用于大面积玻璃的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于大面积玻璃的打磨装置，包括底座、支撑构件、打磨构件，所述底座顶部中心沿长边方向设置有第一滑槽，底座顶部一侧沿短边方向设置有第二滑槽，所述支撑构件通过第一滑块设置于底座顶部的第一滑槽内，所述第一滑槽内均匀设置有若干卡槽，所述第一滑块通过卡销固定于第一滑槽内，所述打磨构件通过第二滑块设置于底座顶部的第二滑槽内，所述打磨构件还与吸尘构件连接。本实用新型专利技术能够对大面积的玻璃进行打磨处理，还能统一回收打磨玻璃时产生的玻璃碎屑。

【技术实现步骤摘要】
用于大面积玻璃的打磨装置
本技术涉及玻璃加工
，特别是用于大面积玻璃的打磨装置。
技术介绍
随着玻璃制造业的不断发展，玻璃被广泛应用于各行各业，玻璃切割后的毛边很尖锐，容易对人体造成划伤，存在安全隐患，因此需要对玻璃进行打磨处理。现有技术中，对玻璃的打磨处理通常是人工采用打磨机对玻璃进行手动打磨处理，当需要打磨较大面积的玻璃时，打磨效率极低。且在打磨过程中出现的玻璃碎屑四处飞溅会污染周围工作环境，现有的玻璃打磨机并未针对玻璃碎屑进行统一的回收处理。
技术实现思路
本技术的目的就是提供用于大面积玻璃的打磨装置，能够对大面积的玻璃进行打磨处理，还能统一回收打磨玻璃时产生的玻璃碎屑。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括底座、支撑构件、打磨构件，所述底座顶部中心沿长边方向设置有第一滑槽，底座顶部一侧沿短边方向设置有第二滑槽，所述支撑构件通过第一滑块设置于底座顶部的第一滑槽内，所述第一滑槽内均匀设置有若干卡槽，所述第一滑块通过卡销固定于第一滑槽内，所述打磨构件通过第二滑块设置于底座顶部的第二滑槽内；所述支撑构件包括支撑座、旋转台、吸盘，所述支撑座底部与第一滑块顶部固接，支撑座顶部与所述旋转台活动连接，所述支撑座顶部沿旋转台四周设置有四个矩形凹槽，所述矩形凹槽内设置有活动块，旋转台顶部均匀固接有若干吸盘；所述打磨构件包括电机、砂轮、气缸，所述电机底部与第二滑块顶部固接，电机的转动轴竖直向上设置，电机转动轴顶部的外圆周面固接有砂轮，所述砂轮的外圆周面靠近所述旋转台顶部，第二滑块的侧面与气缸活塞杆的自由端固接，气缸活塞杆的运动方向与第二滑槽平行，所述气缸设置于底座顶部；所述第二滑块侧面还固接有吸尘构件。进一步地，所述吸尘构件包括支撑架、吸尘筒、锥形斗，所述支撑架一端与第二滑块侧面固接，另一端与所述吸尘筒外侧固接，吸尘筒顶部与所述锥形斗小孔径侧固接并连通，吸尘筒底部设置有出风口，锥形斗大孔径侧正对于砂轮与旋转台之间，吸尘筒内还设置有使空气从锥形斗大孔径侧向出风口传输的风机，锥形斗小孔径侧与风机之间还设置有过滤单元。进一步地，所述过滤单元包括第一过滤袋、第二过滤袋，所述第一过滤袋、第二过滤袋依次固接于吸尘筒内壁，且第二过滤袋靠近所述风机，第一过滤袋孔径大于第二过滤袋孔径。进一步地，所述支撑座顶部中心设置有圆柱形凹槽，所述旋转台底部中心设置有与所述圆柱形凹槽配合使用的圆柱形凸块，所述圆柱形凸块设置于所述圆柱形凹槽内。进一步地，所述旋转台顶部均匀设置有若干吸盘安装槽，若干吸盘固接于吸盘安装槽内。