一种圆形截面的湿式静电除尘气体导流管制造技术

本发明专利技术公开了一种圆形截面的湿式静电除尘器气体导流装置，该气体导流装置设于湿式静电除尘器入口处，包括气体通管、圆柱形壳体、导流板、整流格栅模块、多孔板和烟气出口管；圆柱形壳体上端密封，下端开口，且与气体通管上端相连；气体通管下端为烟气入口；导流板、整流格栅模块、多孔板下至上依次设于圆柱形壳体内部；烟气出口管设于圆柱形壳体一侧，与圆柱形壳体内部相连通，且连通处位于多孔板上方。本发明专利技术通过导流板的喇叭口开口角度调节烟气进入后的上升角度，减少系统阻力，提高导流效率，同时结合整流格栅和多孔板的设置，进一步提高烟气导流效率，使得湿烟气速度及密度分布更加稳定均匀。

A wet gas drainage tube with a circular section for wet electrostatic precipitator

The invention discloses a circular section of a wet electrostatic precipitator gas diversion device. The gas diversion device is located at the entrance of the wet electrostatic precipitator, including a gas pipe, a cylindrical shell, a diversion plate, a rectifying grid module, a porous plate and a flue gas outlet pipe, the upper end seal of a cylindrical shell, the opening of the lower end, and gas. The upper end of the pipe is connected; the lower end of the gas pipe is the inlet of the flue gas; the diversion plate, the rectifying grid module and the porous plate first are arranged in the cylindrical shell in turn; the flue gas outlet pipe is located on the cylindrical shell side, connected with the cylindrical shell, and the connecting place is located above the porous plate. The invention regulates the rising angle of the flue gas through the opening angle of the flared mouth of the diversion plate, reduces the system resistance and improves the efficiency of the diversion. At the same time, combining the setting of the rectifying grille and the porous plate, the efficiency of the flue gas diversion is further improved, and the velocity and density distribution of the wet flue gas is more stable and even.

