一种棘爪精冲模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棘爪精冲模具，包括底板、凹模框、凹模、凸模板、凸模、固定板、固定在固定板上的第一冲头和第二冲头、垫板、模柄座以及模柄。凸模板上开设有凸模孔，凸模固定安装在凸模孔内并相对于凸模板下端面向外凸出。凸模上开设有第一通孔和第二通孔，第一冲头和第二冲头分别穿过第一通孔和第二通孔并相对于凸模下端面向外凸出。凹模上开设有贯穿凹模框和底板的第一卸料孔和第二卸料孔。凸模朝向所述凹模的端面轮廓与待加工的棘爪的轮廓相同，凹模的内形与待加工的棘爪的外轮廓相同。本实用新型专利技术的有益之处在于：一次装夹完成棘爪孔位和外形的一次成型，保证形位公差及尺寸满足图纸要求的情况下，产品一致性好。

A fine punching die for pawl

The utility model discloses a fine punching die with a pawl, which includes a bottom plate, a die frame, a die, a convex mold, a punch, a fixed plate, a first punch and a second punch, a cushion plate, a mold handle seat and a die handle fixed on the fixed plate. The convex template is provided with a punch hole, and the punch is fixedly installed in the punch hole and protrudes outward relative to the lower end surface of the convex template. The punch is provided with a first through hole and a second pass hole, the first punch and the second punch pass through the first through Kong Hedi two hole, and are protruded outwards to the lower end of the punch. A first discharging hole and a second discharge hole are arranged on the concave die through a concave die frame and a bottom plate. The end face contour of the punch towards the concave die is the same as that of the pawl to be processed, and the inner shape of the concave die is the same as the outer wheel contour of the pawl to be processed. The advantage of the utility model is that the one - time clamping completes the one - time forming of the hole position and the shape of the pawl to ensure that the tolerance and size of the shape and position meet the requirements of the drawing, and the product has good consistency.

