一种玻璃磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃磨边机，包括底座，底座中心处安装一第一旋转电机，第一旋转电机的电机轴竖直朝上设置，第一旋转电机的电机轴的顶端固接一支撑板，支撑板上安装一第二旋转电机，第二旋转电机的电机轴上固接一转轴，转轴另一端通过一轴承安装在支撑板上，转轴上固接一玻璃放置板，玻璃放置板上设有通孔，通孔与一负压风机连通；底座上设有两个滑槽，两个滑槽均与转轴的中心轴线垂直，两个滑槽位于转轴的两侧，两个滑槽上均安装一定位滑块，定位滑块上安装有磨边轮，底座上安装喷水管，喷水管位于磨边轮的远离转轴的一侧，底座上设有排水槽。本实用新型专利技术可以将玻璃的侧面打磨成弧形，同时对磨边轮进行降温处理，避免玻璃粉末飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃磨边机
本技术涉及一种玻璃磨边机，属于玻璃磨边

技术介绍
玻璃以石英砂、纯碱、长石以及石灰石为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成型，再经退火而得。广泛用于建筑、日用、医疗、仪表等领域。在玻璃生产切割后，玻璃的边部比较锋利，也不规则，往往需要磨边。磨边的目的一方面是磨掉切割时造成的锋利棱角，防止使用时伤人，另一方便是经磨边后的玻璃几何外形和尺寸公差符合要求。现有的玻璃磨边采用的是玻璃磨边机，磨边机的磨光轮会将玻璃的边沿切削成一定的斜面，仍然存在一定的棱角。而且磨边轮在磨边的过程会产生大量的热，如果不能对这大量的热进行及时的处理会对磨边轮和玻璃造成一定程度的损害，同时磨边的工程中也会产生大量的玻璃粉末，玻璃粉末飞扬影响工作环境和操作工人的身体健康。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供一种玻璃磨边机。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种玻璃磨边机，包括有底座，所述底座的中心处安装一第一旋转电机，所述第一旋转电机的电机轴竖直朝上设置，所述第一旋转电机的电机轴的顶端固接一水平设置的支撑板，所述支撑板的上端面上安装一第二旋转电机，所述第二旋转电机的电机轴水平设置，所述第二旋转电机的电机轴上固接一转轴，所述转轴的中心轴线与所述电机的电机轴的中心轴线重合，所述转轴的另一端通过一轴承安装在所述支撑板的上端面上，所述转轴上固接一玻璃放置板，所述玻璃放置板上设有通孔，所述通孔与一负压风机的进风口连通；所述底座上设有两个滑槽，两个滑槽均与转轴的中心轴线垂直，两个滑槽位于转轴的两侧，两个滑槽上均安装一定位滑块，定位滑块上可拆卸的安装有磨边轮，所述磨边轮的中心轴线与转轴的中心轴线平行；所述底座上安装有向磨边轮洒水的喷水管，所述喷水管位于所述磨边轮的远离转轴的一侧，所述底座上设有排水槽。进一步地，所述底座上安装有机械手臂，所述机械手臂的前端为真空吸盘。进一步地，所述支撑板为圆板，所述转轴沿圆板的径向设置。进一步地，所述圆板的上端面与底座的上端面保持平齐。进一步地，所述排水槽位于所述磨边轮的正下方，所述底座内设有废水收集箱，所述废水收集箱位于所述排水槽的正下方。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术玻璃放置板可随转轴转动，磨边轮的圆弧面朝向玻璃的侧面，可将玻璃的厚度方向打磨成弧形，不易使人受伤；磨边轮可以在底座上进行滑动，以调整两个磨边轮之间的距离，可以用来打磨不同尺寸大小的玻璃，通用性强；喷水管可以对磨边轮进行喷水，对磨边轮进行冷却处理，避免磨边轮集中大量的热量，同时冷却水可将玻璃粉末冲洗进排水槽内，避免玻璃粉末的飞溅；第一旋转动机可以使玻璃放置板上的玻璃在水平面上旋转，在对一组相对的侧面磨边完成后，通过第一旋转电机的旋转90度后可以对另一组相对的侧面进行磨边，简单方便。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明本技术的附图说明如下。图1为玻璃磨边机的结构示意图。图2为图1的底座和支撑板的结构示意图。图中：1.底座；2.第一旋转电机；3.支撑板；4.第二旋转电机；5.转轴；6.轴承；7.玻璃放置板；8.通孔；9.滑槽；10.定位滑块；11.磨边轮；12.喷水管；13.机械手臂；14.真空吸盘。