卧式双壳体多级离心泵拆卸工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式双壳体多级离心泵拆卸工装，包括，包括升降部件，滑轮部件，导轨部件，引导套部件和滚轮部件，其中导轨部件有两组，沿泵壳体轴线对称分布，导轨部件的一端与离心泵出液口端支撑泵壳体的底座连接固定并设有调整轨道高度的调节机构，另一端由升降部件支撑固定；滑轮部件有两组，分别设置在内芯部件出液口端的左右两侧并与导轨部件构成滚动配合；引导套部件一端与进液口端内芯部件及泵轴固定连接，另一端由滚轮部件支撑并构成滚动配合；滚轮部件与进液口端泵壳体固定连接。本实用新型专利技术使用方便、效果可靠能快捷、安全的实现卧式双壳体多级离心泵内芯部件的更换。

【技术实现步骤摘要】
卧式双壳体多级离心泵拆卸工装
本技术属于离心泵装配设备领域，具体涉及一种卧式双壳体多级离心泵拆卸工装。
技术介绍
双壳体多级离心泵是石油、化工、电站行业最重要的动设备，其价格昂贵，一旦损坏对生产和发电影响很大，为了保证泵的正常运行，行业要求必须在两个小时内将四吨重两米长的内芯部件从壳体内拆卸下来，再迅速更换一个新的内芯部件。在多级离心泵周围有很多管路和其它设备，空间狭小无法使用吊车和叉车等机械,同时离心泵壳体与系统装置的管路等连接，无法将离心泵整体移出，只能移出容易损坏的内芯部件进行维修。因此在使用现场只能采用卧式安装，目前卧式双壳体多级离心泵的内芯拆卸大多采取用木方支撑，搭建临时三脚架，用手动起吊工具，靠人工施工，其劳动强度大、危险性高、拆卸和安装的精准度低、时间长对生产影响大，并且一旦三脚架不牢固倒塌会碰撞附近输送危险介质的管路，而引发事故。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述缺陷，提供一种卧式双壳体多级离心泵拆卸工装，其使用方便、效果可靠能快捷、安全的实现卧式双壳体多级离心泵内芯部件的更换。本技术采用以下技术方案：卧式双壳体多级离心泵拆卸工装，包括升降部件，滑轮部件，导轨部件，引导套部件和滚轮部件，其中导轨部件有两组，沿泵壳体轴线对称分布，导轨部件的一端与离心泵出液口端支撑泵壳体的底座连接固定并设有调整轨道高度的调节机构，另一端由升降部件支撑固定；滑轮部件有两组，分别设置在内芯部件出液口端的左右两侧并与导轨部件构成滚动配合；引导套部件一端与进液口端内芯部件及泵轴固定连接，另一端由滚轮部件支撑并构成滚动配合；滚轮部件与进液口端泵壳体固定连接。作为一种优选方式，所述引导套部件由多个C形导套组装而成，C形导套之间用配合止口定位，螺栓固定连接。作为一种优选方式，在首节C型导套上设有固定架，固定架由固定套和泵轴固定板组成，固定套筒与内芯部件固定，泵轴穿过固定套中心孔与泵轴固定板固定。作为一种优选方式，所述滑轮部件包括连接件、立柱、轴承和轴承支架，轴承安装在轴承支架上，立柱下端与轴承支架固定连接，立柱穿过连接件上的安装孔与连接件连接，在连接件下方的立柱上设有调节螺母，上方设有锁紧螺母，在连接内侧端与内芯部件固定连接，外侧端设置有手柄。更优地，在立柱上设有方形限位块，连接件上设置有正方体槽，方形限位块置于正方体槽中。作为一种优选方式，所述滚轮部件包括滚轮、滚轮轴、轮滚轴承、滚轮支架、定位套和调整螺栓，滚轮经滚轴轴承与滚轮轴连接，定位套有两个，对称固定在滚轮支架上，调整螺栓由定位套的下端伸入定位套与滚轮轴两端的定位段相抵触，滚轮轴定位段内侧为滚轮限位段，外侧为滚轮轴锁紧段，滚轮限位段和滚轮轴锁紧段分别设置滚轮限位螺母和滚轮轴锁紧螺母。更优地，所述滚轮的两端为镜像设置锥形轮。作为一种优选方式，所述升降部件包括支座、丝杠、导套、手柄和滑键，在支座顶端设置有导套，丝杠安装在导套中，在导套的下方设有对丝杠限位的滑键，丝杠顶端与导轨部件固定，导套外设置有手柄。本技术滑轮部件与内芯部件出液端固定并与沿泵壳体轴线对称分布的导轨部件滚动配合，引导套部件一端与内芯部件进液端及泵轴固定连接，另一端由滚轮部件支撑，在沿轴线方向移动内芯部件时由滑轮部件和滚轮部件对内芯部件起支撑作用，滑轮部件带动内芯部件在轨道部件上移动从而实现内芯部件从泵壳体中移出或由泵壳体外输送至壳体内，达到快速、准确、安全拆装卧式双壳体多级离心泵内芯部件的目的。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术侧视图。图3为升降部件结构示意图。图4为引导套部件与内芯部件连接处的结构示意图。图5为滚轮部件与引导套连接处的结构示意图。图中，10内芯部件,20泵壳体，201出液口，202进液口，30底座，40滑轮部件，50升降部件，60导轨部件，602轨道，601调整螺栓，70引导套部件，80滚轮部件。40滑轮部件:401连接件,402手柄，403方形限位块，404立柱，405轴承，406轴承支架，407调节螺母，408锁紧螺母,409螺栓。50升降部件：501支座,502丝杠,503滑键,504支撑套筒，505导套，506固定连接板，507、509螺栓，508手柄，510压盖。