一种多方位管道清洗机制造技术

本发明专利技术公开了一种多方位管道清洗机，其结构包括机底板、U型机架、储水箱、蓄水管、放水管、柱塞泵、耐压连接管、调压水阀、自动除污收管装置、高压清洗管、高压清洗头、移动滚轮、发动机、控制器、调速机，机底板呈矩形，U型机架设有两个且设于机底板上方两侧，U型机架两端与机底板通过电焊垂直连接，储水箱设于两个U型机架之间靠后方。本发明专利技术通过设有自动除污收管装置，可以在管道清洗结束后，将几十米长的清洗管从管道中拉出并缠绕收起，无需人工手动拉扯卷绕，省时省力，且在收管的同时，利用刮污圈将清洗管外壁残留的污水、污渍刮除，保证清洁度，避免腐蚀机体，有效增强了多方位管道清洗机的自动化程度，延长其使用寿命。

A multi azimuth pipe cleaning machine

The invention discloses a multi-directional pipe cleaning machine, which consists of a machine floor, a U type frame, a water storage tank, a water storage pipe, a water release pipe, a plunger pump, a pressure resisting connecting pipe, a pressure regulating water valve, an automatic decontamination collecting and collecting device, a high-pressure cleaning pipe, a high-pressure cleaning head, a movable roller, a moving roller, a hair motive, a controller, a speed governor, and a machine floor. The rectangle, U type machine erection is two and is located on both sides of the machine floor. The two ends of the U frame are connected vertically with the machine floor by electric welding, and the storage tank is located between the two U frames behind. After the end of the pipeline cleaning, the invention can pull out a few meters long cleaning pipe from the pipe and winding up after the end of the pipe cleaning, without manual manual pulling and winding, saving time and labor, and using the scraping ring to remove the residual sewage and stains from the outer wall of the tube and ensure the cleanliness. To avoid corrosion of the body, effectively enhance the automation degree of multi-directional pipeline cleaning machine, and extend its service life.

【技术实现步骤摘要】
一种多方位管道清洗机
