一种外转子电机壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外转子电机壳，包括中心位置具有通孔的壳体；设置在所述通孔内，与所述通孔铆接的铆接件；以及插接在所述铆接件内，与所述铆接件固定连接的转轴；所述转轴与壳体底面相垂直。采用以上设计，转轴与铆接件插接过盈配合后，将铆接件上部与壳体进行铆接，铆接完成后铆接件上部被压平，同时铆接件上部部分材料被压入齿形卡牙内，使得铆接件与壳体固定连接，避免了转轴在传统工艺一次成型过程造成转轴偏差，影响后期使用。

An external rotor motor shell

The utility model discloses an external rotor motor shell, including a shell with a through hole in the center position, riveted parts riveted with the through hole in the through hole, and a rotating shaft connected to the riveting part in the riveted part, which is perpendicular to the bottom face of the riveting part. Using the above design, the shaft of the riveting part is riveted with the shell, and the upper part of the riveting part is flat after the riveting. At the same time, the upper part of the riveting part is pressed into the tooth shaped teeth, so that the riveting parts are connected to the shell to avoid the rotating shaft in the traditional process forming process. The deflection of the rotating shaft affects the later use.

【技术实现步骤摘要】
一种外转子电机壳
本技术涉及一种电机壳，尤其涉及一种外转子电机壳。
技术介绍
当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,介质完全封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏,是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。传统外转子电机外壳采用注塑形式，因其工艺手法问题容易造成中轴偏移造成成品转动时，外框震动，噪音大(因注塑需要高温，容易造成外科手热变形，或冷却脱水后，因冷却脱水的误差而产生中轴偏移)产品优良率降低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种外转子电机壳。本技术采用的技术方案是，设计一种外转子电机壳，其特征在于，所述外转子电机壳包括：中心位置具有通孔的壳体；设置在所述通孔内，与所述通孔铆接的铆接件；以及插接在所述铆接件内，与所述铆接件固定连接的转轴；所述转轴与壳体底面相垂直。优选为，所述壳体包括圆形底板，设置在所述圆形底板边缘处且向上延伸，与所述圆形底板相垂直的圆环形凸起，所述通孔设置在所述圆形底板中心位置处。优选为，所述通孔侧壁上设有齿形卡牙。优选为，所述铆接件中心位置处设有与转轴相配合的插接孔。优选为，所述转轴与所述插接孔插接端设有条状凸起，使转轴与铆接件过盈配合。优选为，所述铆接件呈圆柱形，所述插接孔设置在圆柱形下端面上，所述圆柱形侧边上设有圆环形凸起，所述圆柱形上端面上设有盲孔。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：本技术包括中心位置具有通孔的壳体；设置在所述通孔内，与所述通孔铆接的铆接件；以及插接在所述铆接件内，与所述铆接件固定连接的转轴；所述转轴与壳体底面相垂直。采用以上设计，转轴与铆接件插接过盈配合后，将铆接件上部与壳体进行铆接，铆接完成后铆接件上部被压平，同时铆接件上部部分材料被压入齿形卡牙内，使得铆接件与壳体固定连接，避免了转轴在传统工艺一次成型过程造成转轴偏差，影响后期使用。附图说明图1为本技术较佳实施例一种外转子电机壳铆接完成后的结构示意图。图2为本技术较佳实施例一种外转子电机壳铆接完成前的结构示意图。图3为本技术较佳实施例一种外转子电机壳图1中壳体的俯视图。图4为本技术较佳实施例一种外转子电机壳图1中铆接件的俯视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。如图1-图4所示，本实施例公开了一种外转子电机壳，其特征在于，所述外转子电机壳包括：中心位置具有通孔100的壳体400；设置在所述通孔100内，与所述通孔100铆接的铆接件200；以及插接在所述铆接件200内，与所述铆接件200固定连接的转轴300；所述转轴300与壳体400底面相垂直。优选为，所述壳体400包括圆形底板401，设置在所述圆形底板401边缘处且向上延伸，与所述圆形底板401相垂直的圆环形凸起402，所述通孔100设置在所述圆形底板401中心位置处。优选为，所述通孔100侧壁上设有齿形卡牙101。优选为，所述铆接件200中心位置处设有与转轴300相配合的插接孔201。优选为，所述转轴300与所述插接孔201插接端设有条状凸起301，使转轴300与铆接件200过盈配合。优选为，所述铆接件200呈圆柱形，所述插接孔201设置在圆柱形下端面上，所述圆柱形侧边上设有圆环形凸起402，所述圆柱形上端面上设有盲孔202。具体的，本技术安装时，首先将铆接件200从通孔100下端往上插入通孔100，由于圆环形凸起402的原因，限制铆接件200整个穿过通孔100，最后由铆接件200上端盲孔202向盲孔202周边施加压力，将盲孔202侧壁压平，与壳体400固定连接。需要说明的是，在压平的过程中，盲孔202侧壁部分料被压入齿形卡牙101中，进一步加固了两者之间的连接。综上所述，本技术包括中心位置具有通孔100的壳体400；设置在所述通孔100内，与所述通孔100铆接的铆接件200；以及插接在所述铆接件200内，与所述铆接件200固定连接的转轴300；所述转轴300与壳体400底面相垂直。采用以上设计，转轴300与铆接件200插接过盈配合后，将铆接件200上部与壳体400进行铆接，铆接完成后铆接件200上部被压平，同时铆接件200上部部分材料被压入齿形卡牙101内，使得铆接件200与壳体400固定连接，避免了转轴300在传统工艺一次成型过程造成转轴300偏差，影响后期使用。上述实施例仅用于说明本技术的具体实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和变化，这些变形和变化都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外转子电机壳，其特征在于，所述外转子电机壳包括：中心位置具有通孔的壳体；设置在所述通孔内，与所述通孔铆接的铆接件；以及插接在所述铆接件内，与所述铆接件固定连接的转轴；所述转轴与壳体底面相垂直。

【技术特征摘要】
1.一种外转子电机壳，其特征在于，所述外转子电机壳包括：中心位置具有通孔的壳体；设置在所述通孔内，与所述通孔铆接的铆接件；以及插接在所述铆接件内，与所述铆接件固定连接的转轴；所述转轴与壳体底面相垂直。2.根据权利要求1所述的外转子电机壳，其特征在于，所述壳体包括圆形底板，设置在所述圆形底板边缘处且向上延伸，与所述圆形底板相垂直的圆环形凸起，所述通孔设置在所述圆形底板中心位置处。3.根据权利要求2所述的外转子电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宏，
申请(专利权)人：深圳市懿臻实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44