一种滚筒格栅制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚筒格栅，包括外壳及设置在外壳底部的支撑架，外壳的左侧端部设置有污水进水口，外壳的底部设置有排水口；外壳内设置有滚筒组件、毛刷组件，滚筒组件水平放置于外壳的壳体内，滚筒组件包括筒状的滚筒网板和滚筒转轴；毛刷组件设置于滚筒网板内壁上用于清洗滚筒网板的内壁；毛刷组件包括毛刷和毛刷转轴；污水进水口通过进水管与滚筒组件的进水配水管相连接；排水口通过排水管与滚筒组件的出水配水管相连接；滚筒格栅还包括驱动组件、反冲洗组件和电控系统。其具有结构设计合理、操作使用方便、生产及维护成本低、运行安全稳定可靠、对污水处理过程中纤维和毛发等杂质拦截效率高、出水水质稳定、自动化程度高等优点。

A roller grille

The utility model relates to a roller grille, which includes a shell and a support frame set at the bottom of the shell. The Zuo Ceduan part of the shell is provided with a sewage intake, and a drainage port is set at the bottom of the shell; a drum assembly and a brush assembly are arranged in the outer shell, and the drum component is horizontally placed in the shell of the outer shell, and the drum assembly includes a cylindrical shell. The brush assembly is arranged on the inner wall of the roller net plate, which is used for cleaning the inner wall of the roller net plate; the brush component includes the brush and the brush shaft; the water intake port is connected with the inlet pipe of the drum component by the inlet pipe, and the drain port is connected with the water outlet pipe of the drum component by the drain pipe; The drum grille also includes a driving assembly, a backwash assembly and an electric control system. It has the advantages of reasonable structure design, convenient operation, low cost of production and maintenance, safe and stable operation, high intercepting efficiency of impurities, such as fiber and hair in sewage treatment process, stable water quality and high automation.

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒格栅
本技术设计污水处理装置
，尤其涉及一种滚筒格栅。其广泛应用于城镇污水处理厂的活性污泥处理工艺、MBR处理工艺等的预处理阶段，避免纤维毛发杂质对后续工艺设备的影响，也可用于造纸业、纺织业、食品加工业等领域，降低排出废水中的BOD/COD含量。
技术介绍
污水处理作为目前来说人类生活必不可少的一部分，如何实现对污水处理高效、节能是当前研究学者们致力研究的方向。众所周知，在城镇污水处理厂的活性污泥处理工艺、MBR处理工艺等的预处理阶段或者造纸业、纺织业、食品加工业等领域中常常涉及废水处理工序，这类废水中含有大量的纤维、毛发等细小杂质，如不及时清理，在后续的污水处理环节中会增加污水处理能耗，因而不利于环保节能要求。现有的技术中往往采用预处理格栅进行过滤，将上述细小杂质尽可能的排除，但是不难发现，较大孔径的预处理格栅不利于细小杂质的排出，较小孔径的预处理格栅，在处理过程中需要及时对格栅孔径进行清理，因而也会造成工序的增加、成本的提高，同时还需要有专人对其进行定期检查，耗费了人力及物力。有的处理方式还需要修建渠道，对土建基础条件要求较高，整体处理成本较大。因此，如何研究一种结构简单、设计相对合理、并且对于上述细小杂质能够方便清楚地装置具有重要的研究意义。