本专利技术是一种多方位管道清洗机，属于管道清洗机领域。
技术介绍
清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。而管道清洗机即为专用于清洗各种管道的一种清洗机。但是现有技术的多方位管道清洗机无法将长达几十米的清洗管自动收卷，且也无法去除清洗管外壁沾有的污水、污渍，影响机体的清洁度，同时易将污水、污渍滴漏在机体内部，腐蚀机体，缩短清洗机使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种多方位管道清洗机，以解决现有技术的多方位管道清洗机无法将长达几十米的清洗管自动收卷，且也无法去除清洗管外壁沾有的污水、污渍，影响机体的清洁度，同时易将污水、污渍滴漏在机体内部，腐蚀机体，缩短清洗机使用寿命的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种多方位管道清洗机，其结构包括机底板、U型机架、储水箱、蓄水管、放水管、柱塞泵、耐压连接管、调压水阀、自动除污收管装置、高压清洗管、高压清洗头、移动滚轮、发动机、控制器、调速机，所述机底板呈矩形，所述U型机架设有两个且设于机底板上方两侧，所述U型机架两端与机底板通过电焊垂直连接，所述储水箱设于两个U型机架之间靠后方，所述储水箱通过电焊与U型机架固定连接，所述蓄水管、放水管并排设于储水箱后方，所述放水管一端与储水箱贯通连接，所述放水管另一端与柱塞泵通过螺纹啮合贯通连接，所述储水箱通过放水管与柱塞泵贯通连接，所述柱塞泵置于机底板上方前部，所述耐压连接管一端与柱塞泵通过螺纹啮合贯通连接，所述耐压连接管另一端与调压水阀相连接，所述调压水阀设于自动除污收管装置左侧表面与调压水阀通过螺旋相连接，所述自动除污收管装置设于两个U型机架之间靠前方且位于储水箱正前方，所述高压清洗管一端贯穿于自动除污收管装置与调压水阀相连接，所述高压清洗管另一端与高压清洗头通过螺纹啮合连接，所述移动滚轮设有四个且分别设于机底板下方四端与机底板通过轮轴活动连接，所述发动机设于机底板上方后部，所述发动机与机底板上表面通过螺栓螺旋连接，所述控制器镶嵌于发动机左侧表面与发动机电连接，所述调速机设于发动机与柱塞泵之间，所述发动机通过动力轴与调速机活动连接，所述自动除污收管装置由机箱体、启动机构、传动机构、接电机构、收管电机、传动皮带轮组、收管轮、传送齿轮组、均匀布管器、活动除污器组成，所述机箱体呈矩形，所述启动机构镶嵌于机箱体内部左上端，所述传动机构上部通过牵引绳与启动机构相连接，所述传动机构下部通过绳索与接电机构缠绕连接，所述接电机构设于传动机构右侧方，所述收管电机设于机箱体内部左下端，所述接电机构与收管电机电连接，所述收管电机通过动力轴与传动皮带轮组下部活动连接，所述传动皮带轮组上部与收管轮左端中心通过电焊呈垂直状固定连接，所述传送齿轮组设于传动皮带轮组左上方，所述传送齿轮组与传动皮带轮组通过轮齿啮合活动连接，所述均匀布管器设于机箱体内部上方，所述均匀布管器与传送齿轮组通过铰链活动连接，所述活动除污器设于机箱体内部与机箱体前内壁活动连接，所述活动除污器与均匀布管器通过电焊垂直连接。进一步地，所述启动机构由启动按钮、十字杆架、支撑板、第一弹簧、卡位块、卡位凹槽、第二弹簧、焊接板组成，所述启动按钮通过按钮槽镶嵌于机箱体上表面左侧，所述十字杆架设于启动按钮下方，所述十字杆架上端与启动按钮固定连接，所述十字杆架下端贯穿于支撑板与传动机构相连接，所述第一弹簧呈竖直状设于十字杆架与支撑板之间，所述卡位块设有两个且设于支撑板上方位于十字杆架两侧，所述卡位凹槽设于卡位块内侧表面与卡位块呈一体化成型结构，所述第二弹簧设于卡位块与焊接板之间，所述焊接板呈竖直状设于支撑板上方且通过电焊垂直连接。