镜子底布裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镜子底布裁剪装置，旨在解决传统的手工裁剪存在误差较大的问题，其技术方案要点是：一种镜子底布裁剪装置，包括：上料组件，上料组件包括底座、相对固定于底座上表面的支撑臂以及转动连接于两个支撑臂之间的转轴；裁剪台，裁剪台包括水平台板用于支撑水平台板的支脚，水平台板上表面刻有刻度线；裁剪组件，裁剪组件包括设置于水平台板上的直线导轨、与直线导轨滑移配合的机座、固定于机座上的电机以及固定于电机输出轴的圆盘切割刀，直线导轨沿长度方向开设有通槽，圆盘切割刀位于通槽内，且其下圆弧突出于通槽下开口。本实用新型专利技术的一种镜子底布裁剪装置，在裁剪镜子底布时具有误差小的技术效果。

Cutting device for mirror bottom cloth

The utility model discloses a cutting device for the mirror bottom cloth, which aims to solve the problem that there is a large error in the traditional manual cutting. The main points of the technical scheme are: a mirror bottom cloth cutting device, including the feeding component, the feeding component, the base, the supporting arm relative to the upper surface of the base, and the rotation connecting to two. A rotating shaft between a supporting arm; a trimming table, a cutting platform including a horizontal plate to support a horizontal plate, and a scale on the surface of a horizontal plate; a trimming component, a cutting component, a linear guide set on a horizontal plate, a seat with a slip of a linear guide, a motor fixed on the seat, and a fixed position. A circular cutting knife is provided on the output shaft of the motor. The linear guide is opened in the length direction with a through slot, and the disc cutting knife is located in the through slot, and the lower arc is out of the opening under the channel. The utility model relates to a mirror bottom cloth cutting device, which has the technical effect of small error when cutting the bottom cloth of the mirror.

【技术实现步骤摘要】
镜子底布裁剪装置
本技术涉及玻璃镜生产设备，更具体地说，它涉及一种镜子底布裁剪装置。
技术介绍
