剥麻机属于麻类原料加工设备；在机架上配装碎茎总成、悬挂架升降总成、左、右侧软打手、碎茎总成驱动电机、风机驱动电机和打手驱动调速电机；在左、右侧软打手下方设置麻屑引风斗，减速器分别与碎茎总成驱动电机和碎茎总成连接，带有过滤器的风机与风机驱动电机连接，麻屑引风斗与过滤器接通，主动齿轮与被动齿轮及传动带将打手驱动调速电机与右、左侧软打手连接；本机具有剥麻作业质量好、麻纤维损失小、出麻率高、适应能力强、使用范围广、故障少、操作方便的特点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于麻类原料加工设备，主要用于将麻类干茎梳制成长、短纤维作业。
技术介绍
剥麻作业是麻类纤维加工的必备工序。目前，我国的剥麻机普遍采用麻杆横向喂入碎茎结构和对辊硬打手结构完成剥麻作业，其问题是剥麻作业质量差、麻纤维损失大、出麻率低；另外，在使用方面，由于结构缺陷，已有剥麻机不适合用于加工原茎生产韧皮纤维，即使是经过沤制处理后的质量较差的干茎，现有设备加工处理亦较困难，脱屑质量和机械适应能力均较差。我国专业的麻类研究机构中目前尚无适于试验室使用的剥麻设备，对剥麻试验检测材料只能送入麻类加工厂中完成剥麻作业，造成试验检测误差大，出麻率不准确，严重影响科研试验效果。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述已有技术存在的问题，结合生产实践和科研工作需要，设计提供一种新型结构的剥麻机，达到提高剥麻作业质量和出麻率、降低和减少麻纤维损失、适应能力强、使用范围广的目的。本技术的基本设计是，在机架上部配装碎茎总成和悬挂升降总成；左、右侧软打手相互平行的安装在机架上，位于悬挂升降总成下方；在左、右侧软打手下方设置麻屑引风斗；碎茎总成驱动电机、风机驱动电机和打手驱动调速电机固装在机架底部上，减速器与碎茎总成驱动电机连接，一级传动链条将减速器的主动链轮与碎茎总成的一级链轮连通；带有过滤器的风机与风机驱动电机连接，麻屑引风斗出料口与过滤器进口接通；固装在打手驱动调速电机轴端上的主动齿轮与被动齿轮啮合，传动带将打手驱动调速电机与右侧软打手、被动齿轮与左侧软打手连接；碎茎总成由碎茎主、被动辊、轴承座、滑动座、碎茎轨道支架、压力弹簧、弹簧压力调整座、一级链轮、二级链轮及二级传动链条装配构成；丝杠驱动电机、主动齿轮、丝杠驱动齿轮、升降丝杠、升降丝母、悬挂轨道支架、加强板、悬挂板、吊臂、喂料主动辊、喂料随动辊、喂料调整电机、主、被动链轮构成悬挂升降总成。本技术采用麻杆纵向喂入碎茎结构和对辊软打手剥麻结构，具有剥麻作业质量好、麻纤维损失小、出麻率高、设备故障少、操作简便的特点，该设备还可用于加工原茎生产韧皮纤维，也能完成沤制处理质量较差的干茎，适应能力强，使用范围广，且为麻类纤维试验检测工作提供优质麻纤维材料。附图说明图1是剥麻机总体结构示意图；图2是图1中的A-A剖视图；图3是碎茎总成结构示意图；图4是悬挂升降总成结构示意图；图5是悬挂升降总成中喂料主动辊驱动结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术最佳实施方案进行详细描速。一种剥麻机，在机架1上部的左侧部位和右侧部位上分别配装碎茎总成19和悬挂升降总成16；左侧软打手18和右侧软打手15相互平行的安装在机架1上，位于悬挂升降总成16下方，并与其相配合；在左、右侧软打手18、15的下方设置麻屑引风斗10；碎茎总成驱动电机2、风机驱动电机7和打手驱动调速电机13分别固装在机架1底部左侧、中间和右侧部位处，固设在机架1底部上的减速器3与碎茎总成驱动电机2连接，一级传动链条5搭接在减速器3的主动链轮4和碎茎总成19的一级链轮20上，将其连通；配装着过滤器9的风机8与风机驱动电机7连接，麻屑引风斗10的出料口与过滤器9进口接通；固装在打手驱动调速电机13轴端上的主动齿轮12与被动齿轮11常啮合，利用传动带14分别将打手驱动调速电机13转轴与右侧软打手15转轴、被动齿轮11转轴与左侧软打手18转轴连接。碎茎总成19结构是在表面上与轴心线平行设置碎茎齿40的碎茎主动辊38和碎茎从动辊39两端分别配装在轴承座37和滑动座35内，其轴承座37固定在机架1上，滑动座35配置在碎茎轨道支架34内，弹簧压力调整座32设装在碎茎轨道支架34上部，压力弹簧33安装在弹簧压力调整座32与滑动座35之间，其上、下端面分别与弹簧压力调整座32和滑动座35接触；在碎茎主动辊38一侧端头上依次固装一级链轮20和二级链轮36，一级传动链条5和二级传动链条43分别搭接在一级链轮20和二级链轮36上。