进一步地，所述传动机构由牵引绳、定滑轮、滑轮架、齿条、固定板、第三弹簧、缠线齿轮、齿轮架、连接绳索组成，所述牵引绳一端与十字杆架下端缠绕连接，所述牵引绳另一端绕过定滑轮与齿条缠绕连接，所述定滑轮通过滑轮架与机箱体左内壁焊接，所述固定板呈水平状与机箱体左内壁通过电焊垂直连接，所述第三弹簧设于齿条与固定板之间，所述缠线齿轮设于齿条右侧方且与齿条通过轮齿啮合连接，所述缠线齿轮通过齿轮架与固定板焊接，所述连接绳索一端与缠线齿轮的轮轴缠绕连接，所述连接绳索另一端与接电机构缠绕连接。进一步地，所述接电机构由T型滑杆、滑管套、第四弹簧、引电块、连接杆、接电块、接电线、接电盒组成，所述T型滑杆设于固定板上方且通过电焊垂直连接，所述滑管套设于T型滑杆外表面与T型滑杆采用间隙配合，所述第四弹簧设于滑管套上方，所述第四弹簧两端分别与滑管套、T型滑杆焊接，所述引电块设于滑管套右侧方，所述引电块通过连接杆与滑管套相连接，所述接电块设于固定板上方且位于引电块正下方，所述接电线一端与接电块电连接，所述接电线另一端通过接电盒与收管电机电连接，所述接电盒设于收管电机上方与收管电机通过螺丝螺旋连接。进一步地，所述传动皮带轮组由动力轴、小号皮带轮、传动皮带、大号皮带轮、旋转轴、第一伞齿轮组成，所述动力轴一端与收管电机右部中心活动连接，所述动力轴另一端与小号皮带轮中心通过电焊呈垂直状固定连接，所述传动皮带下部与小号皮带轮边缘啮合活动连接，所述传动皮带上部与大号皮带轮边缘啮合活动连接，所述旋转轴右端贯穿于大号皮带轮中心与收管轮的中心通过电焊固定连接，所述大号皮带轮与旋转轴的外表面通过电焊固定连接，所述第一伞齿轮设于大号皮带轮左侧方，所述旋转轴左端与第一伞齿轮右表面中心通过电焊呈垂直状固定连接。进一步地，所述传送齿轮组由第二伞齿轮、旋转连接杆、第三伞齿轮、螺纹齿轮、正齿轮组成，所述第二伞齿轮设于第一伞齿轮左上方，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮通过轮齿啮合活动连接，所述旋转连接杆一端与第二伞齿轮中心垂直焊接，所述旋转连接杆另一端与第三伞齿轮中心垂直焊接，所述第三伞齿轮设于螺纹齿轮前方，所述第三伞齿轮与螺纹齿轮啮合活动连接，所述正齿轮设于螺纹齿轮右侧方与螺纹齿轮通过轮齿啮合活动连接。进一步地，所述螺纹齿轮前表面设有螺纹，其边缘设有轮齿，所述第三伞齿轮通过轮齿及螺纹的配合与螺纹齿轮啮合活动连接，所述正齿轮通过轮齿与螺纹齿轮啮合活动连接。进一步地，所述均匀布管器由活动连接杆、第一铰链、第二铰链、固定管、固定管架、推拉块、推拉杆组成，所述活动连接杆一端通过第一铰链与正齿轮前表面侧方活动连接，所述活动连接杆另一端嵌入固定管内部与推拉块通过第二铰链活动连接，所述固定管呈水平状设于收管轮上方，所述固定管通过固定管架与机箱体上内壁焊接，所述推拉块设于固定管内部与固定管采用间隙配合，所述推拉杆一端与推拉块焊接，所述推拉杆另一端与活动除污器通过电焊垂直连接。进一步地，所述活动除污器由焊接杆、布管滑块、开口、回型滑轨、滑轮、进管口、刮污圈组成，所述焊接杆上端与推拉杆右端通过电焊垂直连接，所述焊接杆下端与布管滑块通过电焊连接，所述开口设于机箱体前表面中间与机箱体呈一体化成型结构，所述回型滑轨设于机箱体前内壁与机箱体呈一体化成型结构，所述滑轮嵌于回型滑轨内部，所述布管滑块通过滑轮及回型滑轨的配合与机箱体前内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多方位管道清洗机，其结构包括机底板(1)、U型机架(2)、储水箱(3)、蓄水管(4)、放水管(5)、柱塞泵(6)、耐压连接管(7)、调压水阀(8)、自动除污收管装置(9)、高压清洗管(10)、高压清洗头(11)、移动滚轮(12)、发动机(13)、控制器(14)、调速机(15)，其特征在于：所述机底板(1)呈矩形，所述U型机架(2)设有两个且设于机底板(1)上方两侧，所述U型机架(2)两端与机底板(1)通过电焊垂直连接，所述储水箱(3)设于两个U型机架(2)之间靠后方，所述储水箱(3)通过电焊与U型机架(2)固定连接