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，本技术公开了一种玻璃磨边机，包括有底座1，底座1的中心处安装一第一旋转电机2，第一旋转电机2的电机轴竖直朝上设置，第一旋转电机2的电机轴的顶端固接一水平设置的支撑板3，支撑板3为圆板，支撑板3的上端面与底座1的上端面保持平齐，支撑板3的上端面上安装一第二旋转电机4，第二旋转电机4的电机轴水平设置，第二旋转电机4的电机轴上固接一转轴5，转轴5的中心轴线与电机的电机轴的中心轴线重合，转轴5的另一端通过一轴承6安装在支撑板3的上端面上，转轴5沿圆板的径向设置，转轴5上固接一玻璃放置板7，玻璃放置板7上设有通孔8，通孔8与一负压风机的进风口连通。底座1上设有两个滑槽9，两个滑槽9均与转轴5的中心轴线垂直，两个滑槽9位于转轴5的两侧，两个滑槽9上均安装一定位滑块10，定位滑块10上可拆卸的安装有磨边轮11，磨边轮11的中心轴线与转轴5的中心轴线平行；可以根据待磨玻璃的长度更换不同厚度的磨边轮11。底座1上安装有向磨边轮11洒水的喷水管12，喷水管12位于磨边轮11的远离转轴5的一侧，底座1上设有排水槽。底座1上安装有机械手臂13，机械手臂13的前端为真空吸盘14，机械手臂13可以吸取玻璃，实现玻璃的自动上料下料，不用人工操作，降低的工人的劳动强度，提高了工作效率；排水槽位于磨边轮11的正下方，底座1内设有废水收集箱，废水收集箱位于排水槽的正下方。本实施例是这样实施的：通过机械手臂13前端的真空吸盘14吸附在待磨边的玻璃的表面上，机械手机将玻璃放置在玻璃放置板7上，使得玻璃的中线位于转轴5的轴心轴线的正上方，打开负压风机，玻璃会通过通孔8被牢牢的吸附在玻璃放置板7上，根据玻璃的尺寸调整磨边轮11的位置，开启第二旋转电机4，同时喷水管12对磨边轮11喷洒冷却液，玻璃放置板7会在第二旋转电机4的作用下转动，玻璃也会沿转轴5的中心轴线转动，玻璃的侧面会与磨边轮11的弧形面接触，磨边轮11将玻璃的侧面打磨成圆弧形。打磨完成后，关闭第二旋转电机4，打开第一旋转电机2使之旋转90度，关闭第一旋转电机2，根据此时磨边需要调整两个磨边轮11的位置，打开第二旋转电机4，开始对另一组相对的侧面的磨边，磨边完成后，关闭第二旋转电机4，关闭负压风机，机械手臂13将玻璃从玻璃放置板7上取下，即完成一块玻璃的两组侧面的磨边。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃磨边机，其特征在于：包括有底座，所述底座的中心处安装一第一旋转电机，所述第一旋转电机的电机轴竖直朝上设置，所述第一旋转电机的电机轴的顶端固接一水平设置的支撑板，所述支撑板的上端面上安装一第二旋转电机，所述第二旋转电机的电机轴水平设置，所述第二旋转电机的电机轴上固接一转轴，所述转轴的中心轴线与所述电机的电机轴的中心轴线重合，所述转轴的另一端通过一轴承安装在所述支撑板的上端面上，所述转轴上固接一玻璃放置板，所述玻璃放置板上设有通孔，所述通孔与一负压风机的进风口连通；所述底座上设有两个滑槽，两个滑槽均与转轴的中心轴线垂直，两个滑槽位于转轴的两侧，两个滑槽上均安装一定位滑块，定位滑块上可拆卸的安装有磨边轮，所述磨边轮的中心轴线与转轴的中心轴线平行；所述底座上安装有向磨边轮洒水的喷水管，所述喷水管位于所述磨边轮的远离转轴的一侧，所述底座上设有排水槽。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃磨边机，其特征在于：包括有底座，所述底座的中心处安装一第一旋转电机，所述第一旋转电机的电机轴竖直朝上设置，所述第一旋转电机的电机轴的顶端固接一水平设置的支撑板，所述支撑板的上端面上安装一第二旋转电机，所述第二旋转电机的电机轴水平设置，所述第二旋转电机的电机轴上固接一转轴，所述转轴的中心轴线与所述电机的电机轴的中心轴线重合，所述转轴的另一端通过一轴承安装在所述支撑板的上端面上，所述转轴上固接一玻璃放置板，所述玻璃放置板上设有通孔，所述通孔与一负压风机的进风口连通；所述底座上设有两个滑槽，两个滑槽均与转轴的中心轴线垂直，两个滑槽位于转轴的两侧，两个滑槽上均安装一定位滑块，定位滑块上...

【专利技术属性】
技术研发人员：亢祖亮，
申请(专利权)人：重庆嘉威特节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50