一种用于3D曲面玻璃手机盖板成型的石墨模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于3D曲面玻璃手机盖板成型的石墨模具，包括上模、下模以及嵌块，上模底部设有阶梯式凸台，阶梯式凸台底部四周边缘设有用于将玻璃胚料压制成型的第一成型部；下模上设有与阶梯式凸台相适配的阶梯式凹槽，阶梯式凹槽上设有与第一成型部相适配的第二成型部，阶梯式凹槽在第二成型部的外侧设有与嵌块相适配的避位槽，嵌块安装于避位槽内。本实用新型专利技术的石墨模具不仅便于加工，而且3D曲面玻璃手机盖板的弧形边缘成型效果好。

Graphite mold for forming 3D curved glass mobile phone cover plate

The utility model discloses a graphite mold for the molding of a 3D surface glass mobile phone cover plate, which includes an upper die, a lower die and a chimera. The bottom of the upper die is provided with a ladder type protruding platform, and a first molding part for pressing and forming the glass embryo material at the bottom of the bottom of the ladder type platform. The lower die is provided with a step type convex stage fit order. A ladder type groove is provided with a second molding part suitable for the first forming part. The ladder groove is arranged on the outer side of the second molding part and is fitted with the block, and the block is installed in the avoiding groove. The graphite mold of the utility model is not only convenient for processing, but also has good shaping effect on the arc edge of the 3D curved glass mobile phone cover plate.

