【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种缫丝工业中的缫丝设备，特别是一种缫丝程序中的煮茧设备。
技术介绍
目前，缫丝采用的是蒸汽煮茧机，它由低温兼热吐段、蒸煮室、中水段、调整段、静煮段、出口保温段等部件构成。其中蒸煮室内的蒸汽管在同一平面内来回折弯设置，蒸汽管折弯形成的加热面与水平面平行。蒸汽管管壁设有蒸汽喷口，喷出的蒸汽对蒸汽管上方的空间加热，使茧笼中蚕茧内的空气受热膨胀后逸出。上述蒸汽煮茧机中的蒸汽管是水平设置的，相应容纳蒸汽管的汽腔体积较大，蒸汽损耗也较大，进而增加了蒸汽加热能量的消耗。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上技术缺陷，提供一种汽腔体积小、蒸汽利用率高、能量消耗小的蒸汽煮茧机。 为了实现以上目的，本技术采用以下技术方案一种蒸汽煮茧机，包括低温兼热吐段、蒸煮室、中水段、调整段、静煮段、出口保温段，蒸煮室内的蒸汽管在同一平面内来回折弯形成加热面，其特征在于所述蒸汽管来回折弯形成的加热面与水平面倾斜设置，蒸汽管下方紧邻设置一与加热面平行的隔板。 本技术的有益效果在于本技术的加热管与水平面成倾斜设置，加热管下方设有与之平行的隔板，因此相应容纳蒸汽管的汽腔体积比现有蒸汽煮茧机减小。下方设置的隔板进一步减少蒸汽的散逸，进而提高蒸汽利用效率，降低能耗。 以下结合附图以及具体实施方式进一步详细说明 附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的俯视图。具体实施方式 如图1、图2所示，一种蒸汽煮茧机，包括低温兼热吐段、蒸煮室、中水段、调整段、静煮段、出口保温段。蒸煮室内的蒸汽管1在同一平面内来回折弯形成加热面。蒸汽室内可以设置多组蒸汽管1，蒸汽管1也可以来回折弯形成两层或两...
【技术保护点】
一种蒸汽煮茧机，包括低温兼热吐段、蒸煮室、中水段、调整段、静煮段、出口保温段，蒸煮室内设置多组蒸汽管，每组蒸汽管在平面内来回折弯形成加热面，其特征在于：所述蒸汽管来回折弯形成的加热面与水平面成倾斜设置，蒸汽管下方紧邻设置一与加热面平行的隔板。
【技术特征摘要】
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