焊丝盘及具有其的双丝埋弧自动焊设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种焊丝盘及具有其的双丝埋弧自动焊设备，焊丝盘包括：支座和至少两个转轴，每个转轴连接在支座上；转轴上套有转动部，转动部绕转轴转动，转动部上卷绕焊丝；转轴远离支座的端部连接端盖，端盖用于将转动部的转动限制在端盖和支座之间。设备包括导轨、滑动平台、伸缩臂和焊机机头，滑动平台设置在导轨上并沿导轨滑动，伸缩臂设置在滑动平台上，焊机机头设置在伸缩臂上，滑动平台上设有焊丝盘，焊丝连接至焊接机头上。本实用新型专利技术改善了焊丝盘的装载能力，将焊丝装载能力从原有的25公斤提升到了350公斤，大大减少了焊丝更换频率和吊装作业量，降低了因更换焊丝而增加的起弧、熄弧次数，提高了焊接作业效率和安全性。

Welding wire disc and double wire submerged arc welding equipment with the same

The utility model provides a welding wire disc and a double wire submerged arc automatic welding equipment. The welding wire plate includes a support and at least two rotating shafts. Each rotating shaft is connected to the support. The rotating shaft is covered with a rotating part, the rotating part revolves around the rotating shaft and the welding wire is wound on the rotating part; the shaft is far away from the end of the support and the end cover is used for the welding. The rotation of the rotation part is limited between the end cover and the support. The equipment includes the guide rail, sliding platform, telescopic arm and welding machine head. The sliding platform is set on the guide rail and slid along the guide rail. The telescopic arm is set on the sliding platform. The welding machine head is set on the telescopic arm. The welding wire is provided on the sliding platform, and the welding wire is connected to the welding head. The utility model improves the loading capacity of the welding wire, increases the welding wire loading capacity from the original 25 kilograms to 350 kilograms, greatly reduces the frequency of welding wire replacement and the amount of hoisting operation, reduces the number of arc and arc extinguishing increases due to the replacement of wire, and improves the efficiency and safety of the welding operation.