【技术实现步骤摘要】
一种圆形截面的湿式静电除尘气体导流管
本专利技术涉及一种圆形截面的湿式静电除尘气体导流管。
技术介绍
随着工业生产的不断发展，锅炉等排放的烟气中含有的微尘污染物大幅度增加，不仅对大气环境造成了严重影响，也对人体健康的危害极大。国家因而对湿式静电除尘器的性能提出了很高的要求，对企业烟尘排放标准的要求也在逐年提高。湿式静电除尘器一般位于湿法脱硫塔后，脱硫后的烟气经过除雾器后进入湿式静电除尘器。但由于湿法脱硫塔中浆液喷淋现象经常会造成在一定截面上的烟气阻力不同，从而在一定程度上导致了烟气密度分布不均匀，严重时需加装气体导流装置。因此，湿式电除尘器入口的导流装置的结构以及布置形式是决定入口湿烟气分布均匀性的主要因素之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种能够保证湿式静电除尘器入口湿烟气的气体分布稳定均匀的装置。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种圆形截面的湿式静电除尘器气体导流装置，该气体导流装置设于湿式静电除尘器入口处，烟气从气体导流装置下方设置的烟气入口进入，并通过上方设置的烟气出口管进入湿式静电除尘器；本专利技术气体导流装置包括气体通管、圆柱形壳体、导流板、整流格栅模块、多孔板和烟气出口管；所述圆柱形壳体上端密封，下端开口，且与所述气体通管上端相连；所述气体通管下端为所述烟气入口；所述导流板、整流格栅模块、多孔板下至上依次设于所述圆柱形壳体内部；所述烟气出口管设于圆柱形壳体一侧，与所述圆柱形壳体内部相连通，且连通处位于所述多孔板上方。进一步的，导流板包括若干均匀分布且同心设置的导流环以及连接导流环的支撑筋板，所述导流环与所述圆柱形壳体同轴线；所述支撑筋板与所述气体通管内壁相连。进一步的导流环呈喇叭口状设置于所述圆柱形壳体内，喇叭口开口朝上，且喇叭口开口角度为50°-70°，优选60°。进一步的，导流环垂直方向上的高度应根据导流环的开口角度来设置，环体半径由湿式除尘器水平截面半径和导流环开口角度来共同决定。导流环的具体设置方法为：（1）根据待处理烟气的流速确定湿式静电除尘器的水平截面半径，通过1:1建立流场模型，进行数值模拟；（2）在数值模拟结果的合理范围内，选取导流环喇叭口的开口角度、各导流环的半径差、导流环垂直方向高度以及环体的厚度，通过现场试验装置进行湿式静电除尘器入口处流速均匀性的验证，然后通过进一步的数值模拟和现场试验装置验证来逐步调整各相邻导流环之间的间隔，并对导流环喇叭口开口角度、导流环垂直方向高度进行优化微调。进一步的，各单个导流环由若干大小相同的弧形单片组成；各弧形单片之间通过螺栓连接。通过分体式设计，方便生产、运送及现场组装加工。进一步的，支撑筋板包括十字形连接筋板，所述十字形连接筋板中心与所述导流板同圆心，且与各导流环下端相连。进一步的，支撑筋板还包括若干短筋板，各短筋板分别连接对应相邻的各导流环，形成导流板整体呈蜘蛛网状。进一步的，气体通管上端与圆柱形壳体连接处呈圆锥台状，圆锥台的倾斜角度与所述导流环的喇叭口开口角度相适配。进一步的，整流格栅模块包括若干整流格栅板，各整流格栅板垂直设于所述圆柱形壳体内，且呈网格状分布。本专利技术相比现有技术具有以下优点：1、本专利技术通过导流板的喇叭口开口角度调节烟气进入后的上升角度，减少系统阻力（通过流场的数值模拟结果表明，阻力可降低至100Pa左右），提高导流效率，同时结合整流格栅和多孔板的设置，进一步提高烟气导流效率，使得湿烟气速度及密度分布更加稳定均匀，通过流场的数值模拟结果表明，水平截面上，速度偏差率为0.177以下。而现有传统导流板为方环状设计，且均垂直设置，烟气进入壳体内垂直上升，无法进行角度调节。2、本专利技术导流设置大大提高了微尘的脱除效率，经过现场测试，该装置的烟气排放量持续稳定保持在10mg/Nm3以下，使燃煤烟气达到天然气燃烧排放标准。附图说明图1为本专利技术气体导流装置的结构示意图；图2为图1中导流板的结构示意图；图3为图2中导流环的结构示意图；图4为图3中导流环的展开示意图；图中，1-气体通管，2-导流板，21-导流环，22-支撑筋板，3-整流格栅模块，4-多孔板，5-烟气出口管，6-壳体。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细说明。如图1所示，本专利技术气体导流装置包括气体通管1、圆柱形壳体6、导流板2、整流格栅模块3、多孔板4和烟气出口管5。圆柱形壳体6上端密封，下端开口。气体通管1下端为烟气入口，上端与壳体6下端固定相连。气体通管1和壳体6可为一体式设计，或两者之间密封连接。气体通管1上方、壳体6内部由下至上依次设有导流板2、整流格栅模块3、多孔板4。多孔板4与圆柱形壳体6上端形成空腔，烟气出口管5圆柱形壳体6外侧，且与该空腔相连通。如图2所示，导流板包括若干均匀分布且同心设置的导流环21以及连接导流环的支撑筋板22。结合图3、图4，各导流环21由厚度为6-8毫米的扇形板材（组成每个导流环的扇形板材大小一致）竖向弯折形成喇叭口状，喇叭口开口朝上设于壳体6内部，且扇形板材的上下宽度差使得弯折后的喇叭口开口角度（即母线与水平方向的夹角）为60°（可根据需求进行调整）。不同口径的导流环21与圆柱形壳体6同轴线设置，且通过支撑筋板与气体通管内壁相连。如图1所示，气体通管1上端与圆柱形壳体连接处呈圆锥台状，圆锥台的倾斜角度（即圆锥台的母线与水平方向夹角）与导流环的喇叭口开口角度相适配。其中，弯折后的导流环21可根据实际需求进行调整，具体调整的方式如下：确定通过湿式除尘器有效流通截面的气体流速最佳取值范围，通常流速取值在2.5m/s~3.5m/s之间，然后根据处理气体的流量来确定湿式除尘器的水平截面半径，通过1:1建立流场模型，进行数值模拟。进行数值模拟时，先根据圆锥台的角度及湿式除尘器的水平截面半径初步选取导流环的高度、角度及各导流环的半径差，输入处理气体流量值进行数值模拟计算，验证进入湿式电除尘器入口处流速的均匀性，保证速度均方根偏差值（σ）最大不超过0.25。当σ值过高时，可通过调整导流环高度、角度及各导流环的半径差重新进行计算，最大限度的降低σ值，σ值越低表示通过导流环后的气体分布均匀性越好，通常当σ值达到0.2以下即可认为可较好的实现气流均布。当进行现场试验装置的验证时，应在湿式电除尘器烟气入口截面处进行风速测试，当此截面某处风速超过数值模拟风速时，通过调整导流环上方的整流格栅孔隙来调整此处风速，以达到数值模拟要求的风速值。然后在数值模拟结果的合理范围内，选取导流环喇叭口开口角度、导流环垂直方向高度以及环体的厚度，通过进一步的数值模拟和现场试验装置的验证来逐步调整相邻环体之间的间隔，并对导流环喇叭口开口角度、导流环垂直方向高度进行优化微调，从而确定最优的导流环设计方案。如图2所示，支撑筋板22包括十字形连接筋板和若干短筋板，十字形连接筋板与各导流环下端相连，且中心位置位于导流环圆心处，十字形连接筋板的四个端点分别与气体通管1的内壁相连（可直接焊接相连）。各相邻的导流环之间等间距的设置短筋板，通过短筋板将各导流环连成成以整体，最终形成的导流板整体呈蜘蛛网状。整流格栅模块3包括若干平行设置的横向整流格栅板和若干与横向整流格栅板垂直设置的竖向整流格栅板，横向整流格栅板和竖向整流格栅板呈网格状布置，整流格栅模块3可为一体式设计，也可通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形截面的湿式静电除尘器气体导流装置，该气体导流装置设于湿式静电除尘器入口处，烟气从气体导流装置下方设置的烟气入口进入，并通过上方设置的烟气出口管进入湿式静电除尘器；其特征在于：所述气体导流装置包括气体通管、圆柱形壳体、导流板、整流格栅模块、多孔板和烟气出口管；所述圆柱形壳体上端密封，下端开口，且与所述气体通管上端相连；所述气体通管下端为所述烟气入口；所述导流板、整流格栅模块、多孔板下至上依次设于所述圆柱形壳体内部；所述烟气出口管设于圆柱形壳体一侧，与所述圆柱形壳体内部相连通，且连通处位于所述多孔板上方。

