一种金拉丝双涂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双涂机，更具体说是一种金拉丝双涂机,可以通过丝材固定装配体中丁字结构和固定外框配合来实现对不同规格丝材固定，丝材通过传动轮装配体中多个转动轮进行传动，丝材缠绕方式是从左端第一个轮子低端穿过，绕过第二个轮子顶端，然后通过第三个轮子低端，最后通过第四个轮子顶端，穿过喷涂装置，这样做可以让丝材充分预紧，不易在快速工作时候出现跳线情况，喷头下端是V字结构，这样多余喷涂液就可以汇聚到一起，然后通过喷液回收装置流入液箱，循环利用，主动装配体通过电机转动来带动整个装置运动，考虑到喷涂过后丝材规格会变大，主动装置设计成可以调节大小，伸缩杆可在装置套管内相对滑动，通过螺栓锁紧来实现大小调节。

A gold wire double coating machine

The utility model relates to a double coating machine, more specifically a kind of gold wire double coating machine, which can be fixed by the combination of the T-type structure and the fixed outer frame in the wire fixed assembly, and the silk material is driven by a plurality of rotating wheels in the transmission wheel assembly. The filament winding is from the first wheel of the left end. The end passes through the top of the second wheels, and then passes through the third wheels at the low end, and through the top of the fourth wheels, through the spraying device, so that the wire can be fully pre tightened and the jump line is not easy to appear in the fast working time. The lower end of the nozzle is a V word structure, and the superfluous spray can gather together. Then through the spray recovery device into the liquid tank, recycling, the active assembly through the motor rotation to drive the whole device movement, considering the size of the silk material will become larger after spraying, the active device can be designed to adjust the size, the telescopic rod can slide in the sleeve of the device, through the bolt locking to realize the size adjustment.

【技术实现步骤摘要】
一种金拉丝双涂机
本技术涉及一种双涂机，更具体的说是一种金拉丝双涂机。
技术介绍
市面的双涂机种类很多，但是一般只能针对一种丝材进行喷涂，可是往往没考虑到丝材的规格大小，还有对丝材进行喷涂时，会有多余的涂液被浪费，如果能对该部分多余的涂液的进行回收利用，可以大大的降低成本，本设计就解决了以上的问题：可以对不同规格的丝材进行加工和多余涂液的回收利用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金拉丝双涂机，可以通过调节丝材固定装配体的机构来适应不同规格的丝材，喷涂装置可以对丝材进行快速的喷涂，还可以对多余的涂料进行回收再利用。