镜子，是一种表面光滑并且具有反射光线能力的物品，是现代家庭中梳妆台、洗手台上不可或缺的一部份；一面大型的镜子至出厂售卖需要经过以下加工步骤：1、切割，即将镜子切割为相应尺寸；2、打磨，即将锋利的边沿打磨圆润；3、胶固，即通过胶水将镜子固定于镜框内；4、打包，即将镜子封装于填充有海绵的纸箱内。上述胶固工序所需的镜框通过如下步骤制得：首先通过装订四根木条组成矩形边框，边框背面固定一块与边框尺寸吻合的麻布；将镜子胶固于这类镜框内后，由麻布贴合于镜子的镀银层，从而有效防止镜子的镀银层发生磨损。但是麻布由布行购置进厂时呈卷筒状，即将长约200米的麻布卷绕于空心纸筒上，因此为配合边框使用必须对麻布进行裁剪，现有生产中一般由工人手工裁剪，存在裁剪后尺寸误差过大的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种镜子底布裁剪装置，在裁剪镜子底布时具有误差小的技术效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镜子底布裁剪装置，包括：上料组件，所述上料组件包括底座、相对固定于底座上表面的支撑臂以及转动连接于两个支撑臂之间的转轴，所述转轴与空心纸筒插接配合；裁剪台，所述裁剪台包括水平台板用于支撑水平台板的支脚，所述水平台板上表面刻有刻度线；裁剪组件，所述裁剪组件包括设置于水平台板上的直线导轨、与直线导轨滑移配合的机座、固定于机座上的电机以及固定于电机输出轴的圆盘切割刀，所述直线导轨与水平台板之间的间隙至少供一层麻布穿过，所述直线导轨沿长度方向开设有通槽，所述圆盘切割刀位于通槽内，且其下圆弧突出于通槽下开口。通过采用上述技术方案，需要裁剪卷筒状的镜子底布时，转轴贯穿空心纸筒，从而使得卷筒状的镜子底布具备以空心纸筒为转动中心旋转的能力；拉扯底布最外端带动卷筒状底布旋转，从而底布依次卷绕而出，继续拉扯底布使其穿过直线导轨与水平台板之间的缝隙，当底布最外端对准相应刻度线后停止拉扯底布；启动电机带动圆盘切割刀同步转动，沿直线导轨滑动机座从而由高速旋转的圆盘切割刀完成对镜子底布的裁剪；重复上述操作直至所有底布的裁剪；综上所述，本技术通过将底布卷绕而出并拉平对准相应刻度，从而达到降低底布裁剪误差的技术效果，再以直线导轨限制圆盘切割刀的位移轨迹，从而达到剪裁轨迹更加笔直的技术效果。本技术进一步设置为：所述支撑臂顶端设置有呈上端开口结构的V形岔口，所述V形岔口开口端设置有闭合杆，所述闭合杆一端与V形岔口一部分转动连接，所述闭合杆活动端与V形岔口另一部分螺栓固定。通过采用上述技术方案，在需要更换新的卷筒状底布时，拧出闭合杆与V形岔口之间的螺栓，转动闭合杆开启V形岔口上开口，取下转轴后将转轴由原有空心纸筒内拔出；将转轴插入新的卷筒状底布内，抬起转轴将其两端放置于V形岔口内，转动闭合杆至其活动端贴合V形岔口，并通过螺栓限制闭合杆转动；综上所述，本技术通过V形岔口支撑转轴两端，从而减少支撑臂与转轴之间的接触面，进而降低支撑臂与转轴之间的摩擦力，使得转轴转动更加顺畅，同时通过闭合杆闭合V形岔口上开口端，从而在不影响卷筒状底布更换的前提下，避免转轴非正常脱离支撑臂。本技术进一步设置为：所述转轴两端圆周面分别开设有与V形岔口嵌合的环槽。通过采用上述技术方案，V型岔口部分嵌合于滑槽之内，一方面定位转轴的安装位置，为对准镜子底布与水平台板提供便利，另一方面限制转轴沿自身轴线方向滑动的活动度。本技术进一步设置为：所述转轴圆周面开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔的间距等于空隙纸筒的长度。通过采用上述技术方案，转轴插入卷筒状底布内后，在两个螺纹孔内分别拧入螺栓，一方面定位卷筒状底布于转轴上的相对位置，另一方面限制卷筒状底布沿转轴长度方向滑动的活动度。本技术进一步设置为：所述水平台板设置有呈上开口结构的容纳槽。通过采用上述技术方案，被裁剪下的片状底布掉入容纳槽之内，一方面为收集片状底布提供便利，另一方面避免之后的底布无法水平展开于水平台板上表面。本技术进一步设置为：所述容纳槽侧壁开设有卸料窗。通过采用上述技术方案，容纳槽内积攒有一定量的片状底布后，以拉扯的方式取出片状底布，从而为下料提供便利。本技术进一步设置为：所述水平台板上表面滑移连接有用于对齐任意刻度线的定位横杆。通过采用上述技术方案，将定位横杆滑移至所需刻度线处，从而由定位横杆定位待裁剪底布最外端的位置，进而避免因设置有容纳槽而造成不易对准相应刻度线的问题。本技术进一步设置为：所述机座固定设置有手柄。通过采用上述技术方案，由手柄提供一个用于滑动机座的施力点，一方面为滑动机座提供便利，另一方面使得工人更加远离高速旋转的圆盘刀，从而降低工伤隐患。本技术进一步设置为：所述手柄转动连接有套环，所述直线导轨起始端设置有与套环套接配合的圆柱。通过采用上述技术方案，在拉扯待裁剪底布时，将机体复位至其实位置，并转动套环使其套住圆柱，从而避免因机体的非正常滑动，而产生的工伤隐患。