一种用于中底与鞋底贴合的粘胶烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及到一种用于中底与鞋底贴合的粘胶烘干装置，该烘干装置将烘干机分隔成以不同温度控制的左右两个热烘结构，以分别供贴合不同种类的鞋靴定型；通过由该热烘结构内部设有的与主、从动轴同步作动的输送装置，使得置鞋架可随着主从动轴以椭圆方式输送。本实用新型专利技术可大幅缩减惯用输送带所占用的空间，且节省人力耗费，降低成本。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种用于中底与鞋底贴合的粘胶烘干装置，尤其是这样一种粘胶烘干装置，该烘干装置将烘干机分隔成以不同温度控制的左右两个热烘结构，以分别供贴合不同种类的鞋靴定型；通过由该热烘结构内部设有的与主、从动轴同步作动的输送装置，使得置鞋架可随着主从动轴以椭圆方式输送。一般惯用的鞋靴热烘过程，请参考图1，是直接将热烘机横跨固设在长条状的输送带上，使鞋靴可随着输送带的流动而在热烘机内作热烘定型，然而，此种长条状的输送带结构，为配合鞋靴定型时所需时间，其输送带的长度，大多要在10m以上，才足够让鞋靴粘胶定型，且因惯用技术是以一长条状的输送带来带动鞋靴粘胶的流程，即是以一条输送带提供同一温度的鞋靴部位粘胶热烘，而针对不同温度控制的鞋底与中底，则必须由两道输送带以不同温度分别控制鞋底或中底粘胶定型后，再在最后段位将鞋底与中底粘合，这导致两条长条状输送带须占用庞大的空间；再者，又因输送带必须在每一热烘机旁配有工作人员，才可方便迅速换取鞋靴，所以，导致工作人员配置上的浪费，提高生产成本。本技术的目的是提供一种不占空间的中底与鞋底贴合的粘胶烘干装置，该烘干装置左右两端可分隔成以不同温度分别控制鞋靴的热烘结构，在两热烘结构内设有同步动作的输送装置，链条上依序卡制有若干置鞋架，使得置鞋架以椭圆方式输送，从而以第三轴向空间发展，节省输送带所占用的空间，并配合在热烘结构两侧依序设有的鼓风机与风孔，风孔恰位于置鞋架移动时所停留的位置，以方便热风直接对准鞋靴热烘，利用热风由鼓风机回流，经电热管加热后，再循着管路进入热烘结构内，以对每一置鞋架上的鞋靴进行热烘，来形成一道热循环系统，达到节省长条状输送带所占用的空间，节省人力耗费的作用。为实现上述目的，本技术提供一种用于中底与鞋底贴合的粘胶烘干装置，将烘干机分隔成左右两端可分别以不同温度控制的热烘结构，两热烘结构内设有以主动轴同轴带动，而可同步动作的输送装置，其中该热烘结构的主动轴由设在烘干机顶端的动力马达驱动，主动轴上设有利用齿轮卡制的链条，且链条另一端卡制有从动轴，供以链条带动而与主动轴同步转动；该热烘结构两侧依序设有电热管、鼓风机与风孔，且风孔恰位于置鞋架移动时所停留的位置，热烘机底端设有活化装置，该活化装置由压缸带动活化灯往复动作，该热烘结构底端两侧分别设有密封门；该输送装置由若干依序组设在链条上的定位块、以及枢设在定位块上的置鞋架所组成，置鞋架恰可随着与主从动轴同步动作的链条，以上下传输的椭圆方式输送。粘胶烘干装置的活化装置由压缸、平行固设在压缸侧端的滑轨，两端分别固设在左右压缸伸缩杆末端的拉杆，以及两侧边分别固定在滑轨与拉杆上的活化灯罩组成，压缸伸缩时，带动活化灯罩往复作动，活化装置在压缸的伸缩端垂直固设一具限位槽的联杆。粘胶烘干装置分别设在热烘结构底端的其中一侧密封门，在上方斜设一导杆，且导杆恰卡抵在联杆的限位槽内，密封门与活化装置的压缸同步作启闭动作，而导杆恰可在限位槽内滑动，该热烘机底端另一侧的密封门则由无杆缸带动作启闭动作，该无杆缸在底端设一伸缩端的滑块可嵌合卡制在其内的导轨，滑块固定在密封门上，使得无杆缸的伸缩端可带动密封门作启闭动作，两侧密封门在关闭后，其底部呈倾角状。粘胶烘干装置的活化灯可为卤素灯、红外线以及石英灯。粘胶烘干装置可组设在单座工作台上，并在工作台底端组设供可依不同场合需求而随意移动位置的脚轮。本技术的优点是该烘干装置将烘干机分隔成以不同温度控制的左右两个热烘结构，以分别供贴合不同种类的鞋靴定型；通过由该热烘结构内部设有的与主、从动轴同步动作的输送装置，使得置鞋架可随着主从动轴以椭圆方式输送，提供了一种不占空间的中底与鞋底贴合的粘胶烘干装置，不仅节省长条状输送带所占用的空间，且又可将惯用以两条输送带传动的方式改变成一台粘胶烘干装置取代，而可大幅缩减惯用输送带所占用的空间。