一种叠层母排加工设备及其压合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠层母排加工设备及其压合模具，叠层母排的压合模具包括层叠设置的多个分模具，任意相邻的两个所述分模具的靠近对方的一侧均设置有型腔，任意相邻的两个所述分模具压合能够生产出至少一个叠层母排。应用本实用新型专利技术提供的压合模具生产叠层母排时，由于任意相邻的两个分模具压合能够生产出至少一个叠层母排，如此则多个分模具层叠压合后，能够生产出多个叠层母排，大大提高了生产效率，且机械设备空间利用率更高，资源成本浪费更低。

A laminated busbar processing equipment and its pressing die

The utility model discloses a laminated busbar processing equipment and a pressing die. A laminated die consists of a plurality of split moulds arranged in a stack, and a type cavity is arranged near one side of the other two adjacent divided moulds, and at least one layer can be produced by the compression of two adjacent divided modes. The busbar. When the laminated die is produced by the pressing die provided by the utility model, at least one laminated busbar can be produced by the compression of any adjacent two separate molds. After that, a number of stacked busbars can be produced after the multiple dies are laminated and pressed. The production efficiency is greatly improved, and the space utilization rate of the mechanical equipment is higher. The cost of resources is less wasteful.

【技术实现步骤摘要】
一种叠层母排加工设备及其压合模具
本技术涉及叠层母排制作
，更具体地说，涉及一种叠层母排加工设备及其压合模具。
技术介绍
随着叠层母排的广泛应用，市场需求量逐渐加大。目前，生产叠层母排的压合模具分为上下模具，在模具上加工出相应母线的型腔，将分离的母排铜板放入型腔内部进行压合。受机器设备工作台面长宽尺寸及叠层母排尺寸的影响，每套模具只能加工出一个型腔，设备每次只能压合出一套母线，生产效率非常低。综上所述，如何有效地提高叠层母排的生产效率，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的第一个目的在于提供一种叠层母排的压合模具，该叠层母排的压合模具的结构设计可以有效地提高叠层母排的生产效率，本技术的第二个目的是提供一种包括上述叠层母排的压合模具的叠层母排加工设备。为了达到上述第一个目的，本技术提供如下技术方案：一种叠层母排的压合模具，包括层叠设置的多个分模具，任意相邻的两个所述分模具的靠近对方的一侧均设置有型腔，任意相邻的两个所述分模具压合能够生产出至少一个叠层母排。优选地，上述叠层母排的压合模具中，还包括至少一个导向柱，每个所述导向柱均穿过多个所述分模具。优选地，上述叠层母排的压合模具中，所述导向柱的数量为多个，且多个所述分模具的相对的两侧均设置有所述导向柱。优选地，上述叠层母排的压合模具中，多个所述分模具的相对的两侧的所述导向柱对称分布。优选地，上述叠层母排的压合模具中，所述分模具的数量为三个，且由上至下依次为上模具、中模具和下模具。优选地，上述叠层母排的压合模具中，所述分模具上的型腔通过在分模具上固定铜框形成。优选地，上述叠层母排的压合模具中，所述分模具上的型腔通过在分模具上铣削加工形成。一种叠层母排加工设备，包括如上述中任一项所述的压合模具。本技术提供的叠层母排的压合模具包括层叠设置的多个分模具，任意相邻的两个分模具的靠近对方的一侧均设置有型腔，任意相邻的两个分模具压合能够生产出至少一个叠层母排。比如相邻的两个分模具分别为第一分模具和第二分模具，则第一分模具靠近第二分模具的一侧设置有型腔，第二分模具的靠近第一分模具的一侧设置有型腔，第一分模具和第二分模具压合后，第一分模具和第二分模具之间能够生产出至少一个叠层母排。