【技术实现步骤摘要】
一种棘爪精冲模具
本技术涉及冲压模具结构
，特别涉及一种棘爪精冲模具。
技术介绍
棘爪为断路器的其中一个零部件，其厚度一般大于等于7mm，包括有多个小孔，孔边距小，加工时对形位公差要求较高。传统的方法是采用冲压下料后机加工，由于牵涉到多次装夹，多次定位，加工后的零件一致性非常差。所以需要设计一款精冲复合模具，使得棘爪的孔位和外形实现一次成型，使得产品在满足形位公差的基础上，一致性也能够得到保证。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种旋棘爪精冲模具，以解决
技术介绍
中所存在的传统方法加工出的棘爪一致性差的问题。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：一种棘爪精冲模具，包括底板、固定在所述底板上的凹模框、安装于所述凹模框上的凹模、与所述凹模框相对设置的凸模板、安装于所述凸模板上的凸模、固定在所述凸模板上方的固定板、固定安装在所述固定板上的第一冲头和第二冲头、固定在所述固定板上方的垫板、固定在垫板上方的模柄座以及安装在所述模柄座上的模柄。所述的凸模板上开设有与待加工棘爪外形轮廓相同的凸模孔，所述的凸模固定安装在所述凸模孔内并相对于凸模板下端面向外凸出。所述的凸模上开设有供第一冲头和第二冲头穿过的第一通孔和第二通孔，所述的第一冲头和第二冲头分别穿过第一通孔和第二通孔并相对于凸模下端面向外凸出。所述的凹模在第一冲头和第二冲头相对的位置上开设有贯穿凹模框和底板的第一卸料孔和第二卸料孔。所述的凸模朝向所述凹模的端面轮廓与待加工的棘爪的轮廓相同，所述凹模的内形与待加工的棘爪的外轮廓相同。进一步地，所述的凹模内形包括依次首尾顺次连接的半圆部、第一直线部、第一圆弧部、第二直线部、第三直线部、第四直线部、第二圆弧部和第五直线部。所述的半圆部、第一直线部、第一圆弧部、第二直线部、第三直线部、第四直线部、第二圆弧部和第五直线部所在的刃口处设有圆角。进一步地，为了控制变形量以及防止撕裂的产生，所述的凹模框上垂直固设有用于导向定位的四根导柱，所述的凸模板相对位置上设有四个供所述导柱穿过的导柱孔。本技术具有如下有益效果：一次装夹完成棘爪孔位和外形的一次成型，在保证形位公差及尺寸满足图纸要求的情况下，产品一致性好。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的剖视示意图。图3为凹模的内部形状图。主要组件符号说明：1、底板；2、凹模框；21、凹模；210、半圆部；211、第一直线部；212、第一圆弧部；213、第二直线部；214、第三直线部；215、第四直线部；216、第二圆弧部；217、第五直线部；22、第一卸料孔；23、第二卸料孔；24、导柱；3、凸模板；31、凸模；32、凸模孔；33、第一通孔；34、第二通孔；4、固定板；41、第一冲头；42、第二冲头；5、垫板；6、模柄座；61、模柄。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。如图1-3所示，一种棘爪精冲模具，包括底板1、固定在底板1上的凹模框2、安装于凹模框2上的凹模21、与凹模框2相对设置的凸模板3、安装于凸模板3上的凸模31、固定在凸模板3上方的固定板4、固定安装在固定板4上的第一冲头41和第二冲头42、固定在固定板4上方的垫板5、固定在垫板5上方的模柄座6以及安装在模柄座6内的模柄61。凸模板3上开设有与待加工棘爪外形轮廓相同的凸模孔32，凸模31固定安装在凸模孔32内并相对于凸模板3下端面向外凸出。凸模31上开设有供第一冲头41和第二冲头42穿过的第一通孔33和第二通孔34，第一冲头41和第二冲头42分别穿过第一通孔33和第二通孔34并相对于凸模31下端面向外凸出。凹模21在第一冲头41和第二冲头42相对的位置上开设有贯穿凹模框2和底板1的第一卸料孔22和第二卸料孔23。凸模31朝向凹模21的端面轮廓与待加工的棘爪的轮廓相同，凹模21的内形与待加工的棘爪的外轮廓相同。凹模21内形包括依次首尾顺次连接的半圆部210、第一直线部211、第一圆弧部212、第二直线部213、第三直线部214、第四直线部215、第二圆弧部216和第五直线部217。半圆部210、第一直线部211、第一圆弧部212、第二直线部213、第三直线部214、第四直线部215、第二圆弧部216和第五直线部217所在的刃口处设有圆角。凹模框2上垂直固设有用于导向定位的四根导柱24，凸模板3相对位置上设有四个供导柱24穿过的导柱孔。本技术的工作原理为：将料板放在凹模框2的上表面上，冲压机带动凸模板3向下动作，第一冲头41和第二冲头42对料板进行冲孔，冲出的废料通过第一卸料孔22和第二卸料孔23排出。凸模板3继续向下，凸模31将棘爪的外形一次成型。最后，取出成型的棘爪。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棘爪精冲模具，其特征在于：包括底板、固定在所述底板上的凹模框、安装于所述凹模框上的凹模、与所述凹模框相对设置的凸模板、安装于所述凸模板上的凸模、固定在所述凸模板上方的固定板、固定安装在所述固定板上的第一冲头和第二冲头、固定在所述固定板上方的垫板、固定在垫板上方的模柄座以及安装在所述模柄座内的模柄；所述的凸模板上开设有与待加工棘爪外形轮廓相同的凸模孔，所述的凸模固定安装在所述凸模孔内并相对于凸模板下端面向外凸出，所述的凸模上开设有供第一冲头和第二冲头穿过的第一通孔和第二通孔，所述的第一冲头和第二冲头分别穿过第一通孔和第二通孔并相对于凸模下端面向外凸出，所述的凹模在第一冲头和第二冲头相对的位置上开设有贯穿凹模框和底板的第一卸料孔和第二卸料孔，所述的凸模朝向所述凹模的端面轮廓与待加工的棘爪的轮廓相同，所述凹模的内形与待加工的棘爪的外轮廓相同。

【技术特征摘要】
1.一种棘爪精冲模具，其特征在于：包括底板、固定在所述底板上的凹模框、安装于所述凹模框上的凹模、与所述凹模框相对设置的凸模板、安装于所述凸模板上的凸模、固定在所述凸模板上方的固定板、固定安装在所述固定板上的第一冲头和第二冲头、固定在所述固定板上方的垫板、固定在垫板上方的模柄座以及安装在所述模柄座内的模柄；所述的凸模板上开设有与待加工棘爪外形轮廓相同的凸模孔，所述的凸模固定安装在所述凸模孔内并相对于凸模板下端面向外凸出，所述的凸模上开设有供第一冲头和第二冲头穿过的第一通孔和第二通孔，所述的第一冲头和第二冲头分别穿过第一通孔和第二通孔并相对于凸模下端面向外凸出，所述的凹模在第一冲头和第二冲头相对的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宾，李军，韩振，
申请(专利权)人：厦门市新峰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35