另外，输送装置使得置鞋架可随着主从动轴以椭圆方式输送，使得其取鞋部位可在置鞋盘转一圈后，再度绕回原位，而固定于同一位置，该取鞋处仅须配置一位工作人员即可轻易将鞋靴换取，而无须如惯用以长条状输送带传动时，必须在两端头分别配置工作人员，才足以应付，节省人力耗费，降低成本。 附图说明如下，其中图1为惯用长条状输送带的平面实施例图；图2为本技术的用于中底与鞋底贴合的粘胶烘干装置组设在输送带上的平面实施例图；图3为本技术的用于中底与鞋底贴合的粘胶烘干装置的立体图；图4为本技术的用于中底与鞋底贴合的粘胶烘干装置密封门开启的前视图；图5为本技术的用于中底与鞋底贴合的粘胶烘干装置密封门关闭的前视图；图6A为本技术的用于中底与鞋底贴合的粘胶烘干装置的活化装置的开启立体状态图；图6B为本技术的用于中底与鞋底贴合的粘胶烘干装置的活化装置的关闭立体状态图； 图7为本技术用于中底与鞋底贴合的粘胶烘干装置的输送装置的侧视图；图8为本技术用于中底与鞋底贴合的粘胶烘干装置的另一实施例图。请配合参见图2-图7，可清楚地了解本技术的结构形态，本技术为一种左右两座A、B可分别以不同温度控制，以分别供贴合不同种类的热烘结构，另外，该烘干装置跨设在输送带S两侧的工作台上，将烘干机分隔成左右两热烘结构1，且两热烘结构1内分别设有以主动轴11同轴带动，而可同步动作的输送装置3。该热烘结构1的主动轴11由设在烘干机顶端的动力马达M驱动，主动轴11上设有由齿轮卡制的链条12，并在链条另一端卡制有从动轴13，且从动轴13可由链条12带动而与主动轴11同步转动，该热烘结构1两侧依序设有电热管16、鼓风机14与成排状的风孔15，且风孔15恰位于置鞋架32移动时所停留的位置，以方便热风直接对准鞋靴进行热烘定型。该热烘结构1底端两侧分别设有密封装置2(如图4、图5所示)，其中一侧密封门21上方斜设一导杆211，且导杆恰卡抵在活化装置的联杆的限位槽46内，使得密封门21与活化装置的压缸41同步作启闭动作时，导杆211恰可在限位槽46内滑动，以吸收密封门21与活化装置4间不同距离的位移量，带动密封门21作启闭动作；而该位于热烘结构1底端另一侧的密封门22则由无杆缸221带动作启、闭动作，借助该无杆缸221在底端设一导轨，伸缩杆端的滑块可嵌合卡制在导轨内，且滑块又固定在密封门22上，使得无杆缸221的伸缩端可带动密封门22作启闭动作，两侧密封门21、22在关闭后，底部呈倾角状，而具有提高视野，以及方便拿取、置放的功能。请参阅图6A、B，在热烘机底端设有活化装置4，该活化装置4由压缸41、平行固设在压缸侧端的滑轨42，两端分别固设在左右压缸伸缩杆末端的拉杆43，以及两侧边分别固定在滑轨与拉杆上的活化灯罩44所组成，通过压缸41伸缩时，可带动活化灯罩44(活化灯一般包含有卤素灯、红外线以及石英灯……等)往复作动，以提供热烘定型鞋靴，另外，配合在压缸41的伸缩杆前端另垂直固设一具限位槽46的联杆45。该输送装置3由若干依序组设在链条12上的定位块31、以及枢设在定位块31上的置鞋架32所组成，该置鞋架32恰可随着与主、从动轴同步动作的链条12，以上下传输的椭圆方式输送，来达到以往上发展的第三轴向空间取代长条状的输送带装置，而据此节省长条状输送带所占用的空间。请再参阅图4、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于中底与鞋底贴合的粘胶烘干装置，将烘干机分隔成左右两端可分别以不同温度控制的热烘结构，两热烘结构内设有以主动轴同轴带动，而可同步动作的输送装置，其特征在于：该热烘结构的主动轴由设在烘干机顶端的动力马达驱动，主动轴上设有利用齿轮卡制 的链条，且链条另一端卡制有从动轴，供以链条带动而与主动轴同步转动；该热烘结构两侧依序设有电热管、鼓风机与风孔，且风孔恰位于置鞋架移动时所停留的位置，热烘机底端设有活化装置，该活化装置由压缸带动活化灯往复动作，该热烘结构底端两侧分别设有密封门；该输送装置由若干依序组设在链条上的定位块、以及枢设在定位块上的置鞋架所组成，置鞋架恰可随着与主从动轴同步动作的链条，以上下传输的椭圆方式输送。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张良村，
申请(专利权)人：张良村，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]