一种多珠绣珠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多珠绣珠装置，包括第一机架、第二机架、料斗、自动下珠机构、送珠机构和冲珠机构，第一机架可移动设置地连接在第二机架上，料斗和自动下珠机构依次设置在第一机架上，送珠机构和冲珠机构均设置在第二机架，其中，料斗内设有至少两个下料槽，自动下珠机构包括下料导轨和至少两个送料轮，送料轮将位于对应的下料槽内的绣珠输送到位于下料导轨上的对应的弹性夹钳内，第一机架移动使对应的弹性夹钳移动到冲珠机构处，在冲珠机构的作用下将位于对应的弹性夹钳内绣珠冲入送珠机构的夹持口内完成下珠实现换珠。由此可满足不停机连续、准确的输送多种颜色的绣珠，而且能够确保精确绣珠。

A multi bead embroidered bead device

The utility model discloses a multi bead embroidered bead device, which comprises a first frame, a second frame, a hopper, an automatic bead mechanism, a bead mechanism and a bead mechanism. The first frame can be movably connected to the second frame, and the hopper and the automatic bead mechanism are arranged on the first frame, and the Pearl feeding mechanism and the bead mechanism are all set up. In the second frame, there are at least two blanking grooves in the hopper, and the automatic bead mechanism includes the blanking guide and at least two feeding wheels. The feeding wheel conveyed the embroidered beads in the corresponding blanking grooves to the corresponding elastic clamps located on the guide rail. The first frame moved the corresponding elastic clamp to the punching bead. Under the action of the punching bead mechanism, the machine body punching the embroidery beads in the corresponding elastic clamp into the clamping opening of the ball sending mechanism to complete the bead changing. The utility model can satisfy the continuous and accurate transmission of various colors of embroidery beads without stopping, and ensures accurate embroidery beads.

【技术实现步骤摘要】
一种多珠绣珠装置
本技术涉及珠绣设备
，具体涉及一种多珠绣珠装置。
技术介绍
在衣物上绣有各式花纹能为人们的着装打扮增色不少，通常会将珠子绣在织物上，能达到较好的立体装饰效果。目前刺绣机包括只绣一种规格颜色的珠子的设备和可满足同时绣两种规格颜色的珠子的设备，满足同时绣两种规格颜色的珠子的设备的使用过程中，通常两种规格颜色的珠子会同时落在下珠座内，在下珠过程中会出现多珠或少珠的情况而不能连续、准确的送珠，影响绣花品质，通过下珠机构推动下珠座移动使正确的规格颜色的绣珠掉落在送珠机构的夹钳的钳口内，且下珠座的移动方向与滑车的运动方向垂直，下珠座在移动过程中和掉落在滑车的夹持口的过冲中绣珠都容易发生旋转，使绣珠的珠孔出现偏移，从而很难保证绣珠的珠孔与绣针精确配合造成打针，当颜色规格多于两种时就会使设备结构复杂，使用不便。
技术实现思路