技术实现思路
针对现有技术中预处理格栅中存在的上述不足，本技术的目的在于：提供一种滚筒格栅，其具有结构设计合理、操作使用方便、生产及维护成本低、运行安全稳定可靠、对污水处理过程中纤维和毛发等杂质拦截效率高、出水水质稳定、自动化程度高等优点。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种滚筒格栅，所述滚筒格栅包括外壳及设置在外壳底部的支撑架，所述外壳的左侧端部设置有污水进水口，外壳的底部设置有排水口；外壳内设置有滚筒组件、毛刷组件，滚筒组件水平放置于外壳的壳体内，所述滚筒组件包括筒状的滚筒网板和滚筒转轴，滚筒转轴固定设置于滚筒网板的左右两侧端部上；所述毛刷组件设置于滚筒网板内壁上用于清洗滚筒网板的内壁；所述毛刷组件包括毛刷和毛刷转轴，毛刷转轴固定设置于毛刷的左右两侧端部上；污水进水口通过进水管与滚筒组件的进水配水管相连接；所述排水口通过排水管与滚筒组件的出水配水管相连接；所述滚筒格栅还包括驱动组件、反冲洗组件和电控系统；所述驱动组件分别与滚筒转轴、毛刷转轴驱动连接；所述反冲洗组件设置于滚筒组件的滚筒内用于冲洗滚筒组件；所述电控系统分别与驱动组件、反冲洗组件控制连接。作为上述方案的进一步优化，所述驱动组件包括：滚筒电机、第一减速器、第一同步带和第一带轮，毛刷电机、第二减速器、第二同步带第二带轮；所述滚筒电机的输出轴与第一减速器相连接，所述第一带轮设置在滚筒转轴上，所述第一同步带设置在第一减速器的输出轴与第一带轮上；所述毛刷电机的输出轴与第二减速器相连接，所述第二带轮设置在毛刷转轴上，第二同步带设置在第二减速器的输出轴与第二带轮上；电控系统分别与滚筒电机、毛刷电机控制连接。作为上述方案的进一步优化，所述反冲洗组件包括喷头、反冲洗进水管和反冲洗电磁阀，所述喷头等间距地设置在反冲洗进水管上，并且喷头的喷射方向与反冲洗进水管成一夹角设置；所述反冲洗电磁阀设置在反冲洗进水管上，所述电控系统与反冲洗电磁阀控制连接。作为上述方案的进一步优化，所述外壳上还设置有防臭接口，所述喷头与反冲洗进水管的连接处设置有可调整喷射角度的球铰，所述支撑架的底部安装有滚轮组件，所述滚轮组件包括滚轮及滚轮转动限位锁定部，所述滚轮转动限位锁定部为可折叠支撑腿，所述支撑腿铰接安装在支撑架的底部，所述支撑架上还设置有加强件。作为上述方案的进一步优化，所述夹角为30°～60°，所述反冲洗组件还包括反冲洗水回收箱和回收水电磁阀，所述反冲洗水回收箱通过回收管路与滚筒组件的回收水配水管相连接；所述反冲洗水回收箱内设置有二级除杂过滤器；所述反冲洗水回收箱通过供水泵与反冲洗进水管相连接；所述回收水电磁阀设置在回收管路上，所述电控系统与回收水电磁阀控制连接。作为上述方案的进一步优化，所述滚筒组件内设置有螺旋除渣器，所述螺旋除渣器包括螺旋叶片、旋转轴、除渣电机和除渣减速器；所述除渣电机的输出轴与除渣减速器相连接，所述旋转轴与除渣减速器的输出轴传动连接；所述螺旋叶片一体成型或者可拆卸地设置在旋转轴上；所述外壳组件的底部还设置有出渣口，所述出闸口与滚筒组件的排渣管相连接；所述电控系统与除渣电机控制连接用于将滚筒网板内壁上的杂质排出外壳的出渣口，所述出渣口上还设置有杂质回收箱。作为上述方案的进一步优化，所述电控系统包括可编程控制器、液位传感器、警报器；所述可编程控制器分别与滚筒电机、毛刷电机、反冲洗电磁阀、回收水电磁阀、除渣电机、警报器控制连接；所述液位传感器设置在滚筒组件内空腔的中上方预设位置，液位传感器与控制器电信号连接并将检测到滚筒组件内的实时液位高度信号发送至控制器；控制器将接收到的实时液位高度信号经数据转换后与预设的液位高度值进行比较，根据比较的结构控制反冲洗电磁阀、回收水电磁阀、除渣电机、警报器工作；当实时液位高度值大于预设的液位高度值时，控制器控制反冲洗电磁阀、回收水电磁阀、除渣电机、警报器分别响应反冲洗滚筒网板内壁、反冲水回收、螺旋除渣器的螺旋叶片旋转排渣、发出警报音；反之，则不作出上述响应。作为上述方案的进一步优化，所述电控系统还包括无线网络收发模块，所述无线网络收发模块与控制器电信号连接；无线网络收发模块通过无线网络与远程监控中心或者智能终端通信连接；所述无线网络包括2G、3G、4G、wifi网络中任一种；所述智能终端包括智能手机、PAD或者笔记本电脑。