一种供鞋面与鞋底定型的装置，其特征在于其包括一鞋楦，该鞋楦为鞋状壳体，鞋面包覆鞋楦，该鞋楦在内部形成一气室，鞋楦相对脚腕处设为一顶面，该顶面贯穿设有一与气室相通的穿孔，鞋楦相对脚底部位的周缘设置数排第一排气孔；一引导部，其为座状，一侧设有一用以伸入穿孔的导引管，另一侧设置一与导引管相通的导气孔，该导气孔外露于引导部的端末并连接有一导嘴，该导引管在相应吹向鞋楦方向设置有数个吹孔；导嘴连接冷冻机的一接管。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制鞋
的供鞋面与鞋底定型的装置，特别是涉及一种在鞋面及鞋底结合后，提供冷却定型作用的供鞋面与鞋底定型的装置。
技术介绍
一般在制鞋过程中，鞋楦需要预热，在该鞋楦外周套设鞋面，鞋底周缘会折入鞋楦底面，然后在鞋底成型模上放置鞋底后，加热鞋底成型模，让鞋楦底面的鞋面受到压抵并粘合于鞋底上，使鞋面粘合鞋底，等鞋底成型模具在鞋面与鞋底粘合后，再导入冷源，使鞋底成型模具冷却，连带冷却鞋面与鞋底间的粘合，从而固定鞋面与鞋底。但是，习用鞋楦在鞋底与鞋面粘合完成后，无法直接用冷却水导入鞋楦，由于仅是在鞋底成型模具导入冷水，因此该冷却效果无法实时传递到鞋底及鞋面，因此需要极长时间，等待冷却后才能脱模，故鞋子制作定型的效果品质不佳、且时间成本高。由此可见，上述现有的供鞋面与鞋底定型的装置仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决供鞋面与鞋底定型的装置存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。有鉴于上述现有的鞋面与鞋底定型的装置存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有的鞋面与鞋底定型的装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的供鞋面与鞋底定型的装置，所要解决的主要技术问题是在鞋面与鞋底结合之后，直接通过该定型装置而能快速地冷却鞋面与鞋楦，达到实时冷却定型的目的，提高产品的品质与产量。本技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种供鞋面与鞋底定型的装置，其包括一壳状鞋楦，以及一连结鞋楦的引导部，以及一与引导部连接而用以输入冷气的冷冻机，该鞋楦底部周缘设有数个排气孔，引导部设有一穿入该鞋楦内部的L形导引管，该导引管贯穿设有数个吹孔，导引部在相通导引管处连接一冷冻机，让冷气得以在鞋楦粘合鞋面与鞋底之际，导入鞋楦内，快速冷却鞋楦外侧的鞋面与鞋底，进行实时定型不松垮，及鞋底不会继续产生化学作用而变形，提高品质与产量。本技术的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。前述的供鞋面与鞋底定型的装置，其中所述的引导部包括一固定于鞋楦顶面上的导气组件，以及一固定于导气组件之上的导块，该结合块朝向鞋楦气室端面，其是固定该呈L形的导引管。前述的供鞋面与鞋底定型的装置，其中所述的导气组件设有一锁固于鞋楦顶面的结合块，该结合块对准该穿孔贯穿设有一通孔，该通孔内固定设有一贯穿该穿孔的导引管，导引管一端沿该鞋楦长边而延伸，其端末则设为封闭状，导引管以相对吹向鞋楦方向的一侧管壁贯穿设有数个成一排的吹孔。前述的供鞋面与鞋底定型的装置，其中所述的导块是固设在导气组件的结合块上。前述的供鞋面与鞋底定型的装置，其中所述的导块的导气孔连通该通孔并呈倒L形。前述的供鞋面与鞋底定型的装置，其中所述的导块底面设有一凹槽用以罩设在结合块侧面，螺栓由导块外侧顶抵至结合块。前述的供鞋面与鞋底定型的装置，其中所述的鞋楦近底部的周缘设有数排第一排气孔。前述的供鞋面与鞋底定型的装置，其中所述的鞋楦位设在第一排气孔的上侧并且相向引导部，设有三个第二排气孔。