应用本技术提供的压合模具生产叠层母排时，由于任意相邻的两个分模具压合能够生产出至少一个叠层母排，如此则多个分模具层叠压合后，能够生产出多个叠层母排，大大提高了生产效率，且机械设备空间利用率更高，资源成本浪费更低。为了达到上述第二个目的，本技术还提供了一种叠层母排加工设备，该叠层母排加工设备包括上述任一种压合模具。由于上述的压合模具具有上述技术效果，具有该压合模具的叠层母排加工设备也应具有相应的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的叠层母排的压合模具生产叠层母排的结构示意图；图2为本技术实施例提供的叠层母排的压合模具的结构示意图；图3为本技术实施例提供的叠层母排的压合模具的主视图。在图1-3中：1-上模具、2-叠层母排、3-中模具、4-下模具、5-导向孔、6-导向柱、7-型腔。具体实施方式本技术的第一个目的在于提供一种叠层母排的压合模具，该叠层母排的压合模具的结构设计可以有效地提高叠层母排的生产效率，本技术的第二个目的是提供一种包括上述叠层母排的压合模具的叠层母排加工设备。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参阅图1-图3，本技术实施例提供的叠层母排的压合模具包括层叠设置的多个分模具，任意相邻的两个分模具的靠近对方的一侧均设置有型腔7，任意相邻的两个分模具压合能够生产出至少一个叠层母排2。比如相邻的两个分模具分别为第一分模具和第二分模具，则第一分模具靠近第二分模具的一侧设置有型腔7，第二分模具的靠近第一分模具的一侧设置有型腔7，第一分模具和第二分模具压合后，第一分模具和第二分模具之间能够生产出至少一个叠层母排2。应用本技术实施例提供的压合模具生产叠层母排2时，由于任意相邻的两个分模具压合能够生产出至少一个叠层母排2，如此则多个分模具层叠压合后，能够生产出多个叠层母排2，大大提高了生产效率，且机械设备空间利用率更高，资源成本浪费更低。其中，层叠设置的多个分模具在工作过程中，有多个分模具依次接触的情况，也有相邻的两个分模具之间具有间隙的情况。当第一分模具和第二分模具靠近对方的一侧均设置有并排的两个型腔时，则第一分模具和第二分模具压合后，第一分模具和第二分模具之间能够生产出两个叠层母排2。为了防止分模具发生错位，还可以包括至少一个导向柱6，每个导向柱6均穿过多个分模具。如此，多个分模具上下移动时可以沿着导向柱6移动。每个分模具上设置有供导向柱穿过的导向孔5。进一步地，导向柱6的数量可以为多个，且多个分模具的相对的两侧均设置有导向柱6。如此设置，可以防止分模具多个方向的移动错位，使得叠层母排2的生产精度更高。优选地，多个分模具的相对的两侧的导向柱6对称分布。当然，多个分模具的相对的两侧的导向柱6也可以不对称分布，在此不作限定。在一具体实施例中，分模具的数量可以为三个，且由上至下依次为上模具1、中模具3和下模具4。如此，上模具1、中模具3和下模具4压合后，上模具1和中模具3之间可以生产一个叠层母排2，中模具3和下模具4之间可以生产一个叠层母排2，可以一次性生产两个叠层母排2，大大提高了生产效率。优选地，分模具上的型腔7可以通过在分模具上固定铜框形成。或者，分模具上的型腔7也可以通过在分模具上铣削加工形成，在此不作限定。当然，型腔7还可以通过其它方式加工形成，在此不作限定。基于上述实施例中提供的叠层母排2的压合模具，本技术还提供了一种叠层母排2加工设备，该叠层母排2加工设备包括上述实施例中任意一种压合模具。由于该叠层母排2加工设备采用了上述实施例中的压合模具，所以该叠层母排2加工设备的有益效果请参考上述实施例。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠层母排的压合模具，其特征在于，包括层叠设置的多个分模具，任意相邻的两个所述分模具的靠近对方的一侧均设置有型腔(7)，任意相邻的两个所述分模具压合能够生产出至少一个叠层母排(2)。

【技术特征摘要】
1.一种叠层母排的压合模具，其特征在于，包括层叠设置的多个分模具，任意相邻的两个所述分模具的靠近对方的一侧均设置有型腔(7)，任意相邻的两个所述分模具压合能够生产出至少一个叠层母排(2)。2.根据权利要求1所述的叠层母排的压合模具，其特征在于，还包括至少一个导向柱(6)，每个所述导向柱(6)均穿过多个所述分模具。3.根据权利要求2所述的叠层母排的压合模具，其特征在于，所述导向柱(6)的数量为多个，且多个所述分模具的相对的两侧均设置有所述导向柱(6)。4.根据权利要求3所述的叠层母排的压合模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨善文，时晓蕾，苏金国，关鹏，
申请(专利权)人：阳光电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34