一种节能耐磨型浮选机制造技术

本发明专利技术公开了一种节能耐磨型浮选机；其特征在于：包括座板、空气筒、主轴、矿浆循环孔塞、叶轮组件、稳流板、盖板、放矿闸门、连接管、闸门调节杆、吸气管、轴承套、主轴皮带轮、闸门丝杆手轮、刮板、溢流口、槽体、进浆口、电动机皮带轮、尾矿溢流闸门、尾矿溢流口、给矿管、砂孔闸门、隔板、内部调节杆；所述槽体内部设置有护板，本发明专利技术所述矿用浮选机吸气量大、能耗低，每槽都具有有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助机床设备，水平配置便于流程变更；所述槽体内部设置有护板，提高了内部的耐冲击性和耐磨性，延长了整体浮选机的使用寿命，减少了维护、更换频率，避免了对设备正常运行带来了较大的影响。

A kind of energy saving and wear-resistant flotation machine

The invention discloses an energy-saving and wear-resistant flotation machine, which consists of a seat plate, an air cylinder, a spindle, a slurry circulation hole plug, a impeller component, a steady current board, a cover plate, a mine gate, a connecting pipe, a gate adjustment bar, a suction pipe, a bearing sleeve, a spindle pulley, a strobe hand wheel, a scraper, a spillway, and a tank. An inlet, a motor pulley, a tailings overflow gate, a tailings overflow mouth, a ore feeding tube, a sand hole gate, a baffle plate, and an internal adjusting rod; the inside of the tank is provided with a protective plate. The flotation machine has a large air suction and low energy consumption, and each slot has three functions of suction, suction and flotation, and a self flotation circuit. Without any auxiliary machine tools, the horizontal configuration is convenient for the process change. The inside of the tank is set with a protective plate, which improves the internal impact resistance and wear resistance, prolongs the service life of the whole flotation machine, reduces the maintenance and replacement frequency, and avoids the great influence on the normal operation of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种节能耐磨型浮选机
本专利技术涉及一种浮选机，尤其是一种节能耐磨型浮选机。
技术介绍
