钢板对接埋弧焊接架结构制造技术

本实用新型专利技术提供钢板对接焊接架结构，包括压紧螺栓，第二滑槽，回位弹簧，橡胶辅板，压杆，导杆，第二夹板和第二插槽；所述工作台的顶面开设有两条第一滑槽与两条第二滑槽，且工作台的顶面利用第一滑槽和第二滑槽滑动配合安装有一处可滑移动作的夹板；所述第二夹板结构与第一夹板的结构一致，所述第一夹板的顶面还焊接有把手，一处为可移动式结构，一处为固定式结构，两片尺寸较短的板材对接焊接时，先将一片板材夹紧在固定式夹紧结构上，另一片板材夹紧在移动式结构的夹板结构上，调节移动式结构的夹板带动着板材向固定式结构的夹板方向移动，实现对接后进行固定，完成焊接，适应于尺寸较短的两片板材的对接焊接。

Structure of steel plate butt submerged arc welding frame

The utility model provides a steel plate butt welded frame structure, including a tight bolt, second slider, a back spring, a rubber auxiliary board, a pressure bar, a guide rod, a second splint and a second slot; the top surface of the working table is provided with two first sliding grooves and two second slide grooves, and the top surface of the worktable uses a first slide groove and a second slider slide. The second splint structure is consistent with the structure of the first splint, and the top surface of the first splint is also welded with a handle. One is a movable structure, one is a fixed structure, and the two sheet is clamped to the fixed clamp when it is butted and welded. On the tight structure, the other plate is clamped on the splint structure of the movable structure. The splint of the movable structure is adjusted to drive the plate to the splint direction of the fixed structure. It can be fixed after docking, and the welding is completed. It is suitable for butt welding of two plates with shorter size.