【技术实现步骤摘要】
焊丝盘及具有其的双丝埋弧自动焊设备
本技术涉及埋弧自动焊
，特别涉及一种焊丝盘及具有其的双丝埋弧自动焊设备。
技术介绍
如今，风能作为一种再生清洁能源，因其在节能减排、环境保护和缓解能源紧缺等问题上起到了积极促进的作用，而越来越受社会各界重视。风力发电机组塔架作为产生风能的主要设备，其是由多段塔筒组成，每段塔筒又是由若干个筒节组焊接而成。由于每段塔筒的筒体长度最大达三十米，在对筒体进行组焊时，存在生产作业时间长、焊接量大、更换焊丝较频繁的问题。图1示出的是现有技术中在焊接筒体时采用的双丝埋弧自动焊设备，焊丝盘1'置于焊机机头2'附近，该焊丝盘1'最大只能装载25公斤的埋弧焊丝3'。由于该焊丝盘1'规格较小，对于焊接量较大的生产，需要工作人员进行较多次的焊丝盘1'装卸工作，以更换焊丝3'。这无形当中增加了吊装焊丝的时间成本以及可能导致的安全隐患，同时更换焊丝会导致焊丝段的浪费，还会造成在焊接过程中发生的起弧、熄弧次数的增加，从而导致弧坑裂纹等焊接缺陷发生几率的上升。因此，为了增大焊丝盘的装载能力，提高焊接作业的效率和安全性，设计一种用于埋弧自动焊的落地式焊丝盘成为一种必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中因焊丝盘装载能力不够而导致焊接作业效率低下以及存在安全隐患的缺陷，提供一种焊丝盘及具有其的双丝埋弧自动焊设备。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种焊丝盘，其包括有：支座和至少两个转轴，每个所述转轴连接在所述支座上；所述转轴上套设有转动部，所述转动部绕相对应的所述转轴转动，所述转动部上卷绕有焊丝；所述转轴远离所述支座的端部连接有端盖，所述端盖用于将相对应的所述转动部的转动限制在所述端盖和所述支座之间。较佳地，在本技术的焊丝盘中，每个所述转轴与所述支座之间通过轴承座连接，所述轴承座固定在所述支座上，所述转轴固定在相对应的所述轴承座上并自所述轴承座朝远离所述支座的方向延伸。通过本优选实施方案，利用轴承座的固定以及连接转轴和支座的作用，增强转动部转动的过程中，转轴的负载能力，从而进一步加强转动部装载焊丝的能力。较佳地，在本技术的焊丝盘中，所述轴承座包括安装板和套筒，所述安装板固定在所述支座上，所述套筒设于所述安装板上，所述转轴穿设固定在相对应的所述套筒中。通过本优选实施方案，将转轴固定在具有一定深度的套筒中，使得转轴的重心相对于支座所产生的力矩尽可能小，以加强转轴的负载能力，进一步加强转动部装载焊丝的能力。较佳地，在本技术的焊丝盘中，所述套筒背离相对应的所述转动部的一端为封闭端。通过本优选实施方案，套筒的一端被设计成封闭端，以防止转轴在转动过程中的轴向位移。较佳地，在本技术的焊丝盘中，所述端盖上开设有具有内螺纹的通孔，所述转轴远离所述支座的端部设有外螺纹，所述通孔与所述端部通过所述内螺纹和所述外螺纹螺纹连接。通过本优选实施方案，利用螺纹连接的可靠性，防止转盘转动过程中带动端盖发生移动，导致的焊丝逃离转盘的问题。较佳地，在本技术的焊丝盘中，所述转动部包括转盘、凸缘和轴套，所述凸缘自所述转盘的圆周面沿所述转盘的径向方向向外延伸而出，所述轴套贯穿所述转盘，所述轴套可转动地套设在所述转轴上且与所述转轴的尺寸匹配设置。通过本优选实施方案，实现焊丝盘平稳输送焊丝的目的。较佳地，在本技术的焊丝盘中，所述轴套的转动轴线与所述转盘的转动轴线处于同一直线。通过本优选实施方案，保证焊丝盘输送焊丝的速率基本不变。较佳地，在本技术的焊丝盘中，所述端盖和所述转动部上设有多个圆孔，所述圆孔沿所述转轴的轴向方向贯通。通过本优选实施方案，可以节省制造端盖和转动部时的用料成本，同时这些圆孔还能给工作人员提供更多的可操作空间，例如以手指插入圆孔的方式转动端盖与转轴固定。较佳地，在本技术的焊丝盘中，所述支座包括底板、至少两个支撑直板、以及安装平台，每个所述支撑直板直立固定在所述底板上，所述安装平台架设在至少两个所述支撑直板上且与所述底板平行，每个所述转轴连接在所述安装平台上。通过本优选实施方案，通过多个支撑直板给负载有多个连接有转动部的轴承座的安装平台提供足够的支撑力，使安装平台在焊丝盘输送焊丝的作业过程中不会发生倾覆、开裂、毁坏的问题。一种双丝埋弧自动焊设备，包括导轨、滑动平台、伸缩臂和焊机机头，所述滑动平台设置在所述导轨上并沿所述导轨滑动，所述伸缩臂设置在所述滑动平台上，所述焊机机头设置在所述伸缩臂上，所述滑动平台上设有如上文所述的焊丝盘，每个所述转动部上的所述焊丝连接至所述焊接机头上。在上述双丝埋弧自动焊设备中，焊丝盘被置于滑动平台上，由于焊丝盘的尺寸增大，因此需要降低重心以提高安全性，防止在输送焊丝的过程中，由于焊丝的牵拉力而造成焊丝盘倾覆的危险。在作业过程中，导轨可以是开设在地面或者设置在近地面的位置上，因此滑动平台的滑动也是在地面上或近地面的位置，此时，焊丝盘的重心也接近地面，相较于现有技术中设置在伸缩臂上的位置，焊丝盘的重心明显降低。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：本技术提供的焊丝盘及具有其的双丝埋弧自动焊设备，改善了焊丝盘的装载能力，将焊丝装载能力从原有的25公斤提升到了350公斤，大大减少了焊丝更换频率和吊装作业量，降低了因更换焊丝而增加的起弧、熄弧次数，提高了焊接作业效率和安全性。附图说明图1为现有技术中双丝埋弧自动焊设备的结构示意图。图2为本技术一实施例的焊丝盘的结构示意图。图3为本技术一实施例的焊丝盘的局部示意图。图4为本技术一实施例的焊丝盘中端盖的结构示意图。图5为本技术一实施例的焊丝盘中转盘的结构示意图。图6为本技术一实施例的双丝埋弧自动焊设备的结构示意图。附图标记说明：焊丝盘1'焊机机头2'埋弧焊丝3'焊丝盘1支座11底板111支撑直板112安装平台113转轴12外螺纹121转动部13转盘131凸缘132轴套133端盖14通孔141内螺纹142轴承座15安装板151套筒152焊丝2导轨3滑动平台4伸缩臂5焊机机头6筒体7滚轮架8具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图2所示，本技术的提供了一种焊丝盘1，其包括有：支座11和至少两个转轴12，每个转轴12连接在支座11上；转轴12上套设有转动部13，转动部13绕相对应的转轴12转动，转动部13上卷绕有焊丝2；转轴12远离支座11的端部连接有端盖14，端盖14用于将相对应的转动部13的转动限制在端盖14和支座11之间。具体来说，支座11上连接有至少两个转轴12，而每个转轴12上都套设有一个转动部13，每个转动部13上都装载有焊丝2。从上往下看，支座11应当位于所有转动部13的中心，每个转动部13在支座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊丝盘，其特征在于，其包括有：支座和至少两个转轴，每个所述转轴连接在所述支座上；所述转轴上套设有转动部，所述转动部绕相对应的所述转轴转动，所述转动部上卷绕有焊丝；所述转轴远离所述支座的端部连接有端盖，所述端盖用于将相对应的所述转动部的转动限制在所述端盖和所述支座之间。

【技术特征摘要】
1.一种焊丝盘，其特征在于，其包括有：支座和至少两个转轴，每个所述转轴连接在所述支座上；所述转轴上套设有转动部，所述转动部绕相对应的所述转轴转动，所述转动部上卷绕有焊丝；所述转轴远离所述支座的端部连接有端盖，所述端盖用于将相对应的所述转动部的转动限制在所述端盖和所述支座之间。2.如权利要求1所述的焊丝盘，其特征在于，每个所述转轴与所述支座之间通过轴承座连接，所述轴承座固定在所述支座上，所述转轴固定在相对应的所述轴承座上并自所述轴承座朝远离所述支座的方向延伸。3.如权利要求2所述的焊丝盘，其特征在于，所述轴承座包括安装板和套筒，所述安装板固定在所述支座上，所述套筒设于所述安装板上，所述转轴穿设固定在相对应的所述套筒中。4.如权利要求3所述的焊丝盘，其特征在于，所述套筒背离相对应的所述转动部的一端为封闭端。5.如权利要求1所述的焊丝盘，其特征在于，所述端盖上开设有具有内螺纹的通孔，所述转轴远离所述支座的端部设有外螺纹，所述通孔与所述端部通过所述内螺纹和所述外螺纹螺纹连接。6.如权利要求1所述的焊丝盘，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文辉，贾勤飞，王琛，
申请(专利权)人：上海泰胜风能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31