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种金拉丝双涂机，包括丝材固定装配体、传动轮装配体、喷涂装置、主动装配体和底板，所述丝材固定装配体包括固定上盖、T字结构、固定外框、固定底座和固定弹簧，所述T字结构的上端焊接连接有固定上盖，T字结构滑动连接并设置在固定外框的内端，固定弹簧的上端通过焊接与T字结构的下端相连，固定弹簧的下端通过焊接与固定外框内端的底部相连，固定外框下端设有固定凸台，固定外框下端通过固定凸台与固定底座转动相连；所述传动轮装配体包括左立柱装配体、右立柱装配体、横杆、多个转动轮和多个转动轮端盖，所述横杆的左端焊接连接有左立柱装配体，横杆的右端焊接连接有右立柱装配体，左立柱装配体和右立柱装配体相对设置，横杆上焊接连接有多个转动轮轴，多个转动轮分别转动连接在多个转动轮轴上，多个转动轮轴的前端固定连接有多个转动轮端盖；所述左立柱装配体包括左立柱活动杆、立柱套管和立柱弹簧，所述左立柱活动杆的下端滑动连接在立柱套管的内端，立柱弹簧的上端通过焊接与左立柱活动杆的下端相连，立柱弹簧位于立柱套管的内端；所述喷涂装置包括喷头、多个喷液管道、喷液回收装置和液箱，所述喷头后端设有多个喷液管道接口，多个喷液管道通过焊接连接在喷头的后端，多个喷液管道前端与喷头连通，喷头的下端设有喷液回收装置接口，喷液回收装置通过焊接连接在喷头的下端的喷液回收装置接口上，喷液回收装置与喷头连通，所述液箱的前端设有回收装置接口，喷液回收装置的后端通过焊接连接在液箱的前端设有的回收装置接口上，液箱的上端设有多个喷液接口，多个喷液管道的下端通过焊接与液箱的上端的多个喷液接口相连，多个喷液管道与液箱连通，液箱的后端设有压力泵；所述喷液回收装置包括喷液回收管道、单向外框、滚珠和滚珠弹簧，所述喷液回收管道下端通过焊接与单向外框的前端相连，喷液回收管道与单向外框连通，滚珠弹簧的前端通过焊接与单向外框相连，滚珠弹簧的后端通过焊接与滚珠相连，滚珠间隙配合在单向外框的内端，单向外框的上端设有液体导路，单向外框的前后两端均设有外框通孔；所述主动装配体包括主动装置、电机、固定底板、电机齿轮、可移动轴座、固定轴座和电机底座，所述主动装置的前端与可移动轴座转动相连，主动装置的后端与固定轴座转动相连，固定底板的前端设有T形槽，可移动轴座下端设有T形凸台，可移动轴座下端通过T形凸台滑动连接在固定底板的前端的T形槽内端，固定轴座通过焊接与固定底板相连，电机底座通过焊接连接在固定底板上端面的后端，电机底座的上端通过螺栓连接有电机，电机的前端设有电机轴，电机齿轮固定连接在电机轴的前端；所述主动装置包括主动轴、主动轴端盖、伸缩杆、装置套管和主动齿轮，主动轴通过焊接连接在主动轴端盖的前端，伸缩杆的前端通过焊接连接在主动轴端盖的后端，伸缩杆的后端滑动连接在装置套管的内端，装置套管的后端设有主动齿轮轴，主动齿轮与装置套管的后端的主动齿轮轴固定相连；所述固定底座通过焊接连接于底板相连，立柱套管和立柱弹簧的下端分别通过焊接与底板相连，右立柱装配体的下端通过焊接与底板相连，液箱的下端通过焊接与底板相连，固定底板通过焊接连接在底板的右端，主动齿轮与电机齿轮啮合。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种金拉丝双涂机，所述左立柱装配体和右立柱装配体结构相同。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种金拉丝双涂机，所述左立柱活动杆的下端设有一个立柱通孔，立柱套管上设置有多个套管通孔。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种金拉丝双涂机，所述多个喷液管道为五个，多个喷液管道的机构均为L形。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种金拉丝双涂机，所述液箱的上端设有一个液孔。本技术一种的有益效果为：本技术一种金拉丝双涂机，可以通过丝材固定装配体中丁字结构和固定外框的配合来实现对不同规格丝材的固定，丝材通过传动轮装配体中的多个转动轮进行传动，这样做可以让丝材充分的预紧，不易在快速工作的时候出现跳线的情况，喷头的下端是V字结构，这样多余的喷涂液就可以汇聚到一起，然后通过喷液回收装置流入液箱，循环利用，主动装配体通过电机的转动来带动整个装置的运动，考虑到喷涂过后的丝材的规格会变大，主动装置设计成可以调节大小，伸缩杆可在装置套管内相对滑动，通过螺栓锁紧来实现大小的调节。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术一种金拉丝双涂机的整体结构示意图；图2是本技术一种金拉丝双涂机的丝材固定装配体结构示意图；图3是本技术一种金拉丝双涂机的丝材固定装配体结构剖视图；图4是本技术一种金拉丝双涂机的传动轮装配体结构示意图；图5是本技术一种金拉丝双涂机的左立柱装配体结构剖视图；图6是本技术一种金拉丝双涂机的喷涂装置结构示意图；图7是本技术一种金拉丝双涂机的喷头结构剖切图；图8是本技术一种金拉丝双涂机的喷液回收装置结构剖析图；图9是本技术一种金拉丝双涂机的液箱结构示意图；图10是本技术一种金拉丝双涂机的主动装配体结构示意图；图11是本技术一种金拉丝双涂机的主动装置结构剖切图。