一种齿轮制坯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮制坯模具，包括定模和动模，所述动模位于定模的正上方，所述定模的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有齿槽，所述齿槽的内壁活动连接有活动板，所述定模的内部开设有空腔，所述空腔与凹槽相连通，活动板的底部固定连接有第一螺杆，第一螺杆的底部贯穿定模并延伸到定模的外部，第一螺杆的表面螺纹连接有转盘，所述转盘位于凹槽的内部，转盘的边缘固定连接有铣刀，铣刀靠近转盘的一侧与空腔内壁的一侧搭接，齿槽的内壁对应铣刀的位置处开设有穿孔。本实用新型专利技术通过设置活动板、第一螺杆、转盘、铣刀、限位杆和弹簧，解决了在实际生产过程中，难以保证材料的精确用量，容易导致齿轮规格偏差的问题。

A kind of gear blank mold

The utility model discloses a gear blank mold, which consists of a fixed mold and a moving die. The moving die is located above the fixed mold. The upper surface of the fixed die is provided with grooves. The inner wall of the groove is opened with a slot, and the inner wall of the groove is movably connected with an active plate. The inner cavity is opened with a cavity, and the cavity is arranged in the cavity. The bottom of the movable plate is connected. The bottom of the movable plate is fixedly connected with a first screw. The bottom of the first screw runs through the fixed mold and extends to the outside of the die. The surface thread of the first screw is connected with a rotating disc. The disc is located inside the groove. The edge of the turntable is fixed with a milling cutter. The milling cutter is close to the side of the disc and the inner wall of the cavity. On the side lap, there is perforation in the inner wall of the alveolar corresponding to the location of the milling cutter. By setting the movable plate, the first screw, the turntable, the milling cutter, the limit bar and the spring, the problem that the exact amount of the material is difficult to be guaranteed and the gear specification deviation is easily caused during the actual production process.

