减小自动缫丝机缫丝张力的方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种减小自动缫丝机缫丝张力的方法及其装置。该方法以压缩空气为动力，推动停＊鼓轮旋转，使其由被动送丝变为积极送丝。该装置包括空压机３，多级管道系统及阀门４，停＊鼓轮１１上有叶片１１ａ，停＊鼓轮框２２上有吹风缺口２２ａ，末级分管５ｄ的出风口５ｅ对准吹风缺口２２ａ以切线方向吹向停＊鼓轮１１上的叶片１１ａ。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蚕茧的缫丝方法及其装置，尤其是自动缫丝机的缫丝方法及其装置。目前缫丝行业中自动缫丝机已普遍取代立缫机。但由于自动缫煮熟茧相对于立缫偏生，蚕茧离解张力大；自动缫比立缫多三个鼓轮和一个感知器，而且自动缫车速高，丝条线速度大，运动阻力也大，因而自动缫缫丝张力比立缫显著增大，特别是当探索鼓轮探测丝条纤度瞬间，丝条瞬间张力更大，经自动缫丝机上即刻烘丝热定形后，成品丝的塑性变形大，丝条的断裂伸长率降低，影响后道的织造，尤其在高速织机上易断头，出口生丝反响尤为强烈，已经成为缫丝业的一个老大难问题。本专利技术的目的是减小自动缫丝机的缫丝张力，从而提高成品丝的断裂伸长率，也就缓解了脆弱丝的产生。本专利技术的目的也是为了可适当调整自动缫缫丝张力的减小幅度，使之既能适应对张力要求高的自动缫的缫丝，也能适应对张力要求不高的自动缫的缫丝。为达到上述目的，本专利技术采用的技术解决方案是利用压缩空气作动力，推动自动缫丝机的停鼓轮旋转，使停鼓轮由被动送丝变为积极送丝，而该停鼓轮上有均布的叶片。在自动缫丝机上增设一套利用上述方法减小缫丝张力的装置，该装置包括空压机，压缩空气管道系统及其阀门，压缩空气经管道系统由各个末级分管的出风口以切线方向吹在自动缫丝机每一绪停鼓轮的叶片上。下面结合附图和最佳实施方案对本专利技术作进一步的详细说明。附图说明图1是本专利技术最佳实施方案总体结构纵向示意图2是本专利技术最佳实施方案总体结构横向示意图；图3是本专利技术停鼓轮主视图；图4是图3的A-A剖视图；图5是停鼓轮结构、托架和管道系统末级分管布置示意图；图6是托架结构示意图；图7是固定末级分管的固定板主视图；图8是图7的俯视图。现有的自动缫丝机由电机(图中末画)带动小7旋转卷绕丝条8产生如图2中箭头所示方向的牵引作用，各个鼓轮与丝条8摩擦产生阻力，此外，集绪器(俗称瓷眼)14等也产生阻力，各个鼓轮在丝条8磨擦下旋转，称为被动送丝。本专利技术的最佳实施方案如图1、图2、图3、图4、图5所示，由空压机3产生压缩空气，按图1中箭头所示方向经多级管道系统吹向自动缫丝机每一绪的停鼓轮11的叶片11a上，使停鼓轮11由被动轮变为主动轮，从而使停鼓轮11由被动送丝变为积极送丝，使小7的卷绕牵引力减小，从而使丝条8的张力减小，丝条8伸长变形减小，经自动缫丝机上烘丝管18即刻烘丝热定形后，卷绕在小7上的丝条8的塑性变形减小，成品丝的断裂伸长率提高。停鼓轮11由被动轮变为主动轮后，图2中小7卷绕前的丝条8张力减小，其张力减小幅度取决于停鼓轮11相对于小7的转速。调节压缩空气的压力，与/或调节总管5上的阀门4改变风量，就可以改变停鼓轮11的转速，从而控制丝条8张力减小的幅度。要求缫丝张力小，则压缩空气压力高，风量大；对缫丝张力减小幅度的要求不高，则压缩空气压力低，风量小；对缫丝张力无要求，则可关闭空压机3及阀门4。当生产某种规格、对丝条张力有某种要求的白厂丝时，在缫制开始时应先试车，用单丝张力仪测定小7卷绕前的丝条8的张力，图1中自动缫丝机两侧车头1部位的压缩空气管道的一级分管5a的两端装有压力表2，根据单丝张力仪的读数，调节压缩空气的压力与/或阀门4的开度，直到单丝张力仪的读数达到要求的范围，就可以正常生产。当然，在正常生产中，仍需随时用单丝张力仪检侧，张力变化时相应调整压缩空气的压力、风量。减小自动缫丝机缫丝张力的装置主要是在自动缫丝机上增设空压机3及其管道系统。最佳实施方案如图1所示，压缩空气管道系统包括总管5与空压机3相连接，总管5上装有阀门4以调节压缩空气的风量。