图中：丝材固定装配体1；固定上盖1-1；丁字结构1-2；固定外框1-3；固定底座1-4；固定弹簧1-5；传动轮装配体2；左立柱装配体2-1；左立柱活动杆2-1-1；立柱套管2-1-2；立柱弹簧2-1-3；右立柱装配体2-2；横杆2-3；转动轮2-4；转动轮端盖2-5；喷涂装置3；喷头3-1；喷液管道3-2；喷液回收装置3-3；喷液回收管道3-3-1；单向外框3-3-2；滚珠3-3-3；滚珠弹簧3-3-4；液箱3-4；主动装配体4；主动装置4-1；主动轴4-1-1；主动轴端盖4-1-2；伸缩杆4-1-3；装置套管4-1-4；主动齿轮4-1-5；电机4-2；固定底板4-3；电机齿轮4-4；可移动轴座4-5；固定轴座4-6；电机底座4-7；底板5。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。具体实施方式一：下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、说明本实施方式，一种金拉丝双涂机，包括丝材固定装配体1、传动轮装配体2、喷涂装置3、主动装配体4和底板5，所述丝材固定装配体1包括固定上盖1-1、T字结构1-2、固定外框1-3、固定底座1-4和固定弹簧1-5，所述T字结构1-2的上端焊接连接有固定上盖1-1，T字结构1-2滑动连接并设置在固定外框1-3的内端，固定弹簧1-5的上端通过焊接与T字结构1-2的下端相连，固定弹簧1-5的下端通过焊接与固定外框1-3内端的底部相连，固定外框1-3下端设有固定凸台，固定外框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金拉丝双涂机，包括丝材固定装配体(1)、传动轮装配体(2)、喷涂装置(3)、主动装配体(4)和底板(5)，其特征在于：所述丝材固定装配体(1)包括固定上盖(1‑1)、T字结构(1‑2)、固定外框(1‑3)、固定底座(1‑4)和固定弹簧(1‑5)，所述T字结构(1‑2)的上端焊接连接有固定上盖(1‑1)，T字结构(1‑2)滑动连接并设置在固定外框(1‑3)的内端，固定弹簧(1‑5)的上端通过焊接与T字结构(1‑2)的下端相连，固定弹簧(1‑5)的下端通过焊接与固定外框(1‑3)内端的底部相连，固定外框(1‑3)下端设有固定凸台，固定外框(1‑3)下端通过固定凸台与固定底座(1‑4)转动相连；所述传动轮装配体(2)包括左立柱装配体(2‑1)、右立柱装配体(2‑2)、横杆(2‑3)、多个转动轮(2‑4)和多个转动轮端盖(2‑5)，所述横杆(2‑3)的左端焊接连接有左立柱装配体(2‑1)，横杆(2‑3)的右端焊接连接有右立柱装配体(2‑2)，左立柱装配体(2‑1)和右立柱装配体(2‑2)相对设置，横杆(2‑3)上焊接连接有多个转动轮轴，多个转动轮(2‑4)分别转动连接在多个转动轮轴上，多个转动轮轴的前端固定连接有多个转动轮端盖(2‑5)；所述左立柱装配体(2‑1)包括左立柱活动杆(2‑1‑1)、立柱套管(2‑1‑2)和立柱弹簧(2‑1‑3)，所述左立柱活动杆(2‑1‑1)的下端滑动连接在立柱套管(2‑1‑2)的内端，立柱弹簧(2‑1‑3)的上端通过焊接与左立柱活动杆(2‑1‑1)的下端相连，立柱弹簧(2‑1‑3)位于立柱套管(2‑1‑2)的内端；所述喷涂装置(3)包括喷头(3‑1)、多个喷液管道(3‑2)、喷液回收装置(3‑3)和液箱(3‑4)，所述喷头(3‑1)后端设有多个喷液管道接口，多个喷液管道(3‑2)通过焊接连接在喷头(3‑1)的后端，多个喷液管道(3‑2)前端与喷头(3‑1)连通，喷头(3‑1)的下端设有喷液回收装置接口，喷液回收装置(3‑3)通过焊接连接在喷头(3‑1)的下端的喷液回收装置接口上，喷液回收装置(3‑3)与喷头(3‑1)连通，所述液箱(3‑4)的前端设有回收装置接口，喷液回收装置(3‑3)的后端通过焊接连接在液箱(3‑4)的前端设有的回收装置接口上，液箱(3‑4)的上端设有多个喷液接口，多个喷液管道(3‑2)的下端通过焊接与液箱(3‑4)的上端的多个喷液接口相连，多个喷液管道(3‑2)与液箱(3‑4)连通，液箱(3‑4)的后端设有压力泵；所述喷液回收装置(3‑3)包括喷液回收管道(3‑3‑1)、单向外框(3‑3‑2)、滚珠(3‑3‑3)和滚珠弹簧(3‑3‑4)，所述喷液回收管道(3‑3‑1)下端通过焊接与单向外框(3‑3‑2)的前端相连，喷液回收管道(3‑3‑1)与单向外框(3‑3‑2)连通，滚珠弹簧(3‑3‑4)的前端通过焊接与单向外框(3‑3‑2)相连，滚珠弹簧(3‑3‑4)的后端通过焊接与滚珠(3‑3‑3)相连，滚珠(3‑3‑