悬挂升降总成16装配结构是悬挂轨道架26相对的固装在机架1上部，套配着升降丝母31的升降丝杠30配装在一侧的悬挂轨道架26内，其升降丝母31与悬挂轨道架26横向定位配合；悬挂板25的一端与升降丝母31固接成一体，其另一端配置在另一侧的悬挂轨道架26内，在悬挂板25与升降丝母31结合处固设加强板28，两个吊臂24和喂料调整电机17均固装在悬挂板25下平面上，喂料主动辊27和喂料随动辊29平行安装在两吊臂24上，主动链轮41和被动链轮42分别固定在喂料调整电机17和喂料主动辊27上，链条将其连接；在升降丝杠30的下端头上固装丝杠驱动齿轮22，配装着主动齿轮21的丝杠驱动电机23安装在机架1上，主动齿轮21与丝杠驱动齿轮22啮合。在位于碎茎总成19下方部位的机架1上设置下脚料斗6。右侧软打手15和左侧软打手18均采用弹性材料制做。剥麻作业时，碎茎总成驱动电机2、风机驱动电机7、打手驱动调速电机13分别驱动碎茎主动辊38、风机8、左与右侧软打手18、15转动，麻杆纵向进入碎茎主动辊38与碎茎从动辊39之间做碎茎挤压处理，尔后在由喂料调整电机17驱动转动的喂料主动辊27与喂料随动辊29配合下将麻杆拉入喂料主动与随动辊27、29之间，丝杠驱动电机23驱动升降丝杠30反复正、反向转动，使喂料主动与随动辊27、29夹带麻杆在悬挂轨道架26内不断上下运动，麻杆在左、右侧软打手18、15共同击打下完成剥麻作业，转动喂料主动辊27将完成剥麻作业的麻杆排出机外。被击打下的麻屑经麻屑引风斗10存留在过滤器9内，定期清除，有利于环保。碎茎总成19碎茎处理后的下脚料经下脚料斗6集中，排出机外。权利要求1.一种剥麻机，其特征在于在机架(1)上部的左侧部位和右侧部位上分别配装碎茎总成(19)和悬挂升降总成(16)；左侧软打手(18)和右侧软打手(15)相互平行的安装在机架(1)上，位于悬挂升降总成(16)下方，并与其相配合；在左、右侧软打手(18)、(15)的下方设置麻屑引风斗(10)；碎茎总成驱动电机(2)、风机驱动电机(7)和打手驱动调速电机(13)分别固装在机架(1)底部左侧、中间和右侧部位处，固设在机架(1)底部上的减速器(3)与碎茎总成驱动电机(2)连接，一级传动链条(5)搭接在减速器(3)的主动链轮(4)和碎茎总成(19)的一级链轮(20)上，将其连通；配装着过滤器(9)的风机(8)与风机驱动电机(7)连接，麻屑引风斗(10)的出料口与过滤器(9)进口接通；固装在打手驱动调速电机(13)轴端上的主动齿轮(12)与被动齿轮(11)常啮合，利用传动带(14)分别将打手驱动调速电机(13)转轴与右侧软打手(15)转轴、被动齿轮(11)转轴与左侧软打手(18)转轴连接。2.根据权利要求1所述的剥麻机，其特征在于碎茎总成(19)结构是在表面上与轴心线平行设置碎茎齿(40)的碎茎主动辊(38)和碎茎从动辊(39)两端分别配装在轴承座(37)和滑动座(35)内，其轴承座(37)固定在机架(1)上，滑动座(35)配置在碎茎轨道支架(34)内，弹簧压力调整座(32)设装在碎茎轨道支架(34)上部，压力弹簧(33)安装在弹簧压力调整座(32)与滑动座(35)之间，其上、下端面分别与弹簧压力调整座(32)和滑动座(35)接触；在碎茎本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种剥麻机，其特征在于在机架（１）上部的左侧部位和右侧部位上分别配装碎茎总成（１９）和悬挂升降总成（１６）；左侧软打手（１８）和右侧软打手（１５）相互平行的安装在机架（１）上，位于悬挂升降总成（１６）下方，并与其相配合；在左、右侧软打手（１８）、（１５）的下方设置麻屑引风斗（１０）；碎茎总成驱动电机（２）、风机驱动电机（７）和打手驱动调速电机（１３）分别固装在机架（１）底部左侧、中间和右侧部位处，固设在机架（１）底部上的减速器（３）与碎茎总成驱动电机（２）连接，一级传动链条（５）搭接在减速器（３）的主动链轮（４）和碎茎总成（１９）的一级链轮（２０）上，将其连通；配装着过滤器（９）的风机（８）与风机驱动电机（７）连接，麻屑引风斗（１０）的出料口与过滤器（９）进口接通；固装在打手驱动调速电机（１３）轴端上的主动齿轮（１２）与被动齿轮（１１）常啮合，利用传动带（１４）分别将打手驱动调速电机（１３）转轴与右侧软打手（１５）转轴、被动齿轮（１１）转轴与左侧软打手（１８）转轴连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖方，肖元，肖力，
申请(专利权)人：肖方，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]
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