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：将待打磨的玻璃放置于旋转台顶部的吸盘上对玻璃进行固定后，通过电机的转动轴带动砂轮的转动从而实现对玻璃的打磨处理，并在气缸的活塞杆推动第二滑块滑动的过程中自动对玻璃进行打磨，提高打磨效率；支撑座通过第一滑块在第一滑槽内滑动，能够改变玻璃与砂轮之间的间距，便于对大面积的玻璃进行打磨处理；还能够通过吸尘构件将打磨玻璃的过程中产生的玻璃碎屑进行回收处理，避免对周围工作环境造成污染。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明本技术的附图说明如下。图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图中：1.底座；2.第一滑槽；3.第二滑槽；4.第一滑块；5.卡槽；6.卡销；7.第二滑块；8.支撑座；9.旋转台；10.吸盘；11.圆柱形凹槽；12.圆柱形凸块；13.矩形凹槽；14.活动块；15.吸盘安装槽；16.电机；17.砂轮；18.气缸；19.活塞杆；20.转动轴；21.支撑架；22.锥形斗；23.吸尘筒；24.风机；25.出风口；26.第一过滤袋；27.第二过滤袋。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例：如图1、图2所示，用于大面积玻璃的打磨装置，包括底座1、支撑构件、打磨构件，所述底座1顶部中心沿长边方向设置有第一滑槽2，底座1顶部一侧沿短边方向设置有第二滑槽3，所述支撑构件通过第一滑块4设置于底座1顶部的第一滑槽2内，所述第一滑槽2内均匀设置有若干卡槽5，所述第一滑块4通过卡销6固定于第一滑槽2内，所述打磨构件通过第二滑块7设置于底座1顶部的第二滑槽3内。支撑构件在第一滑槽2内滑动能够改变支撑构件与打磨构件之间的距离，便于对不同尺寸的玻璃进行打磨处理，尤其是大面积的玻璃；打磨构件在第二滑槽3内滑动能够实现自动对玻璃进行打磨处理。所述支撑构件包括支撑座8、旋转台9、吸盘10，所述支撑座8底部与第一滑块4顶部固接，支撑座8顶部与所述旋转台9活动连接，所述支撑座8顶部中心设置有圆柱形凹槽11，所述旋转台9底部中心设置有与所述圆柱形凹槽11配合使用的圆柱形凸块12，所述圆柱形凸块12设置于所述圆柱形凹槽11内，能够对旋转台9进行旋转，便于调整待打磨玻璃的方向，打磨玻璃的不同边。所述支撑座8顶部沿旋转台9四周设置有四个矩形凹槽13，所述矩形凹槽13内设置有活动块14，旋转旋转台9之后，将活动块14放置于矩形凹槽13内，即可固定旋转台9，能够避免在打磨玻璃时，旋转台9晃动影响玻璃的打磨精度。旋转台9顶部均匀固接有若干吸盘10，所述旋转台9顶部均匀设置有若干吸盘安装槽15，若干吸盘10固接于吸盘安装槽15内。吸盘10安装在吸盘安装槽15内，能够有效避免吸盘10晃动、偏转造成玻璃表面不平，影响玻璃的打磨精度。所述打磨构件包括电机16、砂轮17、气缸18，所述电机16底部与第二滑块7顶部固接，电机16的转动轴20竖直向上设置，电机16转动轴20顶部的外圆周面固接有砂轮17，电机16转动轴20转动从而带动砂轮17转动。所述砂轮17的外圆周面靠近所述旋转台9顶部，砂轮17转动实现对旋转台9顶部的玻璃进行打磨的目的。第二滑块7的侧面与气缸18活塞杆19的自由端固接，气缸18活塞杆19的运动方向与第二滑槽3平行，所述气缸18设置于底座1顶部。