【技术实现步骤摘要】
钢板对接埋弧焊接架结构
本技术属于焊接装置结构
，尤其涉及钢板对接埋弧焊接架结构。
技术介绍
焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。基于上述，本专利技术人发现，板材对接焊接时，需要对两片板材进行夹紧，再利用焊接装置将两片对接在一起的板材实现焊接对接，而现有的对接装置结构单一，可调性能较低，一般多为车间自行研制的小型焊接夹紧工装，实用性能还有待进一步统一规范，以适应市场需求。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可调性高的，适应于短板与长板对接焊接的焊接架结构，以提高实用性。
技术实现思路
本技术，由以下具体技术手段所达成：钢板对接埋弧焊接架结构，包括工作台，第一滑槽，第一夹板，滑块，第一插槽，把手，橡胶垫板，调高螺栓，压紧螺栓，第二滑槽，回位弹簧，橡胶辅板，压杆，导杆，第二夹板和第二插槽；所述工作台的顶面开设有两条第一滑槽与两条第二滑槽，且工作台的顶面利用第一滑槽和第二滑槽滑动配合安装有一处可滑移动作的夹板；所述第二夹板结构与第一夹板的结构一致，但第二夹板是通过螺栓固定在工作台的顶面上的，且在第一夹板和第二夹板上均通过螺纹连接套贯穿配合有两处带有把杆的压杆；所述工作台的中间位置由底部向上通过螺纹套还配合安装有四处调高螺栓，且调高螺栓的顶端还均焊接有一处圆板形结构的橡胶辅板；所述第一夹板的顶面还焊接有把手。进一步的，所述第一夹板为U形开口结构，U形结构的底面上安装有一层橡胶垫板，并且在第一夹板上通过螺纹套还贯穿安装有两处压紧螺栓，且压紧螺栓的位置与第二滑槽的位置相对应。进一步的，所述第一滑槽内均镶嵌有一根轴杆结构的导杆，且在导杆上均套装有一处回位弹簧；所述第一夹板的底面设有导向安装在第一滑槽和第二滑槽内的滑块结构，其中导向在第一滑槽内的滑块套装在导杆上。进一步的，所述第一夹板和第二夹板的背面分别开设有一处长方形结构的第一插槽和第二插槽。进一步的，所述橡胶辅板在调高螺栓的旋转作用下向上移动高出工作台顶面的最大高度等于第一插槽或第二插槽的槽孔底面高度位置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本结构整体为一个平台式架体结构，其顶面安装有左右两处夹板结构，一处为可移动式结构，一处为固定式结构，两片尺寸较短的板材对接焊接时，先将一片板材夹紧在固定式夹紧结构上，另一片板材夹紧在移动式结构的夹板结构上，调节移动式结构的夹板带动着板材向固定式结构的夹板方向移动，实现对接后进行固定，完成焊接，适应于尺寸较短的两片板材的对接焊接。当尺寸较大的两片板材对接焊接时，由于板材较长，我们在左右两处夹板结构上均开设有用于插入板材的长方形插槽，即使尺寸再长也可利用夹紧进行固定夹紧，此时，并“不需要”再移动移动式结构的夹板结构，同时，工作平台顶面上的四个橡胶辅板向上调节，可将板材底部进行支撑，防止对接时板材对接头发生耷拉现象，影响正常焊接，而本设计采用底部可调节高度的橡胶辅板作为顶弯结构，使长板焊接时，可实现预弯曲焊接，满足焊接工艺要求。附图说明图1，图2是本技术的结构示意图。图3是本技术的俯视结构示意图。图4是本技术的A部断面结构示意图。图5是本技术应用于尺寸较长的板材焊接时工作原理示意图。图中：工作台－1，第一滑槽－2，第一夹板－3，滑块－301，第一插槽－302，把手－4，橡胶垫板－5，调高螺栓－6，压紧螺栓－7，第二滑槽－8，回位弹簧－9，橡胶辅板－10，压杆－11，导杆－12，第二夹板－13，第二插槽－1301。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供一种钢板对接埋弧焊接架结构，包括工作台1，第一滑槽2，第一夹板3，滑块301，第一插槽302，把手4，橡胶垫板5，调高螺栓6，压紧螺栓7，第二滑槽8，回位弹簧9，橡胶辅板10，压杆11，导杆12，第二夹板13和第二插槽1301；所述工作台1的顶面开设有两条第一滑槽2与两条第二滑槽8，且工作台1的顶面利用第一滑槽2和第二滑槽8滑动配合安装有一处可滑移动作的夹板3；所述第二夹板13结构与第一夹板3的结构一致，但第二夹板13是通过螺栓固定在工作台1的顶面上的，且在第一夹板3和第二夹板13上均通过螺纹连接套贯穿配合有两处带有把杆的压杆11；所述工作台1的中间位置由底部向上通过螺纹套还配合安装有四处调高螺栓6，且调高螺栓6的顶端还均焊接有一处圆板形结构的橡胶辅板10；所述第一夹板3的顶面还焊接有把手4。其中的，所述第一夹板3为U形开口结构，U形结构的底面上安装有一层用于夹紧尺寸较短板材时，对板材底面进行防护支撑作用的橡胶垫板5，并且在第一夹板3上通过螺纹套还贯穿安装有两处压紧螺栓7，且压紧螺栓7的位置与第二滑槽8的位置相对应，使移动了的第一夹板3实现位置锁紧固定，应用于直接卡在左侧第一夹板3和右侧第二夹板13上的尺寸较短的板材进行调节对接。其中的，所述第一滑槽2内均镶嵌有一根轴杆结构的导杆12，如图4所示，且在导杆12上均套装有一处回位弹簧9；所述第一夹板3的底面设有导向安装在第一滑槽2和第二滑槽8内的滑块301结构，其中导向在第一滑槽2内的滑块301套装在导杆12上，使第一夹板3移动时，更加稳定，并且使用完毕后，可利用前后两根回位弹簧9实现自动向左回位，操作方便，结构合理。其中的，所述第一夹板3和第二夹板13的背面分别开设有一处长方形结构的第一插槽302和第二插槽1301，这两个插槽的设计，是用于左右两侧即将对接焊接的尺寸较长的两片板材的插入对接，此时，不需要第一夹板3进行移动，只需要将第一夹板3和第二夹板13对左右伸入的板材进行夹紧即可，适应于尺寸较长的板材对接焊接的场合，实用性更好。其中的，所述橡胶辅板10在调高螺栓6的旋转作用下向上移动高出工作台1顶面的最大高度等于第一插槽302或第二插槽1301的槽孔底面高度位置，当橡胶辅板10向上移动高出或低于第一插槽302或第二插槽1301的槽孔底面高度位置时，由第一插槽302或第二插槽1301两侧插入的对接板材被支撑，同时也可实现预弯焊接，使焊接实现预变形，附合板材焊接艺要求。本实施例的具体使用方式与作用：本技术中，如图5所示，对两片尺寸较长的板材进行对接焊接时，先将两片板材其中的一片板材由第一夹板3的第一插槽302插入，利用压杆11进行挤压锁紧，再将另一片板材由第二夹板13侧面的第二插槽1301插入，利用压杆11进行挤压锁紧，调节工作台1底面上的调高螺栓6，使其顶面上的橡胶辅板10向上顶起左右两片板材，形成一定倾斜，使对接后的两片板材实现预弯曲变形焊接，附合板材焊接艺要求。对两片尺寸较短的板材进行对接焊接时，可直接将板材卡在第一夹板3与第二夹板13U形槽中，利用压杆11进行锁紧压紧，由于其变形量较小，因此不需要利用调高螺栓6调节橡胶辅板10对板材进行预弯作用的焊接。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢板对接埋弧焊接架结构，其特征在于：该钢板对接埋弧焊接架结构，包括工作台(1)，第一滑槽(2)，第一夹板(3)，滑块(301)，第一插槽(302)，把手(4)，橡胶垫板(5)，调高螺栓(6)，压紧螺栓(7)，第二滑槽(8)，回位弹簧(9)，橡胶辅板(10)，压杆(11)，导杆(12)，第二夹板(13)和第二插槽(1301)；所述工作台(1)的顶面开设有两条第一滑槽(2)与两条第二滑槽(8)，且工作台(1)的顶面利用第一滑槽(2)和第二滑槽(8)滑动配合安装有一处可滑移动作的夹板(3)；所述第二夹板(13)结构与第一夹板(3)的结构一致，但第二夹板(13)是通过螺栓固定在工作台(1)的顶面上的，且在第一夹板(3)和第二夹板(13)上均通过螺纹连接套贯穿配合有两处带有把杆的压杆(11)；所述工作台(1)的中间位置由底部向上通过螺纹套还配合安装有四处调高螺栓(6)，且调高螺栓(6)的顶端还均焊接有一处圆板形结构的橡胶辅板(10)；所述第一夹板(3)的顶面还焊接有把手(4)。