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮制坯模具
本技术涉及模具
，具体为一种齿轮制坯模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，齿轮制坯模具就是生产齿轮用的模具。在生产齿轮的过程中，需要严格保证每个模具中的材料用量相同，从而使得生产出的齿轮规格相同，但是在实际生产过程中，难以保证材料的精确用量，容易导致齿轮规格出现偏差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种齿轮制坯模具，解决了在实际生产过程中，难以保证材料的精确用量，容易导致齿轮规格偏差的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮制坯模具，包括定模和动模，所述动模位于定模的正上方，所述定模的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有齿槽，所述齿槽的内壁活动连接有活动板，所述定模的内部开设有空腔，所述空腔与凹槽相连通，所述活动板的底部固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底部贯穿定模并延伸到定模的外部，所述第一螺杆的表面螺纹连接有转盘，所述转盘位于凹槽的内部，所述转盘的边缘固定连接有铣刀，所述铣刀靠近转盘的一侧与空腔内壁的一侧搭接，所述齿槽的内壁对应铣刀的位置处开设有穿孔，所述铣刀远离转盘的一侧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有固定环，所述固定环固定连接在空腔的内壁。所述转盘的上表面分别固定连接有限位杆和弹簧，所述弹簧活动套接在限位杆的表面，所述弹簧的顶部固定连接有挡板，所述定模的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的表面活动套接有安装板，所述安装板位于动模的正上方，所述安装板上表面开设的螺纹孔内螺纹连接有第二螺杆，所述动模活动套接在第二螺杆的表面。优选的，所述定模的底部固定连接有底座，且底座为空心圆台。优选的，所述穿孔与活动板位于同一水平高度。优选的，所述铣刀的数量为四个，四个所述铣刀以转盘的圆心为中心呈环形阵列分布。优选的，所述固定环的内壁活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的表面与滑槽的内壁搭接。优选的，所述挡板的上表面活动镶嵌有钢珠，所述钢珠的表面与活动板的下表面搭接。优选的，所述第二螺杆的顶部固定连接有旋钮，所述安装板的上表面固定连接有上支座，所述上支座位于旋钮的上方。(三)有益效果本技术提供了一种齿轮制坯模具，具备以下有益效果：(1)、本技术通过设置活动板、第一螺杆、转盘、铣刀、限位杆和弹簧，向定模中注入材料，动模向下运动进入齿槽内并向下挤压，由于流体压力活动板向下运动使得弹簧收缩，此时穿孔被暴露出来，多余的材料会从穿孔溢出，限位杆确定了活动板的最大运动距离，活动板带动第一螺杆向下运动，第一螺杆通过转盘带动铣刀绕第一螺杆转动将溢出的材料切除，达到每次铸造齿轮的材料用量都相同，保证同一批次齿轮规格相同的目的，解决了在实际生产过程中，难以保证材料的精确用量，容易导致齿轮规格偏差的问题。(2)、本技术通过设置滚珠、钢珠和旋钮，滚珠和钢珠均将转盘转动时受到的滑动摩擦转换成了滚动摩擦，减小了转盘转动时受到的摩擦阻力，旋钮可以带动第二螺杆转动，调节动模与定模之间的距离，在压铸机行程一定时，可以达到调节齿轮厚度的效果。附图说明图1为本技术正剖图；图2为本技术穿孔位置处俯视截面图；图3为本技术图1中A处结构放大图；图4为本技术图1中B处结构放大图；图5为本技术图2中C处结构放大图。图中：1定模、2动模、3凹槽、4齿槽、5活动板、6空腔、7第一螺杆、8转盘、9铣刀、10穿孔、11滑槽、12固定环、13限位杆、14弹簧、15挡板、16导向杆、17安装板、18第二螺杆、19底座、20滚珠、21钢珠、22旋钮、23上支座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种齿轮制坯模具，包括定模1和动模2，定模1的底部固定连接有底座19，且底座19为空心圆台，动模2位于定模1的正上方，定模1的上表面开设有凹槽3，凹槽3的内壁开设有齿槽4，齿槽4的内壁活动连接有活动板5，定模1的内部开设有空腔6，空腔6与凹槽3相连通，活动板5的底部固定连接有第一螺杆7，第一螺杆7的底部贯穿定模1并延伸到定模1的外部，第一螺杆7的表面螺纹连接有转盘8，转盘8位于凹槽3的内部，转盘8的边缘固定连接有铣刀9，铣刀9的数量为四个，四个铣刀9以转盘8的圆心为中心呈环形阵列分布，铣刀9靠近转盘8的一侧与空腔6内壁的一侧搭接，齿槽4的内壁对应铣刀9的位置处开设有穿孔10，穿孔10与活动板5位于同一水平高度，铣刀9远离转盘8的一侧面开设有滑槽11，滑槽11的内壁滑动连接有固定环12，固定环12固定连接在空腔6的内壁，固定环12的内壁活动镶嵌有滚珠20，滚珠20的表面与滑槽11的内壁搭接。转盘8的上表面分别固定连接有限位杆13和弹簧14，弹簧14活动套接在限位杆13的表面，弹簧14的顶部固定连接有挡板15，挡板15的上表面活动镶嵌有钢珠21，钢珠21的表面与活动板5的下表面搭接，定模1的顶部固定连接有导向杆16，导向杆16的表面活动套接有安装板17，安装板17位于动模2的正上方，安装板17上表面开设的螺纹孔内螺纹连接有第二螺杆18，动模2活动套接在第二螺杆18的表面，第二螺杆18的顶部固定连接有旋钮22，安装板17的上表面固定连接有上支座23，上支座23位于旋钮22的上方。在使用时，上支座23固定安装在压铸机伸缩杆的底部，上支座23向下运动带着动模2竖直向下运动进入齿槽4内，动模2继续向下运动，通过流体压力推动活动板5竖直向下运动，活动板5将穿孔10暴露出来，定模1内部多余的材料从穿孔10溢出，同时活动板5带动第一螺杆7向下运动，弹簧14收缩，第一螺杆7通过转盘8带动铣刀9绕第一螺杆7转动将多余的材料切除，活动板5最终在限位杆13的支撑作用下停止向下运动，材料冷却成型体积缩小，弹簧14支撑活动板5向上运动，转盘8反向转动恢复初始位置。综上可得，本技术通过设置活动板5、第一螺杆7、转盘8、铣刀9、限位杆13和弹簧14，解决了在实际生产过程中，难以保证材料的精确用量，容易导致齿轮规格偏差的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮制坯模具，包括定模(1)和动模(2)，所述动模(2)位于定模(1)的正上方，所述定模(1)的上表面开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内壁开设有齿槽(4)，其特征在于：所述齿槽(4)的内壁活动连接有活动板(5)，所述定模(1)的内部开设有空腔(6)，所述空腔(6)与凹槽(3)相连通，所述活动板(5)的底部固定连接有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)的底部贯穿定模(1)并延伸到定模(1)的外部，所述第一螺杆(7)的表面螺纹连接有转盘(8)，所述转盘(8)位于凹槽(3)的内部，所述转盘(8)的边缘固定连接有铣刀(9)，所述铣刀(9)靠近转盘(8)的一侧与空腔(6)内壁的一侧搭接，所述齿槽(4)的内壁对应铣刀(9)的位置处开设有穿孔(10)，所述铣刀(9)远离转盘(8)的一侧面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内壁滑动连接有固定环(12)，所述固定环(12)固定连接在空腔(6)的内壁；所述转盘(8)的上表面分别固定连接有限位杆(13)和弹簧(14)，所述弹簧(14)活动套接在限位杆(13)的表面，所述弹簧(14)的顶部固定连接有挡板(15)，所述定模(1)的顶部固定连接有导向杆(16)，所述导向杆(16)的表面活动套接有安装板(17)，所述安装板(17)位于动模(2)的正上方，所述安装板(17)上表面开设的螺纹孔内螺纹连接有第二螺杆(18)，所述动模(2)活动套接在第二螺杆(18)的表面。...

【技术特征摘要】
1.一种齿轮制坯模具，包括定模(1)和动模(2)，所述动模(2)位于定模(1)的正上方，所述定模(1)的上表面开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内壁开设有齿槽(4)，其特征在于：所述齿槽(4)的内壁活动连接有活动板(5)，所述定模(1)的内部开设有空腔(6)，所述空腔(6)与凹槽(3)相连通，所述活动板(5)的底部固定连接有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)的底部贯穿定模(1)并延伸到定模(1)的外部，所述第一螺杆(7)的表面螺纹连接有转盘(8)，所述转盘(8)位于凹槽(3)的内部，所述转盘(8)的边缘固定连接有铣刀(9)，所述铣刀(9)靠近转盘(8)的一侧与空腔(6)内壁的一侧搭接，所述齿槽(4)的内壁对应铣刀(9)的位置处开设有穿孔(10)，所述铣刀(9)远离转盘(8)的一侧面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内壁滑动连接有固定环(12)，所述固定环(12)固定连接在空腔(6)的内壁；所述转盘(8)的上表面分别固定连接有限位杆(13)和弹簧(14)，所述弹簧(14)活动套接在限位杆(13)的表面，所述弹簧(14)的顶部固定连接有挡板(15)，所述定模(1)的顶部固定连接有导向杆(16)，所述导向杆(16)的表面活动套...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴英，
申请(专利权)人：江西高安超鹰齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36