水力剥麻机制造技术

水力剥麻机，其包括机架、电动机、罗拉、取麻辊、高压水喷管和水泵，机架的前后部均安装有上下平行的罗拉，中部的机架上安装有上下平行的取麻辊，其上均布有毛刷，在进料罗拉与取麻辊之间的机架上安装有高压水喷管，上罗拉和取麻辊的轴端均设置着链轮，上罗拉转轴另一端设置着齿轮，其与设置在下罗拉轴端的齿轮相啮合。用水力冲刷代替手工剥麻皮，麻皮产量高，质量好，劳动强度低，生产效率高，节省劳力。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于剥皮设备，涉及一种麻杆剥皮水力剥麻机。麻织物具有吸汗、透气，不沾皮肤等许多优点，夏天，麻织物衣服特别受人们的欢迎，而罗布麻就是做衣服的理想材料。目前，将罗布麻杆上的麻皮剥下来大多采用手工剥皮，也有用机械剥皮的，但这两种剥麻皮的方式其工作量大，劳动强度高，效率低，而且采用机械剥麻皮的方式，还存在麻皮损耗大等诸多缺憾，导致麻皮的产量低。本技术的目的在于解决上述问题，提供一种水力剥麻机。本技术的目的是这样实现的一种水力剥麻机，包括机架、电动机、罗拉、取麻辊、高压水喷管和水泵，机架的前后两端设置上下平行的、前后对称的进料罗拉、出料罗拉，在机架的正当中设置有上下平行的取麻辊，其上均布有取麻毛刷，在进料罗拉与取麻辊之间的机架上安装有高压水喷管；取麻辊的转轴的端部设置有双链轮，其外侧的一个链轮通过链条与电动机连接，其内侧的链轮通过链条与进、出料罗拉中的上罗拉和上取麻辊轴端设置的链轮连接，上罗拉转轴的另一端均设置有齿轮，其与相应设置在下罗拉转轴端部的齿轮相啮合。本技术的优点是用水力冲刷使麻皮剥落代替手工剥麻皮和用机械剥麻皮，不仅麻皮产量高，质量好，而且可以显著地降低工人的劳动强度，从而节省大量的劳力，有效地提高劳动效率，大大降低麻皮的损耗。附图的图面说明如下附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的高压水喷管的侧视结构示意图。下面将结合附图对本技术作进一步详细的描述，一种水力剥麻机，如图1所示，包括机架(8)、电动机(10)、罗拉(1，2，6，7)、取麻辊(3，12)、高压水喷管(5)和水泵(11)，机架(8)的前后两端设置上下平行的、前后对称的进料罗拉(1，2)、出料罗拉(6，7)，在机架(8)的正当中设置有上下平行的取麻辊(3，12)，其上均布有取麻毛刷(4)，在进料罗拉(1，2)与取麻辊(3，12)之间的机架(8)上安装有高压水喷管(5)；取麻辊(12)的转轴的端部设置有双链轮(14)，其外侧的一个链轮(14)通过链条与电动机(10)连接，其内侧的链轮(14)通过链条(29)与上罗拉(1，6)和取麻辊(3)轴端设置的链轮(14)连接，上罗拉(1，6)转轴的另一端均设置有齿轮(13)，其与相应设置在下罗拉(2，7)转轴端部的齿轮相啮合。机架8的前部安装有呈上下布置的进料罗拉1，2，机架8的后部安装有呈上下布置的出料罗拉6，7，沿进、出料罗拉1，2，6，7的轴向表面上可以设置凹槽，以增大牵引麻杆的力量，从而使输送麻杆更有效。中部的机架8上安装有两个呈上下布置的取麻辊3，12，其上均布有取麻毛刷4，取麻毛刷4上均布设置有刷毛，用来将麻杆上的纤维刷离。取麻辊3，12为笼状结构，其两端为挡板30和31，取麻毛刷4两端与挡板30，31固接。在两个取麻辊3，12的同一侧的机架8上还分别安装有两块与取麻辊3，12相对的针板9，针板9上可以设置钢针或钢钉，设置针板9是为了将取麻毛刷4上的麻纤维梳离；在进、出料罗拉1，2，6，7与取麻辊3，12之间的机架8上分别安装有高压水喷管5，水泵11通过管路32与高压水喷管5相连。如图1，图2所示，上下取麻辊3，12的转轴的端部与进、出料罗拉1，2，6，7中的上罗拉1，6转轴的一端均设置有链轮14，各链轮14依次绕有链条29，上罗拉1，6转轴的另一端均设置有齿轮13，其与相应设置在下罗拉2，7转轴端部的齿轮相啮合。下取麻辊12转轴端部设置的链轮14为两个，外侧的一个链轮14和电动机10轴端设置的链轮通过链条相连。当然，下取麻辊12转轴的端部还可以设置一个带轮，相应的由电动机10通过带传动。进料罗拉1，2传送麻杆作水平运动，高压水喷管5喷出高压水沿麻杆径向作垂直冲刷，使麻纤维从麻杆上大部分剥离，冲刷后的麻杆在进料罗拉1，2的作用下进入到一对取麻辊3，12的工作区，其上均布设置的取麻毛刷4从麻杆的端部向其稍部作圆周刷洗，将麻杆上的纤维全部剥落，针板9将取麻毛刷4上的纤维取下，在高压水流的作用下随水流回收，出料罗拉6，7将已剥过纤维的麻杆送出，完成剥麻。