综上所述，本技术具有以下有益效果：裁剪误差小，裁剪轨迹笔直的技术效果；同时完成裁剪后的片状底布自动掉入容纳槽内，从而避免需要不间断的卸料，有效提供了工作效率；通过卸料窗的设计为下料提供便利；通过手柄和套环的设计，有效降低工伤隐患。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术上料组件的结构示意图，图中上移部分为卷筒状底布；图3为图2的A部放大示意图，主要表示支撑臂与转轴的配合关系；图4为本技术裁剪台的结构示意图；图5为本技术定位横杆的截断图；图6为本技术裁剪组件的部分截取图。图中：11、底座；12、支撑臂；13、转轴；14、V形岔口；15、闭合杆；16、环槽；17、螺纹孔；21、水平台板；22、支脚；23、刻度线；24、容纳槽；25、卸料窗；26、定位横杆；261、T形滑块；262、T形滑槽；263、压力螺栓；31、直线导轨；32、机座；33、电机；34、圆盘切割刀；35、通槽；36、手柄；37、套环；38、圆柱；39、连接柱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。镜子底布裁剪装置，如图1所示，包括放置于车间内的上料组件、与上料组件相邻放置的裁剪台以及设置于裁剪台上表面邻近上料组件端的裁剪组件，其中上料组件包括底座11、相对且竖直焊接固定于底座11上表面的支撑臂12以及转动且可拆卸连接于两个支撑臂12之间的转轴13，转轴13与空心纸筒插接配合，在需要裁剪底布时拉扯卷筒状底布最外端，从而产生扭转力带动卷筒状底布连通转轴13发生旋转，在旋转的过程中底布逐渐卷绕而出；裁剪台包括矩形的水平台板21以及焊接固定于水平台板21下表面四个直角处的支脚22，水平台板21上表面刻有刻度线23，从而拉扯卷筒状底布最外端并对准相应刻度线23，进而通过测量的方式降低被裁剪底布的误差；裁剪组件包括设置于水平台板21上的直线导轨31、沿直线导轨31长度方向滑移的机座32、螺栓固定于机座32上的电机33以及螺栓固定于电机33输出轴的圆盘切割刀34，直线导轨31可以因为矩形金属柱，其下表面两端分别焊接固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜子底布裁剪装置，其特征在于：包括：上料组件，所述上料组件包括底座（11）、相对固定于底座（11）上表面的支撑臂（12）以及转动连接于两个支撑臂（12）之间的转轴（13），所述转轴（13）与空心纸筒插接配合；裁剪台，所述裁剪台包括水平台板（21）用于支撑水平台板（21）的支脚（22），所述水平台板（21）上表面刻有刻度线（23）；裁剪组件，所述裁剪组件包括设置于水平台板（21）上的直线导轨（31）、与直线导轨（31）滑移配合的机座（32）、固定于机座（32）上的电机（33）以及固定于电机（33）输出轴的圆盘切割刀（34），所述直线导轨（31）与水平台板（21）之间的间隙至少供一层麻布穿过，所述直线导轨（31）沿长度方向开设有通槽（35），所述圆盘切割刀（34）位于通槽（35）内，且其下圆弧突出于通槽（35）下开口。

【技术特征摘要】
1.一种镜子底布裁剪装置，其特征在于：包括：上料组件，所述上料组件包括底座（11）、相对固定于底座（11）上表面的支撑臂（12）以及转动连接于两个支撑臂（12）之间的转轴（13），所述转轴（13）与空心纸筒插接配合；裁剪台，所述裁剪台包括水平台板（21）用于支撑水平台板（21）的支脚（22），所述水平台板（21）上表面刻有刻度线（23）；裁剪组件，所述裁剪组件包括设置于水平台板（21）上的直线导轨（31）、与直线导轨（31）滑移配合的机座（32）、固定于机座（32）上的电机（33）以及固定于电机（33）输出轴的圆盘切割刀（34），所述直线导轨（31）与水平台板（21）之间的间隙至少供一层麻布穿过，所述直线导轨（31）沿长度方向开设有通槽（35），所述圆盘切割刀（34）位于通槽（35）内，且其下圆弧突出于通槽（35）下开口。2.根据权利要求1所述的镜子底布裁剪装置，其特征在于：所述支撑臂（12）顶端设置有呈上端开口结构的V形岔口（14），所述V形岔口（14）开口端设置有闭合杆（15），所述闭合杆（15）一端与V形岔口（14）一部分转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍建平，
申请(专利权)人：嘉兴市成泰镜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33