螺母安装座；33-滑台底座；34-伺服电机；35-电机安装板；36-主动同步轮；37-随动同步轮；38-滚珠丝杆；39-丝杆轴承；55-砂轮盘；56-前端盖；57-轴承；58-砂轮盘主轴壳体；59-轴承；60-后端盖；61-大皮带轮；62-砂轮盘主轴；63-支撑套；64-支撑板；65-调节螺杆；66-电机板；67-小皮带轮；68-电动机；70-底座；71-定位块；72-定位块安装板；73-滑台板；74-导轨；75-气缸安装板；76-定位气缸。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1、图2、图3、图4所示，本实施例的一种玻璃磨边倒角的机床，包括床身1、机架台面2、上料定位机构3、移动架机构4、第一研磨滑台机构5、第二研磨滑台机构6；所述床身1上固定安装有机架台面2，在机架台面2上开设有行程孔9，行程孔9两边固定安装有两组移动架滑轨8；所述移动架滑轨8上固定连接移动架机构4；所述机架台面2上安装有上料定位机构3；所述机架台面2上位于移动架滑轨8的后半段两边分别安装有第一研磨滑台机构5、第二研磨滑台机构6；在机架台面2底部安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃磨边倒角的机床，包括床身（1）、机架台面（2）、上料定位机构（3）、移动架机构（4）、第一研磨滑台机构（5）、第二研磨滑台机构（6）；其特征在于：所述床身（1）上固定安装有机架台面（2），在机架台面（2）上开设有行程孔（9），行程孔（9）两边固定安装有两组移动架滑轨（8）；所述移动架滑轨（8）上固定连接移动架机构（4）；所述机架台面（2）上安装有上料定位机构（3）；所述机架台面（2）上位于移动架滑轨（8）的后半段两边分别安装有第一研磨滑台机构（5）、第二研磨滑台机构（6）；在机架台面（2）底部安装有移动架传动机构（11）；所述机架台面（2）周圈设有外围护罩（7）。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃磨边倒角的机床，包括床身（1）、机架台面（2）、上料定位机构（3）、移动架机构（4）、第一研磨滑台机构（5）、第二研磨滑台机构（6）；其特征在于：所述床身（1）上固定安装有机架台面（2），在机架台面（2）上开设有行程孔（9），行程孔（9）两边固定安装有两组移动架滑轨（8）；所述移动架滑轨（8）上固定连接移动架机构（4）；所述机架台面（2）上安装有上料定位机构（3）；所述机架台面（2）上位于移动架滑轨（8）的后半段两边分别安装有第一研磨滑台机构（5）、第二研磨滑台机构（6）；在机架台面（2）底部安装有移动架传动机构（11）；所述机架台面（2）周圈设有外围护罩（7）。2.根据权利要求1所述的玻璃磨边倒角的机床，其特征在于：所述上料定位机构（3）的底座（70）与机架台面（2）螺丝固定，底座（70）正面安装气缸安装板（75），气缸安装板（75）上连接定位气缸（76）；所述底座（70）上安装有导轨（74），导轨（74）上套滑连接滑台板（73），所述滑台板（73）上连接安装定位块安装板（72），定位块安装板（72）上安装两组定位块（71）；所述定位块（71）对位于移动架机构（4）上的工件（10）的安装位。3.根据权利要求1所述的玻璃磨边倒角的机床，其特征在于：所述移动架机构（4）包括用于与移动架滑轨（8）连接的滑台板（44）；所述滑台板（44）上固定安装导轨（51），连接板（53）通过滑块（52）与滑块座（50）跟导轨（51）连接；所述导轨（51）上设有四组相同结构的连接板（53）；所述滑台板（44）上固定设有龙门架（42），龙门架（42）顶部设有两组压紧气缸（40）；压紧气缸（40）的气动轴上连接压紧套（41），所述压紧套（41）竖直方向对准安装在主轴机构（48）上方的辅助定位块（49）；所述四组连接板（53）上分别固定设有辅助夹紧块（43），辅助夹紧块（43）以两块为一对相向安装，对准所述的压紧套（41）和辅助定位块（49）。4.在滑台板（44）上开设有两个主轴孔,主轴机构（48）套装在主轴孔内；所述主轴机构（48）底部安装减速机（46），减速机（46）侧面连接转面电机（45）和感应架（47）。5.根据权利要求3所述的玻璃磨边倒角的机床，其特征在于：所述主轴机构（48）的主轴壳体（22）上下均开设主轴轴承座，主轴轴承座内安装第一主轴轴承（20）、第二主轴轴承（23）；通过第一主轴轴承（20）、第二主轴轴承（23）连接主轴（21）；在第二主轴轴承（23）外口设置锁紧螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贵庭，刘根平，
申请(专利权)人：浙江浦江环通机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33