压缩空气管道系统总管5以下依次有一级分管5a，二级分管5b，三级分管5c，末级分管5d。其中二级分管5b是铝塑复合管，三级分管5c和末级分管5d是紫铜管，便于弯曲，此外还有金属管接头和塑胶短管用于管道接头。末级分管5d的数目与自动缫丝机的绪数相同，一般为400绪分两侧对称排列。压缩空气管道系统的布置如图1、图2所示。末级分管5d的出风口5e靠近自动缫丝机每一绪的停鼓轮11。本专利技术的停鼓轮11如图3、图4所示一端有均布的叶片11a。如图5所示，停鼓轮11的鼓轮框22上有一个吹风缺口22a，出风口5e对准吹风缺口22a以切线方向向停鼓轮11的叶片11a吹风，使停鼓轮11旋转成为主动轮。在自动缫丝机每绪机架的合适位置固定一个托架12，末级分管5d则固定在托架12上。如图2、图5、图6所示，末级分管5d穿过托架12上的管道通孔12b，由固定板19用连接螺栓(图中末画)将末级分管5d固定在托架12上，托架12上有连接螺栓孔12a，固定板19上有螺栓孔19a和夹住末级分管5d的圆弧形凹口19b。托架12使末级分管5d及其出风口5e的位置和切线吹风方向固定不变。各图中6是自动缫丝机保温罩，9是上定位鼓轮，10是探索鼓轮，13是丝条8假捻的丝鞘，15是下定位鼓轮，16是中定位鼓轮，20是鼓轮轴芯套管，21是鼓轮轴芯，23是鼓轮U形架。17是停鼓轮杆，当某一绪的绪头上发生故障需要处理时，自动缫丝机上该绪的停装置动作，停鼓轮杆17连同停鼓轮11旋转到图2中虚线位置，同时停装置使该绪的小7刹车停转，以防止丝条8切断，此时，由于停鼓轮11上升而脱离了吹风口5e，因而停鼓轮11也停止旋转，不会出现因停而停鼓轮11在压缩空气作用下仍然转动卷绕丝条的现象。本专利技术先后经1绪、20绪和400绪试验，效果良好，试验结果如下表。 上表中试验区为安装了本专利技术装置的自动缫丝机实测平均值。对照区为末安装本专利技术装置的自动缫丝机实测平均值。权利要求1.一种减小自动缫丝机缫丝张力的方法，其特征是利用压缩空气作动力，推动自动缫丝机的停鼓轮旋转，使停鼓轮由被动送丝变为积极送丝，该停鼓轮的一端有叶片。2.根据权利要求1减小自动缫丝机缫丝张力的方法，其特征是调节压缩空气的压力和风量以调节缫丝张力的减小幅度。3.根据权利要求2减小自动缫丝机缫丝张力的方法，其特征是用单丝张力仪测定正在缫制的小卷绕前的丝条张力，以确定合适的压缩空气的压力和风量。4.一种应用权利要求1所述方法而专门设计的减小自动缫丝机缫丝张力的装置，其特征是，该装置包括(1)空压机(3)；(2)压缩空气管道系统及其阀门(4)，阀门(4)设在总管(5)上，该管道系统各末级分管(5d)的出风口(5e)吹向自动缫丝机每一绪的停鼓轮(11)；(3)每绪停鼓轮(11)的一端是均匀分布的叶片(11a)，叶片(11a)一侧的停鼓轮框(22)上有一个吹风缺口(22a)对准停鼓轮(11)的叶片(11a)；上述管道系统的各个末级分管(5d)的出风口(5e)以切线方向对准停鼓轮框(22)上的吹风缺口(22a)向停鼓轮(11)的叶片(11a)吹气。5.根据权利要求4所述的减小自动缫丝机缫丝张力的装置，其特征是所述压缩空气管道系统包括总管(5)，一级分管(5a)，二级分管(5b)，三级分管(5c)和末级分管(5d)，末级分管(5d)的末端即为出风口(5e)。6.根据权利要求4所述的减小自动缫丝机缫丝张力的装置，其特征是在自动缫丝机每绪机架上固定一个托架(12)，管道系统的末级分管(5d)固定在该托架(12)上，使末级分管(5d)及其出风口(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减小自动缫丝机缫丝张力的方法，其特征是：利用压缩空气作动力，推动自动缫丝机的停＊鼓轮旋转，使停＊鼓轮由被动送丝变为积极送丝，该停＊鼓轮的一端有叶片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周海观，孙秉熔，
申请(专利权)人：桐乡市梧桐制丝总厂，周海观，孙秉熔，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]