纵所周知，浮选机适用于有色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。该浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。目前，随着选矿领域的兴起，浮选机的使用也是越来越广泛；经检索发现，专利号CN201420058459.2的技术涉及一种矿物分离浮选机，包括给矿箱、主轴部件、电机装置、皮带罩、桥架、喷水装置、槽体、压泡锥斗、中间箱/尾矿箱、叶轮、定子、定子支架及泡沫槽，所述槽体为圆形，所述中间箱/尾矿箱包括箱体、提升丝杆、提升机、机座、波纹管及进浆管座，箱体上设有矿浆出口，箱体底部安装有进浆管座，进浆管座上设有矿浆进口，进浆管座与波纹管连接，波纹管上安装有闸板，箱体上端设有机座，提升机固定在机座上，提升机上连接有提升丝杆。专利号CN201420272074.6的技术涉及一种全自动机械搅拌式浮选机，包括电机、轴承体、中心筒、主轴、盖板、叶轮、槽体和槽底，电机通过轴承体与主轴相连，主轴外套装有中心筒，主轴下方为盖板，盖板下方则设置叶轮，电机经轴承体驱动主轴，进而带动盖板运动；中心筒、主轴、盖板、叶轮均位于槽体内，所述的槽底与叶轮之间设置有导流管，槽体中部于中心筒两侧设置有用于调节流体状态的稳流板，盖板上设置有通道，该通道与中心筒连通。然而，现有的浮选机通常包括电动机、槽体、叶轮等组件；对于浮选机来讲，现有的浮选机存在以下不足；1、自身结构复杂，吸气量小、能耗高；2、然而浮选机叶轮形状不合理，上下叶片的大小不合理，中部圆盘与叶片的相对位置不合理；3、目前，浮选机自身不具有保护作用，其耐磨损性较差，使用一定时间后扔会造成损坏，使其工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种节能耐磨型浮选机；本专利技术所述矿用浮选机吸气量大、能耗低，每槽都具有有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助机床设备，水平配置便于流程变更；所述槽体内部设置有护板，提高了内部的耐冲击性和耐磨性，延长了整体浮选机的使用寿命，减少了维护、更换频率，避免了对设备正常运行带来了较大的影响。本专利技术是这样实现的，构造一种节能耐磨型浮选机，其特征在于：包括座板、空气筒、主轴、矿浆循环孔塞、叶轮组件、稳流板、盖板、放矿闸门、连接管、闸门调节杆、吸气管、轴承套、主轴皮带轮、闸门丝杆手轮、刮板、溢流口、槽体、进浆口、电动机皮带轮、尾矿溢流闸门、尾矿溢流口、给矿管、砂孔闸门、隔板、内部调节杆；进浆口位于槽体的侧面；电动机通过电动机皮带轮带动主轴皮带轮；主轴皮带轮与主轴连接；主轴上设置有空气筒，空气筒与吸气管连接；连接管与闸门调节杆连接；所述槽体内部设置有护板，护板包括护板壳体、永磁体、保护层；所述永磁体与护板壳体内壁相接；所述永磁体为锶铁氧体永磁体；所述槽体的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8-1.0％；Si：0.8-1.0％；Cr：2-4％；Mn：10-15％；S：≤0.03％；P：≤0.06％；余量为Fe。根据本专利技术所述节能耐磨型浮选机，其特征在于：叶轮组件由叶轮和盖板组成，叶轮由中部圆盘、轮毂、弧形叶片构成；弧形叶片及中部圆盘皆由轮毂延伸出，中部圆盘直径小于弧形叶片直径，中部圆盘将弧形叶片分为上叶片部分与下叶片部分。根据本专利技术所述节能耐磨型浮选机，其特征在于：所述槽体的底部设置放矿闸门；所述电动机位于槽体的顶部；所述矿浆循环孔塞、叶轮组件、稳流板位于该节能耐磨型浮选机内的底部；叶轮连接在主轴的底部。根据本专利技术所述节能耐磨型浮选机，其特征在于：槽体为厚度2-5cm的钢板制成。本专利技术的优点在于：本专利技术性能特点如下：1、矿用浮选机吸气量大、能耗低，每槽都具有有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助机床设备，水平配置便于流程变更；2、矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀，矿浆面的自动控制装置便于调节；3、本专利技术所述的浮选机，所述槽体内部设置有护板，提高了内部的耐冲击性和耐磨性，延长了整体浮选机的使用寿命，减少了维护、更换频率，避免了对设备正常运行带来了较大的影响。附图说明图1-2是本专利技术节能耐磨型浮选机的整体示意图图3-4是本专利技术节能耐磨型浮选机的叶轮组件示意图图5是本专利技术护板示意图。具体实施方式下面将结合附图1-5对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术通过改进提供一种节能耐磨型浮选机，如图1-2所示，可以按照如下方式予以实施；包括座板1、空气筒2、主轴3、矿浆循环孔塞4、叶轮组件5、稳流板6、盖板7、放矿闸门8、连接管9、闸门调节杆10、吸气管11、轴承套12、主轴皮带轮13、闸门丝杆手轮14、刮板15、溢流口16、槽体17、进浆口18、电动机皮带轮19、尾矿溢流闸门20、尾矿溢流口21、给矿管22、砂孔闸门23、隔板24、内部调节杆25；进浆口18位于槽体17的侧面；电动机通过电动机皮带轮19带动主轴皮带轮13；主轴皮带轮13与主轴3连接；主轴3上设置有空气筒2，空气筒2与吸气管11连接；连接管9与闸门调节杆10连接；所述槽体17内部设置有护板，如图5所示；护板包括护板壳体17a、永磁体17b、保护层17c；所述永磁体17b与护板壳体17a内壁相接；所述永磁体为锶铁氧体永磁体；所述槽体17的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8-1.0％；Si：0.8-1.0％；Cr：2-4％；Mn：10-15％；S：≤0.03％；P：≤0.06％；余量为Fe。