，所述蓄水管(4)、放水管(5)并排设于储水箱(3)后方，所述放水管(5)一端与储水箱(3)贯通连接，所述放水管(5)另一端与柱塞泵(6)通过螺纹啮合贯通连接，所述储水箱(3)通过放水管(5)与柱塞泵(6)贯通连接，所述柱塞泵(6)置于机底板(1)上方前部，所述耐压连接管(7)一端与柱塞泵(6)通过螺纹啮合贯通连接，所述耐压连接管(7)另一端与调压水阀(8)相连接，所述调压水阀(8)设于自动除污收管装置(9)左侧表面与调压水阀(8)通过螺旋相连接，所述自动除污收管装置(9)设于两个U型机架(2)之间靠前方且位于储水箱(3)正前方，所述高压清洗管(10)一端贯穿于自动除污收管装置(9)与调压水阀(8)相连接，所述高压清洗管(10)另一端与高压清洗头(11)通过螺纹啮合连接，所述移动滚轮(12)设有四个且分别设于机底板(1)下方四端与机底板(1)通过轮轴活动连接，所述发动机(13)设于机底板(1)上方后部，所述发动机(13)与机底板(1)上表面通过螺栓螺旋连接，所述控制器(14)镶嵌于发动机(13)左侧表面与发动机(13)电连接，所述调速机(15)设于发动机(13)与柱塞泵(6)之间，所述发动机(13)通过动力轴与调速机(15)活动连接；所述自动除污收管装置(9)由机箱体(90)、启动机构(91)、传动机构(92)、接电机构(93)、收管电机(94)、传动皮带轮组(95)、收管轮(96)、传送齿轮组(97)、均匀布管器(98)、活动除污器(99)组成；所述机箱体(90)呈矩形，所述启动机构(91)镶嵌于机箱体(90)内部左上端，所述传动机构(92)上部通过牵引绳与启动机构(91)相连接，所述传动机构(92)下部通过绳索与接电机构(93)缠绕连接，所述接电机构(93)设于传动机构(92)右侧方，所述收管电机(94)设于机箱体(90)内部左下端，所述接电机构(93)与收管电机(94)电连接，所述收管电机(94)通过动力轴与传动皮带轮组(95)下部活动连接，所述传动皮带轮组(95)上部与收管轮(96)左端中心通过电焊呈垂直状固定连接，所述传送齿轮组(97)设于传动皮带轮组(95)左上方，所述传送齿轮组(97)与传动皮带轮组(95)通过轮齿啮合活动连接，所述均匀布管器(98)设于机箱体(90)内部上方，所述均匀布管器(98)与传送齿轮组(97)通过铰链活动连接，所述活动除污器(99)设于机箱体(90)内部与机箱体(90)前内壁活动连接，所述活动除污器(99)与均匀布管器(98)通过电焊垂直连接。...

【技术特征摘要】
1.一种多方位管道清洗机，其结构包括机底板(1)、U型机架(2)、储水箱(3)、蓄水管(4)、放水管(5)、柱塞泵(6)、耐压连接管(7)、调压水阀(8)、自动除污收管装置(9)、高压清洗管(10)、高压清洗头(11)、移动滚轮(12)、发动机(13)、控制器(14)、调速机(15)，其特征在于：所述机底板(1)呈矩形，所述U型机架(2)设有两个且设于机底板(1)上方两侧，所述U型机架(2)两端与机底板(1)通过电焊垂直连接，所述储水箱(3)设于两个U型机架(2)之间靠后方，所述储水箱(3)通过电焊与U型机架(2)固定连接，所述蓄水管(4)、放水管(5)并排设于储水箱(3)后方，所述放水管(5)一端与储水箱(3)贯通连接，所述放水管(5)另一端与柱塞泵(6)通过螺纹啮合贯通连接，所述储水箱(3)通过放水管(5)与柱塞泵(6)贯通连接，所述柱塞泵(6)置于机底板(1)上方前部，所述耐压连接管(7)一端与柱塞泵(6)通过螺纹啮合贯通连接，所述耐压连接管(7)另一端与调压水阀(8)相连接，所述调压水阀(8)设于自动除污收管装置(9)左侧表面与调压水阀(8)通过螺旋相连接，所述自动除污收管装置(9)设于两个U型机架(2)之间靠前方且位于储水箱(3)正前方，所述高压清洗管(10)一端贯穿于自动除污收管装置(9)与调压水阀(8)相连接，所述高压清洗管(10)另一端与高压清洗头