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述专利技术目的，本技术所运用的技术手段是提供一种供鞋面与鞋底定型的装置，其包括一鞋楦，一引导部及一冷冻机。其鞋楦，为鞋形状壳体而可供鞋面包覆，该鞋楦在内部形成一气室，鞋楦相对脚腕设为一顶面，该顶面贯穿设有一与气室相通的穿孔，鞋楦相对脚底部位的周缘设置数排第一排气孔；其引导部，呈座状，一侧设有一用以伸入穿孔的导引管，另一侧设置一与导引管相通的导气孔，该导气孔外露于引导部的端末连接有导嘴，该导引管在相应吹向鞋楦方向设置数个吹孔；其冷冻机，在其释放冷气的输出处连接一接管至导嘴。其引导部连接导引管进入鞋楦内，同时由引导部连接冷冻机，将冷气经导引管输入鞋楦内，让包覆于鞋楦外侧的鞋面与鞋底，完整实时地接受冷温的传递，迅速冷却粘合时产生的高温，实时定型，避免鞋底加温后未能实时冷却而继续产生化学作用导致鞋底变形、鞋面形态松垮，从而提供良好的定型品质，大幅增进加工作业的效率与产量，具有广泛的实用价值。综上所述，本技术特殊结构的供鞋面与鞋底定型的装置，其包括一壳状鞋楦、一连结鞋楦的引导部，以及一与引导部连接而用以输入冷气的冷冻机，在鞋楦粘合鞋面与鞋底之际，将冷气经导引管输入鞋楦内，对包覆于鞋楦外侧的鞋面与鞋底进行完整实时的冷却定型，避免鞋底加温后未能实时冷却而导致鞋底变形和鞋面形态松垮，从而提供良好的定型品质，大幅增进加工作业的效率与产量。本技术具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的供鞋面与鞋底定型的装置具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是供鞋面与鞋底定型的装置的整体配置平面图。图2是供鞋面与鞋底定型的装置的引导部及鞋楦的组件分解立体图。图3是供鞋面与鞋底定型的装置的引导部及鞋楦组合剖视图。图4是供鞋面与鞋底定型的装置的引导部及鞋楦及鞋底成型模的配置立体示意图。10鞋楦11气室12顶面13穿孔14第一排气孔 15第二排气孔20导气组件21结合块22通孔23导引管24吹孔200引导部30导块31导气孔32导嘴33凹槽34螺栓40冷冻机41接管50鞋面55鞋底60鞋底成型模 具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种供鞋面与鞋底定型的装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1、图2及图3所示，本技术是一种供鞋面与鞋底定型的装置，其主要包括一鞋楦10、一连接鞋楦10的引导部200，以及一连接冷冻机40的引导部200，前述引导部200进一步包括一结合在鞋楦10的导气组件20，以及一结合在导气组件20上的导块30。该鞋楦10，其为鞋形壳体而可供鞋面包覆，该鞋楦10在内部形成一气室11，鞋楦10相对脚腕处设为一顶面12，该顶面12贯穿设有一与气室11相通的穿孔13，鞋楦10相对脚底部位的周缘，间隔设置数排第一排气孔14，该鞋楦10于该顶面12下方两侧分别间隔设有三个第二排气孔15。一导气组件20，其位于鞋楦10之上，该导气组件20设有一锁固于该顶面12的结合块21，该结合块21对准该穿孔13贯穿设有一通孔22，该通孔22内固定设有一贯穿该穿孔13的导引管23，该导引管23设呈L形，一端沿该鞋楦10长边而延伸，其端末设为封闭状，并且导引管23以相对吹向鞋楦10方向的管壁，贯穿设有数个成一排的吹孔24。一导块30，其位于导气组件20的结合块21上，该导块30连通该通孔22贯穿设有一呈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建成，
申请(专利权)人：主典兴业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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