【技术特征摘要】
1.钢板对接埋弧焊接架结构，其特征在于：该钢板对接埋弧焊接架结构，包括工作台(1)，第一滑槽(2)，第一夹板(3)，滑块(301)，第一插槽(302)，把手(4)，橡胶垫板(5)，调高螺栓(6)，压紧螺栓(7)，第二滑槽(8)，回位弹簧(9)，橡胶辅板(10)，压杆(11)，导杆(12)，第二夹板(13)和第二插槽(1301)；所述工作台(1)的顶面开设有两条第一滑槽(2)与两条第二滑槽(8)，且工作台(1)的顶面利用第一滑槽(2)和第二滑槽(8)滑动配合安装有一处可滑移动作的夹板(3)；所述第二夹板(13)结构与第一夹板(3)的结构一致，但第二夹板(13)是通过螺栓固定在工作台(1)的顶面上的，且在第一夹板(3)和第二夹板(13)上均通过螺纹连接套贯穿配合有两处带有把杆的压杆(11)；所述工作台(1)的中间位置由底部向上通过螺纹套还配合安装有四处调高螺栓(6)，且调高螺栓(6)的顶端还均焊接有一处圆板形结构的橡胶辅板(10)；所述第一夹板(3)的顶面还焊接有把手(4)。2.如权利要求1所述钢板对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，赵国权，李萍萍，
申请(专利权)人：中铁上海工程局集团有限公司，中铁上海工程局集团建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31