3)间隙配合在单向外框(3‑3‑2)的内端，单向外框(3‑3‑2)的上端设有液体导路，单向外框(3‑3‑2)的前后两端均设有外框通孔；所述主动装配体(4)包括主动装置(4‑1)、电机(4‑2)、固定底板(4‑3)、电机齿轮(4‑4)、可移动轴座(4‑5)、固定轴座(4‑6)和电机底座(4‑7)，所述主动装置(4‑1)的前端与可移动轴座(4‑5)转动相连，主动装置(4‑1)的后端与固定轴座(4‑6)转动相连，固定底板(4‑3)的前端设有T形槽，可移动轴座(4‑5)下端设有T形凸台，可移动轴座(4‑5)下端通过T形凸台滑动连接在固定底板(4‑3)的前端的T形槽内端，固定轴座(4‑6)通过焊接与固定底板(4‑3)相连，电机底座(4‑7)通过焊接连接在固定底板(4‑3)上端面的后端，电机底座(4‑7)的上端通过螺栓连接有电机(4‑2)，电机(4‑2)的前端设有电机轴，电机齿轮(4‑4)固定连接在电机轴的前端；所述主动装置(4‑1)包括主动轴(4‑1‑1)、主动轴端盖(4‑1‑2)、伸缩杆(4‑1‑3)、装置套管(4‑1‑4)和主动齿轮(4‑1‑5)，主动轴(4‑1‑1)通过焊接连接在主动轴端盖(4‑1‑2)的前端，伸缩杆(4‑1‑3)的前端通过焊接连接在主动轴端盖(4‑1‑2)的后端，伸缩杆(4‑1‑3)的后端滑动连接在装置套管(4‑1‑4)的内端，装置套管(4‑1‑4)的后端设有主动齿轮轴，主动齿轮(4‑1‑5)与装置套管(4‑1‑4)的后端的主动齿轮轴固定相连；所述固定底座(1‑4)通过焊接连接于底板(5)相连，立柱套管(2‑1‑2)和立柱弹簧(2‑1‑3)的下端分别通过焊接与底板(5)相连，右立柱装配体(2‑2)的下端通过焊接与底板(5)相连，液箱(3‑4)的下端通过焊接与...

【技术特征摘要】
1.一种金拉丝双涂机，包括丝材固定装配体(1)、传动轮装配体(2)、喷涂装置(3)、主动装配体(4)和底板(5)，其特征在于：所述丝材固定装配体(1)包括固定上盖(1-1)、T字结构(1-2)、固定外框(1-3)、固定底座(1-4)和固定弹簧(1-5)，所述T字结构(1-2)的上端焊接连接有固定上盖(1-1)，T字结构(1-2)滑动连接并设置在固定外框(1-3)的内端，固定弹簧(1-5)的上端通过焊接与T字结构(1-2)的下端相连，固定弹簧(1-5)的下端通过焊接与固定外框(1-3)内端的底部相连，固定外框(1-3)下端设有固定凸台，固定外框(1-3)下端通过固定凸台与固定底座(1-4)转动相连；所述传动轮装配体(2)包括左立柱装配体(2-1)、右立柱装配体(2-2)、横杆(2-3)、多个转动轮(2-4)和多个转动轮端盖(2-5)，所述横杆(2-3)的左端焊接连接有左立柱装配体(2-1)，横杆(2-3)的右端焊接连接有右立柱装配体(2-2)，左立柱装配体(2-1)和右立柱装配体(2-2)相对设置，横杆(2-3)上焊接连接有多个转动轮轴，多个转动轮(2-4)分别转动连接在多个转动轮轴上，多个转动轮轴的前端固定连接有多个转动轮端盖(2-5)；所述左立柱装配体(2-1)包括左立柱活动杆(2-1-1)、立柱套管(2-1-2)和立柱弹簧(2-1-3)，所述左立柱活动杆(2-1-1)的下端滑动连接在立柱套管(2-1-2)的内端，立柱弹簧(2-1-3)的上端通过焊接与左立柱活动杆(2-1-1)的下端相连，立柱弹簧(2-1-3)位于立柱套管(2-1-2)的内端；所述喷涂装置(3)包括喷头(3-1)、多个喷液管道(3-2)、喷液回收装置(3-3)和液箱(3-4)，所述喷头(3-1)后端设有多个喷液管道接口，多个喷液管道(3-2)通过焊接连接在喷头(3-1)的后端，多个喷液管道(3-2)前端与喷头(3-1)连通，喷头(3-1)的下端设有喷液回收装置接口，喷液回收装置(3-3)通过焊接连接在喷头(3-1)的下端的喷液回收装置接口上，喷液回收装置(3-3)与喷头(3-1)连通，所述液箱(3-4)的前端设有回收装置接口，喷液回收装置(3-3)的后端通过焊接连接在液箱(3-4)的前端设有的回收装置接口上，液箱(3-4)的上端设有多个喷液接口，多个喷液管道(3-2)的下端通过焊接与液箱(3-4)的上端的多个喷液接口相连，多个喷液管道(3-2)与液箱(3-4)连通，液箱(3-4)的后端设有压力泵；所述喷液回收装置(3-3)包括喷液回收管道(3-3-1)、单向外框(3-3-2)、滚珠(3-3-3)和滚珠弹簧(3-3-4)，所述喷液回收管道(3-3-1)下端通过焊接与单向外框(3-3-2)的前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆亚，
申请(专利权)人：东阳市鑫宇金银线有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33