70引导套部件，701首节C形导套，702C形导套，703固定套，704泵轴固定板，705、707螺栓，706导板。80滚轮部件:801滚轮,802滚轮轴,803轮滚轴承,804锁紧螺母，805定位套,806滚轮轴锁紧段，807定位段，808滚轮限位螺母，809滚轮限位段，810滚轮支架，811滚轮轴锁紧螺母，812调整螺栓。具体实施方式如图1所示，卧式双壳体多级离心泵主要包括泵壳体20和内芯部件10，泵壳体20上设有进液口202和出液口201，底座30对泵壳体20其支撑作用，内芯部件10维护过程中泵壳体20保持不动，内芯部件10从壳体出液口端（即图中左侧）移出及移入泵壳体20。图1中示意内芯部件10在泵壳体20外的状态，本技术卧式双壳体多级离心泵拆卸工装主要包括升降部件50，滑轮部件40，导轨部件60，引导套部件70和滚轮部件80，其中导轨部件60有两组，沿泵壳体20轴线对称分布，导轨部件60的一端与离心泵出液口201端支撑泵壳体20的底座30连接固定，在导轨部件60的底座连接端设置有调整轨道602高度的调节机构，另一端由升降部件50支撑固定，本实施例中轨道部件60的轨道602由方形钢管制成，在轨道602与底座30连接端设置有调整螺栓601，与升降部件50一起对轨道602的高度进行调节；滑轮部件40有两组，分别设置在内芯部件10出液口201端的左右两侧并与导轨部件60构成滚动配合；引导套部件70一端与进液口202端内芯部件10及泵轴101固定连接，另一端由滚轮部件80支撑并构成滚动配合；滚轮部件80与进液口202端泵壳体20固定连接。如图3所示，对导轨部件60进行支撑的升降部件50主要包括支座501、丝杠502、导套505、手柄和滑键503，支座501顶部固定有支撑套筒504，压盖510用螺栓509固定在支撑套筒504上，导套505与压盖510配合，压盖510对导套505起支撑作用，丝杠502安装在导套505中，在导套505的下方设有对丝杠502限位的滑键503，丝杠502顶端与固定连接板506连接，固定连接板506通过螺栓507与导轨部件60固定，导套505外设置有手柄508。使用时支座501放在地面上，旋转手柄508带动导套505旋转，由滑键503限制丝杠502不能旋转只能上下移动，达到对导轨部件60高度调节的目的。本实施例中升降部件50结构简单、操作方便，安装快捷，可适用于多种地质的地面。如图4所示，本实施例中引导套部件70由多个C形导套701、702组装而成，C形导套702之间用配合止口定位，即在C形导套702后端形成凹槽则在与其对接的C形导套702前端形成凸起，凹槽与凸起配合达到快速定位的目的，C形导套702间用螺栓固定连接。在首节C型导套701上设有固定架，固定架由固定套703和泵轴固定板704组成，固定套703与内芯部件10固定，泵轴101穿过固定套703中心孔与泵轴固定板704通过螺栓707固定。由于引导套部件70与内芯部件10连接同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卧式双壳体多级离心泵拆卸工装，其特征是所述工装包括，包括升降部件，滑轮部件，导轨部件，引导套部件和滚轮部件，其中导轨部件有两组，沿泵壳体轴线对称分布，导轨部件的一端与离心泵出液口端支撑泵壳体的底座连接固定并设有调整轨道高度的调节机构，另一端由升降部件支撑固定；滑轮部件有两组，分别设置在内芯部件出液口端的左右两侧并与导轨部件构成滚动配合；引导套部件一端与进液口端内芯部件及泵轴固定连接，另一端由滚轮部件支撑并构成滚动配合；滚轮部件与进液口端泵壳体固定连接。

【技术特征摘要】
1.卧式双壳体多级离心泵拆卸工装，其特征是所述工装包括，包括升降部件，滑轮部件，导轨部件，引导套部件和滚轮部件，其中导轨部件有两组，沿泵壳体轴线对称分布，导轨部件的一端与离心泵出液口端支撑泵壳体的底座连接固定并设有调整轨道高度的调节机构，另一端由升降部件支撑固定；滑轮部件有两组，分别设置在内芯部件出液口端的左右两侧并与导轨部件构成滚动配合；引导套部件一端与进液口端内芯部件及泵轴固定连接，另一端由滚轮部件支撑并构成滚动配合；滚轮部件与进液口端泵壳体固定连接。2.根据权利要求1所述的卧式双壳体多级离心泵拆卸工装，其特征是所述引导套部件由多个C形导套组装而成，C形导套之间用配合止口定位，螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的卧式双壳体多级离心泵拆卸工装，其特征是在首节C型导套上设有固定架，固定架由固定套和泵轴固定板组成，固定套筒与内芯部件固定，泵轴穿过固定套中心孔与泵轴固定板固定。4.根据权利要求1-3任一项所述的卧式双壳体多级离心泵拆卸工装，其特征是所述滑轮部件包括连接件、立柱、轴承和轴承支架，轴承安装在轴承支架上，立柱下端与轴承支架固定连接，立柱穿过连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋治和，张广军，谷峰，刘军，
申请(专利权)人：山东双轮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37