本技术的主要目的是对上述的现有技术中存在的缺陷进行改进，提供一种可满足不停机连续、准确的输送多种颜色的绣珠和能够确保精确绣珠的多珠绣珠装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种多珠绣珠装置，包括第一机架、第二机架、料斗、自动下珠机构、送珠机构和冲珠机构，所述第一机架可移动地设置在所述第二机架上，所述料斗和自动下珠机构依次设置在所述第一机架上，所述送珠机构和所述冲珠机构均设置在所述第二机架，其中，所述料斗内设有至少两个下料槽，所述自动下珠机构包括下料导轨和至少两个送料轮，所述送料轮将位于对应的下料槽内的绣珠输送到位于所述下料导轨上的对应的弹性夹钳内，所述第一机架移动使对应的弹性夹钳移动到所述冲珠机构处，在所述冲珠机构的作用下将位于对应的弹性夹钳内的绣珠冲入所述送珠机构的夹持口内,从而完成下珠并实现换珠。进一步地，所述第二机架上设有丝杆和滑块，所述丝杆与位于所述第一机架上的螺母螺纹配合，所述滑块与位于所述第一机架上的滑槽滑动配合。进一步地，所述料斗的一侧上设有至少两个侧槽，所述侧槽将对应的下料槽与外界连通，所述送料轮活动设置在对应的侧槽内，其中，所述送料轮的外周上环形均匀设有若干个凸柱，相邻的两个凸柱之间的距离大于绣珠的直径，所述凸柱用于插送绣珠。更进一步地，所述下料导轨上设有至少两条贯穿所述下料导轨的两端的T形通槽，所述送料轮的凸柱通过所述T形通槽的腹槽伸入到所述T形通槽内,并将位于所述凸柱上的绣珠送入所述T形通槽内，其中，所述T形通槽相互平行设置。更进一步地，所述自动下珠机构还包括至少两个毛刷轮，所述毛刷轮位于所述下料导轨的一侧，且与所述T形通槽一一对应设置，位于所述毛刷轮的外周上的刷毛的前端通过所述T形通槽的腹槽延伸到所述T形通槽内，所述刷毛用于推动位于所述T形通槽内的绣珠移动。更进一步地，所述下料导轨包括依次连接的垂直段、弧形段和水平段，所述送料轮设置在所述垂直段的悬空端的一侧，所述毛刷轮位于所述弧形段的内侧，所述弹性夹钳位于所述水平段上，所述弹性夹钳与对应的T形通槽相连通。进一步地，所述冲珠机构包括基座、冲针、复位弹簧和高频磁阀，所述基座和所述高频磁阀均固定连接在所述机架上，所述冲针滑动设置在所述基座上，且所述冲针的一端与所述高频磁阀固定连接，所述高频磁阀用于驱动所述冲针冲珠，所述复位弹簧用于所述冲针的复位，其中，位于所述基座上的滚轮沿位于所述第一机架上的导槽滚动。进一步地，还包括下珠控制装置，所述下珠控制装置设置在所述料斗上，所述下珠控制装置作用在所述送料轮上使所述送料轮停止输送绣珠。更进一步地，所述下珠控制装置包括U形支架、至少两个气缸和至少两个压簧片，所述U形支架固定连接在所述机架上，所述气缸依次固定连接在所述U形支架上，所述压簧片固定连接在对应的气缸的伸缩杆上，所述压簧片在所述气缸的作用下可抵挡在对应的送料轮的外周上，所述送料轮的凸柱位于所述压簧片的U形槽内。更进一步地，绣珠的直径大于所述U形槽的宽度，所述U形槽的宽度大于所述凸柱的直径。从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：通过自动下珠机构移动进行选珠实现不停机输送多种颜色的绣珠；采用本申请中的自动下珠机构能够确保连续、准确地送珠；利用冲珠机构将绣珠推入滑车的夹持口内，避免绣珠在下落过程中旋转使珠孔发生偏转，确保珠孔与绣针精确地配合。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的一立体拆分结构示意图。图2是本技术的局部立体结构示意图。图3是图2的拆分结构示意图。图4是本技术的料斗、送料轮和下珠控制装置的关系示意图。图5是本技术的下珠控制装置的压簧片的工作过程示意图。图6是本技术的下珠控制装置的压簧片的结构示意图。图7是本技术的自动下珠机构的立体结构示意图。图8是本技术的冲珠机构的工作过程示意图。图中标记为：第一机架1、螺母11、滑槽12、导槽13、料斗2、总料斗21、下料斗22、下料槽221、侧槽222、分料板23、自动下珠机构3、送料轮31、凸柱311、第一电机32、下料导轨33、垂直段331、弧形段332、水平段333、T形通槽334、弧形挡板335、毛刷轮34、刷毛341、第二电机35、底板36、弹性夹钳361、送珠机构4、底座41、滑车42、立板43、冲珠机构5、基座51、冲针52、复位弹簧53、高频磁阀54、滚轮55、下珠控制装置6、U形支架61、气缸62、压簧片63、连接板631、竖直板632、弧形压板633、U形槽634、升降机构7、第二机架8、丝杆81、滑块82、选珠电机83。