(11)通过螺纹啮合连接，所述移动滚轮(12)设有四个且分别设于机底板(1)下方四端与机底板(1)通过轮轴活动连接，所述发动机(13)设于机底板(1)上方后部，所述发动机(13)与机底板(1)上表面通过螺栓螺旋连接，所述控制器(14)镶嵌于发动机(13)左侧表面与发动机(13)电连接，所述调速机(15)设于发动机(13)与柱塞泵(6)之间，所述发动机(13)通过动力轴与调速机(15)活动连接；所述自动除污收管装置(9)由机箱体(90)、启动机构(91)、传动机构(92)、接电机构(93)、收管电机(94)、传动皮带轮组(95)、收管轮(96)、传送齿轮组(97)、均匀布管器(98)、活动除污器(99)组成；所述机箱体(90)呈矩形，所述启动机构(91)镶嵌于机箱体(90)内部左上端，所述传动机构(92)上部通过牵引绳与启动机构(91)相连接，所述传动机构(92)下部通过绳索与接电机构(93)缠绕连接，所述接电机构(93)设于传动机构(92)右侧方，所述收管电机(94)设于机箱体(90)内部左下端，所述接电机构(93)与收管电机(94)电连接，所述收管电机(94)通过动力轴与传动皮带轮组(95)下部活动连接，所述传动皮带轮组(95)上部与收管轮(96)左端中心通过电焊呈垂直状固定连接，所述传送齿轮组(97)设于传动皮带轮组(95)左上方，所述传送齿轮组(97)与传动皮带轮组(95)通过轮齿啮合活动连接，所述均匀布管器(98)设于机箱体(90)内部上方，所述均匀布管器(98)与传送齿轮组(97)通过铰链活动连接，所述活动除污器(99)设于机箱体(90)内部与机箱体(90)前内壁活动连接，所述活动除污器(99)与均匀布管器(98)通过电焊垂直连接。2.根据权利要求1所述的一种多方位管道清洗机，其特征在于：所述启动机构(91)由启动按钮(910)、十字杆架(911)、支撑板(912)、第一弹簧(913)、卡位块(914)、卡位凹槽(915)、第二弹簧(916)、焊接板(917)组成，所述启动按钮(910)通过按钮槽镶嵌于机箱体(90)上表面左侧，所述十字杆架(911)设于启动按钮(910)下方，所述十字杆架(911)上端与启动按钮(910)固定连接，所述十字杆架(911)下端贯穿于支撑板(912)与传动机构(92)相连接，所述第一弹簧(913)呈竖直状设于十字杆架(911)与支撑板(912)之间，所述卡位块(914)设有两个且设于支撑板(912)上方位于十字杆架(911)两侧，所述卡位凹槽(915)设于卡位块(914)内侧表面与卡位块(914)呈一体化成型结构，所述第二弹簧(916)设于卡位块(914)与焊接板(917)之间，所述焊接板(917)呈竖直状设于支撑板(912)上方且通过电焊垂直连接。3.根据权利要求1所述的一种多方位管道清洗机，其特征在于：所述传动机构(92)由牵引绳(920)、定滑轮(921)、滑轮架(922)、齿条(923)、固定板(924)、第三弹簧(925)、缠线齿轮(926)、齿轮架(927)、连接绳索(928)组成，所述牵引绳(920)一端与十字杆架(911)下端缠绕连接，所述牵引绳(920)另一端绕过定滑轮(921)与齿条(923)缠绕连接，所述定滑轮(921)通过滑轮架(922)与机箱体(90)左内壁焊接，所述固定板(924)呈水平状与机箱体(90)左内壁通过电焊垂直连接，所述第三弹簧(925)设于齿条(923)与固定板(924)之间，所述缠线齿轮(926)设于齿条(923)右侧方且与齿条(923)通过轮齿啮合连接，所述缠线齿轮(926)通过齿轮架(927)与固定板(924)焊接，所述连接绳索(928)一端与缠线齿轮(926)的轮轴缠绕连接，所述连接绳...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢锦福，王佳婧，齐铁月，
申请(专利权)人：卢锦福，
类型：发明
国别省市：广东,44