【技术特征摘要】
1.一种圆形截面的湿式静电除尘器气体导流装置，该气体导流装置设于湿式静电除尘器入口处，烟气从气体导流装置下方设置的烟气入口进入，并通过上方设置的烟气出口管进入湿式静电除尘器；其特征在于：所述气体导流装置包括气体通管、圆柱形壳体、导流板、整流格栅模块、多孔板和烟气出口管；所述圆柱形壳体上端密封，下端开口，且与所述气体通管上端相连；所述气体通管下端为所述烟气入口；所述导流板、整流格栅模块、多孔板下至上依次设于所述圆柱形壳体内部；所述烟气出口管设于圆柱形壳体一侧，与所述圆柱形壳体内部相连通，且连通处位于所述多孔板上方。2.根据权利要求1所述的气体导流装置，其特征在于：所述导流板包括若干均匀分布且同心设置的导流环以及连接导流环的支撑筋板，所述导流环与所述圆柱形壳体同轴线；所述支撑筋板与所述气体通管内壁相连。3.根据权利要求2所述的气体导流装置，其特征在于：所述导流环呈喇叭口状设置于所述圆柱形壳体内，喇叭口开口朝上，且喇叭口开口角度为50°-70°。4.根据权利要求3所述的气体导流装置，其特征在于：所述导流环的规格通过以下方法确定：（1）根据待处理烟气的流速确定湿式静电除尘器的水平截面半径，通过1:1建立流场模型，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许芸，程文煜，申智勇，马修元，
申请(专利权)人：国电科学技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32