具体实施方式需要说明的是，在没有明确限定或不冲突的情况下，本技术的各个实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参考图1至图8，如图1和图2所示的一种多珠绣珠装置，包括第一机架1、第二机架8、料斗2、自动下珠机构3、送珠机构4和冲珠机构5，所述第一机架1可移动地设置在所述第二机架8上，所述料斗2和自动下珠机构3依次设置在所述第一机架1上，所述送珠机构4和所述冲珠机构5均设置在所述第二机架8，其中，所述料斗2包括总料斗21和下料斗22，所述下料斗22连接在所述总料斗21的出料口处，所述总料斗21内设有至少两个料腔，所述料斗2内设有至少两个下料槽221，且所述料腔与对应的下料槽221相连通，所述总料斗21上设有若干个可抽拉的分料板23，所述分料板23与所述总料斗21内的料腔一一对应设置，所述分料板23用于控制对应的料腔内的绣珠的下落，所述下料斗22的一侧上设有至少两个侧槽222，所述侧槽222将对应的下料槽221与外界相通，所述自动下珠机构3包括下料导轨33和至少两个同轴设置的送料轮31，所述送料轮31活动设置在对应的侧槽222内，且所述送料轮31连接在第一电机32的输出轴上，所述送料轮31将位于对应的下料槽221内的绣珠输送到位于所述下料导轨33上的对应的弹性夹钳361内，所述第一机架1移动使对应的弹性夹钳361移动到所述冲珠机构5处，在所述冲珠机构5的作用下将位于对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多珠绣珠装置，其特征在于，包括第一机架(1)、第二机架(8)、料斗(2)、自动下珠机构(3)、送珠机构(4)和冲珠机构(5)，所述第一机架(1)可移动地设置在所述第二机架(8)上，所述料斗(2)和自动下珠机构(3)依次设置在所述第一机架(1)上，所述送珠机构(4)和所述冲珠机构(5)均设置在所述第二机架(8)，其中，所述料斗(2)内设有至少两个下料槽(221)，所述自动下珠机构(3)包括下料导轨(33)和至少两个送料轮(31)，所述送料轮(31)将位于对应的下料槽(221)内的绣珠输送到位于所述下料导轨(33)上的对应的弹性夹钳(361)内，所述第一机架(1)移动使对应的弹性夹钳(361)移动到所述冲珠机构(5)处，在所述冲珠机构(5)的作用下将位于对应的弹性夹钳(361)内的绣珠冲入所述送珠机构(4)的夹持口内，从而完成下珠并实现换珠。

【技术特征摘要】
1.一种多珠绣珠装置，其特征在于，包括第一机架(1)、第二机架(8)、料斗(2)、自动下珠机构(3)、送珠机构(4)和冲珠机构(5)，所述第一机架(1)可移动地设置在所述第二机架(8)上，所述料斗(2)和自动下珠机构(3)依次设置在所述第一机架(1)上，所述送珠机构(4)和所述冲珠机构(5)均设置在所述第二机架(8)，其中，所述料斗(2)内设有至少两个下料槽(221)，所述自动下珠机构(3)包括下料导轨(33)和至少两个送料轮(31)，所述送料轮(31)将位于对应的下料槽(221)内的绣珠输送到位于所述下料导轨(33)上的对应的弹性夹钳(361)内，所述第一机架(1)移动使对应的弹性夹钳(361)移动到所述冲珠机构(5)处，在所述冲珠机构(5)的作用下将位于对应的弹性夹钳(361)内的绣珠冲入所述送珠机构(4)的夹持口内，从而完成下珠并实现换珠。2.根据权利要求1所述的多珠绣珠装置，其特征在于，所述第二机架(8)上设有丝杆(81)和滑块(82)，所述丝杆(81)与位于所述第一机架(1)上的螺母(11)螺纹配合，所述滑块(82)与位于所述第一机架(1)上的滑槽(12)滑动配合。3.根据权利要求1所述的多珠绣珠装置，其特征在于，所述料斗(2)的一侧上设有至少两个侧槽(222)，所述侧槽(222)将对应的下料槽(221)与外界连通，所述送料轮(31)活动设置在对应的侧槽(222)内，其中，所述送料轮(31)的外周上环形均匀设有若干个凸柱(311)，相邻的两个凸柱(311)之间的距离大于绣珠的直径，所述凸柱(311)用于插送绣珠。4.根据权利要求3所述的多珠绣珠装置，其特征在于，所述下料导轨(33)上设有至少两条贯穿所述下料导轨(33)的两端的T形通槽(334)，所述送料轮(31)的凸柱(311)通过所述T形通槽(334)的腹槽伸入到所述T形通槽(334)内、并将位于所述凸柱(311)上的绣珠送入所述T形通槽(334)内，其中，所述T形通槽(334)相互平行设置。5.根据权利要求4所述的多珠绣珠装置，其特征在于，所述自动下珠机构(3)还包括至少两个毛刷轮(34)，所述毛刷轮(34)位于所述下料导轨(33)的一侧，且与所述T形通槽(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱月眉，
申请(专利权)人：朱月眉，
类型：新型
国别省市：浙江,33