本专利技术性能特点如下：1、矿用浮选机吸气量大、能耗低，每槽都具有有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助机床设备，水平配置便于流程变更；2、矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀，矿浆面的自动控制装置便于调节；3、本专利技术所述的浮选机，所述槽体17内部设置有护板，提高了内部的耐冲击性和耐磨性，延长了整体浮选机的使用寿命，减少了维护、更换频率，避免了对设备正常运行带来了较大的影响。如图3-4所示：叶轮组件5由叶轮和盖板组成，叶轮由中部圆盘51、轮毂52、弧形叶片53构成；弧形叶片53及中部圆盘51皆由轮毂52延伸出，中部圆盘51直径小于弧形叶片53直径，中部圆盘51将弧形叶片53分为上叶片部分54与下叶片部分55。根据本专利技术提供的叶轮结构而构成的机械搅拌式浮选机浮选效果好，起泡性能好，叶轮磨损小，能耗低。根据本专利技术所述节能耐磨型浮选机，所述槽体17的底部设置放矿闸门8；所述电动机位于槽体17的顶部；所述矿浆循环孔塞4、叶轮组件5、稳流板6位于该节能耐磨型浮选机内的底部；叶轮5连接在主轴3的底部。根据本专利技术所述节能耐磨型浮选机，槽体17为厚度2-5cm的钢板制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能耐磨型浮选机，其特征在于：包括座板（1）、空气筒（2）、主轴（3）、矿浆循环孔塞（4）、叶轮组件（5）、稳流板（6）、盖板（7）、放矿闸门（8）、连接管（9）、闸门调节杆（10）、吸气管（11）、轴承套（12）、主轴皮带轮（13）、闸门丝杆手轮（14）、刮板（15）、溢流口（16）、槽体（17）、进浆口（18）、电动机皮带轮（19）、尾矿溢流闸门（20）、尾矿溢流口（21）、给矿管（22）、砂孔闸门（23）、隔板（24）、内部调节杆（25）；进浆口（18）位于槽体（17）的侧面；电动机通过电动机皮带轮（19）带动主轴皮带轮（13）；主轴皮带轮（13）与主轴（3）连接；主轴（3）上设置有空气筒（2），空气筒（2）与吸气管（11）连接；连接管（9）与闸门调节杆（10）连接；所述槽体（17）内部设置有护板，护板包括护板壳体（17a）、永磁体（17b）、保护层（17c）；所述永磁体（17b）与护板壳体（17a）内壁相接；所述永磁体为锶铁氧体永磁体；所述槽体（17）的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8‑1.0％；Si：0.8‑1.0％；Cr：2‑4％；Mn：10‑15％；S：≤0.03％；P：≤0.06％；余量为Fe。...

【技术特征摘要】
1.一种节能耐磨型浮选机，其特征在于：包括座板（1）、空气筒（2）、主轴（3）、矿浆循环孔塞（4）、叶轮组件（5）、稳流板（6）、盖板（7）、放矿闸门（8）、连接管（9）、闸门调节杆（10）、吸气管（11）、轴承套（12）、主轴皮带轮（13）、闸门丝杆手轮（14）、刮板（15）、溢流口（16）、槽体（17）、进浆口（18）、电动机皮带轮（19）、尾矿溢流闸门（20）、尾矿溢流口（21）、给矿管（22）、砂孔闸门（23）、隔板（24）、内部调节杆（25）；进浆口（18）位于槽体（17）的侧面；电动机通过电动机皮带轮（19）带动主轴皮带轮（13）；主轴皮带轮（13）与主轴（3）连接；主轴（3）上设置有空气筒（2），空气筒（2）与吸气管（11）连接；连接管（9）与闸门调节杆（10）连接；所述槽体（17）内部设置有护板，护板包括护板壳体（17a）、永磁体（17b）、保护层（17c）；所述永磁体（17b）与护板壳体（17a）内壁相接；所述永磁体为锶铁氧体永磁体；所述槽体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何征徽，
申请(专利权)人：何征徽，
类型：发明
国别省市：四川,51