采用本技术上述滚筒格栅及其使用方法具有如下有益效果：1、结构设计更加合理，滚筒格栅进水、出水可均用管道连接，无需修建渠道，对土建基础条件要求少，安装方便；2、筒状滚筒网板上的圆形过滤孔能够达到对纤维性杂质最佳的机械分离效果；出水水质更加能够得以满足要求；3、驱动组件的电机与带轮之间采用柔性同步带传动，有效减小设备运转过程中的机械振动，延长设备整体使用寿命，维护成本大大降低；4、滚筒组件的内壁上装有螺旋除渣器，工作过程中将滚筒栅渣脱水后排出便于对栅渣进行处理，对工作环境不会造成影响；5、设备运行和反冲洗过程均为自动控制，自动化程度大大提高，可根据实际冲洗效果调节冲洗频率，能够确保整体构件运行安全可靠，有效提高了污水的处理效率，降低了工人的劳动强度；6、滚筒组件内侧还设有毛刷组件，由于毛刷为柔性物体且通过调整毛刷转轴能够方便对清扫力度可调节，确保了不同工况下的反冲洗效果，适应性更广；7、滚筒格栅所需驱动功率小，能耗低，运行成本低，能够满足各类污水企业的使用要求。附图说明附图1为本技术滚筒格栅结构的主视示意图。附图2为本技术滚筒格栅结构的俯视示意图。附图3为本技术滚筒格栅结构的侧视示意图。具体实施方式下面结合附图1-3对本技术滚筒格栅作以详细说明。一种滚筒格栅，所述滚筒格栅包括外壳1及设置在外壳底部的支撑架，所述外壳的左侧端部设置有污水进水口2，外壳的底部设置有排水口3；外壳内设置有滚筒组件4、毛刷组件5，滚筒组件水平放置于外壳的壳体内，所述滚筒组件包括筒状的滚筒网板和滚筒转轴，滚筒转轴固定设置于滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒格栅，其特征在于：所述滚筒格栅包括外壳(1)及设置在外壳底部的支撑架，所述外壳的左侧端部设置有污水进水口(2)，外壳的底部设置有排水口(3)；外壳内设置有滚筒组件(4)、毛刷组件(5)，滚筒组件水平放置于外壳的壳体内，所述滚筒组件包括筒状的滚筒网板和滚筒转轴，滚筒转轴固定设置于滚筒网板的左右两侧端部上；所述毛刷组件设置于滚筒网板内壁上用于清洗滚筒网板的内壁；所述毛刷组件包括毛刷和毛刷转轴，毛刷转轴固定设置于毛刷的左右两侧端部上；污水进水口通过进水管与滚筒组件的进水配水管相连接；所述排水口通过排水管与滚筒组件的出水配水管相连接；所述滚筒格栅还包括驱动组件(6)、反冲洗组件和电控系统；所述驱动组件分别与滚筒转轴、毛刷转轴驱动连接；所述反冲洗组件设置于滚筒组件的滚筒内用于冲洗滚筒组件；所述电控系统分别与驱动组件、反冲洗组件控制连接。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒格栅，其特征在于：所述滚筒格栅包括外壳(1)及设置在外壳底部的支撑架，所述外壳的左侧端部设置有污水进水口(2)，外壳的底部设置有排水口(3)；外壳内设置有滚筒组件(4)、毛刷组件(5)，滚筒组件水平放置于外壳的壳体内，所述滚筒组件包括筒状的滚筒网板和滚筒转轴，滚筒转轴固定设置于滚筒网板的左右两侧端部上；所述毛刷组件设置于滚筒网板内壁上用于清洗滚筒网板的内壁；所述毛刷组件包括毛刷和毛刷转轴，毛刷转轴固定设置于毛刷的左右两侧端部上；污水进水口通过进水管与滚筒组件的进水配水管相连接；所述排水口通过排水管与滚筒组件的出水配水管相连接；所述滚筒格栅还包括驱动组件(6)、反冲洗组件和电控系统；所述驱动组件分别与滚筒转轴、毛刷转轴驱动连接；所述反冲洗组件设置于滚筒组件的滚筒内用于冲洗滚筒组件；所述电控系统分别与驱动组件、反冲洗组件控制连接。2.根据权利要求1所述的滚筒格栅，其特征在于：所述驱动组件包括：滚筒电机、第一减速器、第一同步带和第一带轮，毛刷电机、第二减速器、第二同步带第二带轮；所述滚筒电机的输出轴与第一减速器相连接，所述第一带轮设置在滚筒转轴上，所述第一同步带设置在第一减速器的输出轴与第一带轮上；所述毛刷电机的输出轴与第二减速器相连接，所述第二带轮设置在毛刷转轴上，第二同步带设置在第二减速器的输出轴与第二带轮上；电控系统分别与滚筒电机、毛刷电机控制连接。3.根据权利要求2所述的滚筒格栅，其特征在于：所述反冲洗组件包括喷头、反冲洗进水管和反冲洗电磁阀，所述喷头等间距地设置在反冲洗进水管上，并且喷头的喷射方向与反冲洗进水管成一夹角设置；所述反冲洗电磁阀设置在反冲洗进水管上，所述电控系统与反冲洗电磁阀控制连接。4.根据权利要求3所述的滚筒格栅，其特征在于：所述外壳上还设置有防臭接口(7)；所述喷头与反冲洗进水管的连接处设置有可调整喷射角度的球铰，所述支撑架的底部安装有滚轮组件，所述滚轮组件包括滚轮及滚轮转动限位锁定部，所述滚轮转动限位锁定部为可折叠支撑腿，所述支撑腿铰接安装在支撑架的底部，所述支撑架上还设置有加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆晓东，高琼，秦春禹，郭勇，毕永伟，李喆，李艳，贺建国，
申请(专利权)人：北京北排装备产业有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11