如图3所示，高压水喷管5上固接有托板16，托板16的两端设置着支撑20，与支撑20铰接的压板19的后端与托板16之间设置着弹簧17，弹簧17可以为多个，托板16上设置着若干条与喷管5相通的塑胶管18，塑胶管18的管口部位被压板19挤压形成0.1-0.5mm的间隙，以使水流冲出时形成一扇形面。本技术由于采用水力剥麻，为了减少水的浪费，将水回收经过多重过滤重复使用，但即使如此，水中也难免有短纤维存在，时间长了会造成塑胶管18的管口堵塞，此时将压板19的后端用力压下，塑胶管18自身的弹性和水的冲力会使管口张开，堵塞物被排出。本技术需采用的水压为5-10kg/cm2，在此压力下可以有效的将麻皮剥离。本技术使用时，将预先经过脱胶处理的麻杆排布均匀放在工作台面上送入进料罗拉，在进料罗拉传送麻杆的同时，安装在进料罗拉与取麻辊之间机架上的高压水喷管喷水冲刷麻杆，在冲掉麻杆上的残胶的同时使得麻纤维与麻杆分离，均布在取麻辊上的毛刷从麻杆的顶端向其稍部作圆周刷洗，取下贴在麻杆上的纤维，与取麻辊相对安装的针板从毛刷上取下纤维，并以高压水冲击回收，出料罗拉将已经剥离纤维的麻杆输出。本技术用水力剥麻皮，不存在麻皮磨损的现象，较之用机械剥麻皮大大减少了麻纤维的损耗，即使被高压水冲掉的麻皮经过回收也可以有效利用，冲麻皮的水可以循环使用。本技术结构简单，工效高，用其取麻皮省时省力，该装置造价低，制造容易，易于推广。当然，本技术并不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，凡是装有高压水喷管利用高压水力冲刷麻纤维的剥麻机结构均落在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种水力剥麻机，包括机架(8)、电动机(10)、罗拉(1，2，6，7)、取麻辊(3，12)、高压水喷管(5)和水泵(11)，其特征是机架(8)的前后两端设置上下平行的、前后对称的进料罗拉(1，2)、出料罗拉(6，7)，在机架(8)的正当中设置有上下平行的取麻辊(3，12)，其上均布有取麻毛刷(4)，在进料罗拉(1，2)与取麻辊(3，12)之间的机架(8)上安装有高压水喷管(5)；取麻辊(12)的转轴的端部设置有双链轮(14)，其外侧的一个链轮(14)通过链条与电动机(10)连接，其内侧的链轮(14)通过链条(29)与上罗拉(1，6)和取麻辊(3)轴端设置的链轮(14)连接，罗拉(1，6)转轴的另一端均设置有齿轮(13)，其与相应设置在下罗拉(2，7)转轴端部的齿轮相啮合。2.根据权利要求1所述的水力剥麻机，其特征是设置在取麻辊(12)的转轴端部的可以是两个链轮(14)，也可以是一个链轮和一个带轮。3.根据权利要求1所述的水力剥麻机，其特征是所说的高压水喷管(5)上固接有托板(16)，托板(16)的两端设置着支撑(20)，与支撑(20)铰接的压板(19)的后端与托板(16)之间设置着弹簧(17)，托板(16)上设置着与喷管(5)相通的塑胶管(18)，塑胶管(18)的管口部位被压板(19)挤压形成的间隙为0.1-0.5mm。4.根据权利要求1所述的水力剥麻机，其特征是在两个取麻辊(3，1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水力剥麻机，包括机架（８）、电动机（１０）、罗拉（１，２，６，７）、取麻辊（３，１２）、高压水喷管（５）和水泵（１１），其特征是：机架（８）的前后两端设置上下平行的、前后对称的进料罗拉（１，２）、出料罗拉（６，７），在机架（８）的正当中设置有上下平行的取麻辊（３，１２），其上均布有取麻毛刷（４），在进料罗拉（１，２）与取麻辊（３，１２）之间的机架（８）上安装有高压水喷管（５）；取麻辊（１２）的转轴的端部设置有双链轮（１４），其外侧的一个链轮（１４）通过链条与电动机（１０）连接，其内侧的链轮（１４）通过链条（２９）与上罗拉（１，６）和取麻辊（３）轴端设置的链轮（１４）连接，罗拉（１，６）转轴的另一端均设置有齿轮（１３），其与相应设置在下罗拉（２，７）转轴端部的齿轮相啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯大维，
申请(专利权)人：冯大维，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]