气缸18的活塞杆19推动第二滑块7在第二滑槽3内滑动，从而带动电机16转动轴20上转动的砂轮17沿第二滑槽3方向运动，实现对玻璃的自动打磨。所述第二滑块7侧面还固接有吸尘构件，所述吸尘构件包括支撑架21、吸尘筒23、锥形斗22，所述支撑架21一端与第二滑块7侧面固接，另一端与所述吸尘筒23外侧固接，吸尘筒23顶部与所述锥形斗22小孔径侧固接并连通，吸尘筒23底部设置有出风口25，锥形斗22大孔径侧正对于砂轮17与旋转台9之间，吸尘筒23内还设置有使空气从锥形斗22大孔径侧向出风口25传输的风机24，锥形斗22小孔径侧与风机24之间还设置有过滤单元。在风机24的作用下，打磨玻璃时产生的玻璃碎屑跟随空气从锥形斗22大孔径侧进入吸尘筒23内部，并在过滤单元的过滤作用后，玻璃碎屑残留在吸尘筒23内，从出风口25排出的空气中不再包含玻璃碎屑，有效地减少了四处飞溅的玻璃碎屑对周围环境造成的污染。所述过滤单元包括第一过滤袋26、第二过滤袋27，所述第一过滤袋26、第二过滤袋27依次固接于吸尘筒23内壁，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于大面积玻璃的打磨装置，其特征在于：包括底座、支撑构件、打磨构件，所述底座顶部中心沿长边方向设置有第一滑槽，底座顶部一侧沿短边方向设置有第二滑槽，所述支撑构件通过第一滑块设置于底座顶部的第一滑槽内，所述第一滑槽内均匀设置有若干卡槽，所述第一滑块通过卡销固定于第一滑槽内，所述打磨构件通过第二滑块设置于底座顶部的第二滑槽内；所述支撑构件包括支撑座、旋转台、吸盘，所述支撑座底部与第一滑块顶部固接，支撑座顶部与所述旋转台活动连接，所述支撑座顶部沿旋转台四周设置有四个矩形凹槽，所述矩形凹槽内设置有活动块，旋转台顶部均匀固接有若干吸盘；所述打磨构件包括电机、砂轮、气缸，所述电机底部与第二滑块顶部固接，电机的转动轴竖直向上设置，电机转动轴顶部的外圆周面固接有砂轮，所述砂轮的外圆周面靠近所述旋转台顶部，第二滑块的侧面与气缸活塞杆的自由端固接，气缸活塞杆的运动方向与第二滑槽平行，所述气缸设置于底座顶部；所述第二滑块侧面还固接有吸尘构件。

【技术特征摘要】
1.用于大面积玻璃的打磨装置，其特征在于：包括底座、支撑构件、打磨构件，所述底座顶部中心沿长边方向设置有第一滑槽，底座顶部一侧沿短边方向设置有第二滑槽，所述支撑构件通过第一滑块设置于底座顶部的第一滑槽内，所述第一滑槽内均匀设置有若干卡槽，所述第一滑块通过卡销固定于第一滑槽内，所述打磨构件通过第二滑块设置于底座顶部的第二滑槽内；所述支撑构件包括支撑座、旋转台、吸盘，所述支撑座底部与第一滑块顶部固接，支撑座顶部与所述旋转台活动连接，所述支撑座顶部沿旋转台四周设置有四个矩形凹槽，所述矩形凹槽内设置有活动块，旋转台顶部均匀固接有若干吸盘；所述打磨构件包括电机、砂轮、气缸，所述电机底部与第二滑块顶部固接，电机的转动轴竖直向上设置，电机转动轴顶部的外圆周面固接有砂轮，所述砂轮的外圆周面靠近所述旋转台顶部，第二滑块的侧面与气缸活塞杆的自由端固接，气缸活塞杆的运动方向与第二滑槽平行，所述气缸设置于底座顶部；所述第二滑块侧面还固接有吸尘构件。2.根据权利要求1所述的用于大面积...

【专利技术属性】
技术研发人员：亢祖亮，
申请(专利权)人：重庆嘉威特节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50