苎麻脱胶机制造技术

本发明专利技术是一种苎麻脱胶机械，该机械由喂麻部分、加压部分、出麻部分、给水部分、动力传动部分、工作部分、机架等６部分所组成，其工作原理是将原麻浸泡在水中并通过多对对转弹簧加压的滚筒对原麻进行反复的碾压，将果胶从纤维中挤压出来。不但完全能够代替拷麻机，并且与拷麻机相比具有劳动强度低，产量高台时产量为２００－４００公斤，不损伤纤维，纤维比较平行顺直、不凌乱，脱胶均匀，纤维完全分离，并丝率只０．３％，下降了２７倍，无水沟麻、精干麻的制成率可提高３－５％，结构简单，工作可靠，可２４小时连续生产，机械设备故障极少，不需加班加油检修。

【技术实现步骤摘要】
一、基本工作原理本专利技术所公开的是一种苎麻脱胶机械，在现有的苎麻脱胶工艺中，主要是以化学脱胶为主、机械脱胶为辅，原麻在经过高湿、高压、高浓度烧碱进行长时间的反复煮炼以后，虽然大部分果胶已被烧碱溶解，但是还有许多果胶、半纤维素等杂质残留在原麻之中需要除去，目前使用的是拷麻机来进行脱胶，但是由于拷麻机的脱胶原理是采用多对重大的木锤对苎麻纤维进行多次的反复的锤打，采用这种设备，不但对纤维损伤严重，更重要的是把原本是平行顺直的纤维变成了非常凌乱的纤维，这就必然给梳理带来了很大的困难，它不但降低了精干麻和苎麻条的制成率，损伤了纤维强力，由于拷麻是机中的木锤只能是一种单面间隔锤打，再加之是依靠人工操作，不但劳动强度大，更重要的是由于受力不均而直接影响到产品质量的提高，因此并丝比较严重。为了解决上述问题，从80年代开始株州苎麻纺织厂、邵阳纺织机械厂、湖南益阳拖拉厂、黄石苎麻纺织厂、鄂州苎麻纺织厂、湖北省纺织研究所等单位采用水理牵伸机来代替拷麻机进行了一些试验，但都由于脱胶质量差、滚筒绕麻等问题无法正常工作。我们采用了降低滚筒速度，加大滚筒直径，由原来的120-140mm加大到180-200mm，缩小滚筒与滚筒之间的隔距，由原来的2-3mm缩小到0.1-0.35mm等方法，从而克服了滚筒绕麻的问题。为了提高脱胶效果我们采用多对上下对转的滚筒，并且采用弹簧或者气压、油压等多种加压方式对上滚筒进行加压，通过碾压的方法将苎麻中的残果从纤维中挤压出来，并且我们还设置了一个水箱，将多对滚筒浸泡在水箱之中，纤维在水中被多对滚筒进行反复的挤压，就能够把苎麻中挤压出来的果胶很快溶解在水中，从而提高了脱胶的效果。二、经过实践证明，该机进行苎麻脱胶具有以下几条优点，完全可代替拷麻机，并且与拷麻相比具有如下几条优点1、劳动强度低，工作效率高，台时产量200-500公斤，比拷麻机可提高产量1-2倍。2、产品质量好，残胶脱得比较干净，纤维能够完全分离，精干麻的并丝率只0.3％，提高了27倍。3、不损伤纤维，保持了纤维平行顺直。4、该机具有结构简单，工作可靠，一天可连续工作24小时不停机，设备及操作故障少，不需要每班加油。 三附图说明说明书附图是苎麻脱胶机示意图，图中1是喂麻帘，2是送麻轮，3是喂麻支架，4是喂麻轮传动链条，5是弹簧压盖，6是加压弹簧，7是滚筒运动滑块，8是加压罗栓，9是压干上滚筒，10是压干下滚筒，11是出麻滚筒，12是出麻板，13是喷水管，14溢流水管，15是排污阀，16是水箱，17是转动齿轮，18是过桥齿轮，19是主动齿轮，20是摆线针轮减速机，21是上滚筒传动齿轮，22是下滚筒传动齿轮，23是上滚筒，24是下滚筒，25是墙板，26是机架，27是齿轮箱，苎麻脱胶机由喂麻部分由1、2、3、4组成，弹簧加压部分由5、6、7、8组成，出麻部分由9、10、11、12组成，给水部分由13、14、15、16组成，传动部分由17、18、19、20、21、22组成，工作部分由23、24组成，机架部分由25、26、27组成。权利要求1.本专利技术是一种苎麻脱胶机械，它包括喂麻帘、喂麻滚、喂麻支架、喂麻链条链轮等喂麻机构，加压弹簧、加压罗栓等加压装置，多对上下滚筒、压干滚筒等工作机构，喷水管、水箱、溢流水管、排污水管等给水装置，摆线针轮减速机(包括电机)主动齿轮、过桥齿轮、转动齿轮、上下滚筒传动齿轮、齿轮箱等动力传动系统，机架等零部件。2.该机的脱胶工作方法是将原麻浸泡在水箱中，多对对转的筒滚也按装在水箱内，将原麻经过浸泡在水中的滚筒，并通过弹簧加压上滚筒来反复碾压就可将苎麻中的残胶从纤维中被挤压出来，并很快溶解到水中去，从而实现了苎麻机械脱胶的过程。3.通过降低滚筒转速，加大滚筒直径，滚筒直径加大到180-200mm，缩小滚筒与滚筒之间的隔距0.1-0.35mm的方法来克服苎麻纤维绕滚筒的问题。全文摘要本专利技术是一种苎麻脱胶机械，该机械由喂麻部分、加压部分、出麻部分、给水部分、动力传动部分、工作部分、机架等6部分所组成，其工作原理是将原麻浸泡在水中并通过多对对转弹簧加压的滚筒对原麻进行反复的碾压，将果胶从纤维中挤压出来。不但完全能够代替拷麻机，并且与拷麻机相比具有劳动强度低，产量高台时产量为200－400公斤，不损伤纤维，纤维比较平行顺直、不凌乱，脱胶均匀，纤维完全分离，并丝率只0.3％，下降了27倍，无水沟麻、精干麻的制成率可提高3－5％，结构简单，工作可靠，可24小时连续生产，机械设备故障极少，不需加班加油检修。文档编号D01B9/00GK1654716SQ20051001830公开日2005年8月17日 申请日期2005年2月25日 优先权日2005年2月25日专利技术者李朝康 申请人:李朝康本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术是一种苎麻脱胶机械，它包括喂麻帘、喂麻滚、喂麻支架、喂麻链条链轮等喂麻机构，加压弹簧、加压罗栓等加压装置，多对上下滚筒、压干滚筒等工作机构，喷水管、水箱、溢流水管、排污水管等给水装置，摆线针轮减速机（包括电机）主动齿轮、过桥齿轮、转动齿轮、上下滚筒传动齿轮、齿轮箱等动力传动系统，机架等零部件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝康，
申请(专利权)人：李朝康，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]