【技术实现步骤摘要】
一种用于3D曲面玻璃手机盖板成型的石墨模具
本技术涉及模具，尤其涉及一种用于3D曲面玻璃手机盖板成型的石墨模具。
技术介绍
近年来，随着技术水平的不断提高，3D曲面玻璃逐渐被应用到高端智能手机上，3D曲面玻璃具有轻薄、抗指纹、防眩光等优异性能，而且可塑性较好，所以使用了3D曲面玻璃的智能手机更加美观出色，更能吸引消费者的青睐。3D曲面玻璃在智能手机上通常作为盖板来使用，而且一般都设计成带有弧形边缘的结构，给人们带来出色触控手感，而且解决了天线设置的问题。现在的3D曲面玻璃手机盖板的弧形边缘，通常是在石墨模具的模腔中设置与弧形边缘形状相对应的凹槽来热弯成型，利用热弯成型机将玻璃胚料加热使其软化，然后向模具施压使玻璃胚料热弯成型，但是，由于现有加工技术限制，对于一些具有特殊形状角度的弧形边缘，难以在模腔中加工相应形状的凹槽，而且所加工出来的凹槽在进行热弯成型时，无法在玻璃胚料的四周形成达到预定形状的弧形边缘，因此产生很多废品，而且需要耗费大量的人力物力对模具进行加工，导致3D玻璃手机盖板的生产成本较高，不利于提高企业的经济效益。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于一种用于3D曲面玻璃手机盖板成型的石墨模具，该石墨模具易于加工，而且3D曲面玻璃手机盖板的弧形边缘成型效果好。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种用于3D曲面玻璃手机盖板成型的石墨模具，包括上模、下模以及嵌块，所述上模底部设有阶梯式凸台，所述阶梯式凸台底部四周边缘设有用于将玻璃胚料压制成型的第一成型部；所述下模上设有与所述阶梯式凸台相适配的阶梯式凹槽，所述阶梯式凹槽上设有与所述第一成型部相适配的第二成型部，所述阶梯式凹槽在所述第二成型部的外侧设有与所述嵌块相适配的避位槽，所述嵌块安装于所述避位槽内。进一步地，所述阶梯式凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第二凸台位于所述第一凸台底部。进一步地，所述阶梯式凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第一凸台相适配，所述第二凹槽与所述第二凸台相适配。进一步地，所述第一成型部包括第一弧形面、第二弧形面以及第三弧形面，所述第一弧形面设于所述第二凸台底部的前后两侧，所述第二弧形面设于所述第二凸台底部的左右两侧，所述第三弧形面设于所述第二凸台底部的四角上。进一步地，所述第二成型部包括第一弧形凹槽、第二弧形凹槽以及第三弧形凹槽，所述第一弧形凹槽与所述第一弧形面相适配，所述第二弧形凹槽与所述第二弧形面相适配，所述第三弧形凹槽与所述第三弧形面相适配。进一步地，所述第二凸台的前后两侧中部设有第一台阶，所述第二凹槽的前后两侧中部设有与所述第一台阶相适配的第二台阶。进一步地，所述第一凹槽的周侧设有避空槽。进一步地，所述避位槽底部设有通气孔。进一步地，所述上模和所述下模的四个角中有一个为圆角，其它均为倒角。进一步地，所述上模、下模以及嵌块均采用等静压石墨制成。相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过在第二成型部的外侧设置避位槽，且在避位槽中安装嵌块，在石墨模具的加工过程中，可将上模、下模以及嵌块分别单独加工，利用CNC将阶梯式凸台以及阶梯式凹槽分别加工成型，然后可以继续利用CNC将第一成型部、第二成型部以及避位槽分别铣削成型，再经过精加工设备(磨床等)进行加工后，最后将嵌块安装到避位槽中，整个石墨模具就加工完毕；由于第二成型部外侧设有避位槽，刀具具有足够的调整和活动空间，所以可以利用CNC将第二成型部精确的加工成型，而且嵌块的垂直平面可以与第二成型部形成独特的角度，可以用于一些性质角度特异的3D曲面玻璃手机盖板的成型，整个石墨模具加工过程简单快速，省时省力，降低了生产成本；另外，第一成型部与第二成型部的配合可以使玻璃胚料形成完美的弧形边缘，生产出来的3D曲面玻璃手机盖板具有更出色的外观。附图说明图1为本技术的石墨模具的整体结构示意图；图2为本技术的石墨模具的结构分解图；图3为本技术的石墨模具的上模结构示意图；图4为本技术的石墨模具的下模结构示意图；图5为本技术的石墨模具的嵌块结构示意图。图中：10、上模；11、阶梯式凸台；111、第一凸台；112、第二凸台；1121、第一台阶；12、第一成型部；121、第一弧形面；122、第二弧形面；123、第三弧形面；20、下模；21、阶梯式凹槽；211、第一凹槽；2111、避空槽；212、第二凹槽；2121、第二台阶；22、第二成型部；221、第一弧形凹槽；222、第二弧形凹槽；223、第三弧形凹槽；23、避位槽；231、通气孔；30、嵌块。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-5所示，本技术实施例的石墨模具，包括上模10、下模20以及嵌块30，上模10底部设有阶梯式凸台11，阶梯式凸台11底部四周边缘设有用于将玻璃胚料压制成型的第一成型部12；下模20上设有与阶梯式凸台11相适配的阶梯式凹槽21，阶梯式凹槽21上设有与第一成型部12相适配的第二成型部22，阶梯式凹槽21在第二成型部22的外侧设有与嵌块30相适配的避位槽23，嵌块30安装于避位槽23内。通过CNC、磨床等精密加工设备，在上模10上加工出阶梯式凸台11和第一成型部12，在下模20上加工出阶梯式凹槽21、第二成型部22以及避位槽23，嵌块30也通过CNC、磨床等精密加工设备加工成型，上模10、下模20以及嵌块30均加工完毕后，将嵌块30装入避位槽23中，把玻璃胚料放入阶梯式凹槽21中，然后上模10与下模20合模一起装配到热弯成型机上，热弯成型机加热使玻璃胚料受热软化后，对上模10施加压力，上模10下压使玻璃胚料在第一成型部12和第二成型部22的相互配合作用下压制成型，形成具有弧形边缘的3D曲面玻璃手机盖板。由于在第二成型部22外侧设置了避位槽23，所以在加工第二成型部22时，刀具具有足够的活动空间，第二成型部22可以快速的被加工成型，加工过程中刀具不会对阶梯式凹槽21槽壁造成损坏，而且将加工好的嵌块30安装嵌入避位槽23后，嵌块30的竖直面与第二成型部22垂直，形成与预定弧形边缘形状一致的独特形状角度，整个石墨模具加工过程简单快速，省时省力，降低了生产成本。作为优选的实施方式，本实施例的阶梯式凸台11包括第一凸台111和第二凸台112，第二凸台112位于第一凸台111底部；通过设置第一凸台111和第二凸台112，在上模10和下模20合模时，第一凸台111可用于限制上模10下压的距离，第二凸台112可用于将玻璃胚料压制成型，而且在本实施例中，第一成型部12设于第二凸台112上。相应地，本实施例的阶梯式凹槽21包括第一凹槽211和第二凹槽212，第一凹槽211与第一凸台111相适配，第二凹槽212与第二凸台112相适配；在上模10下压与下模20配合对玻璃胚料进行成型压制时，第一凸台111与第一凹槽211相互配合以限制上模10移动下压的距离，第二凸台112与第二凹槽212的配合将玻璃胚料压制成型，在本实施例中，第二成型部22设于第二凹槽212上。作为优选的实施方式，本实施例的第一成型部12包括第一弧形面121、第二弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于3D曲面玻璃手机盖板成型的石墨模具，其特征在于：包括上模、下模以及嵌块，所述上模底部设有阶梯式凸台，所述阶梯式凸台底部四周边缘设有用于将玻璃胚料压制成型的第一成型部；所述下模上设有与所述阶梯式凸台相适配的阶梯式凹槽，所述阶梯式凹槽上设有与所述第一成型部相适配的第二成型部，所述阶梯式凹槽在所述第二成型部的外侧设有与所述嵌块相适配的避位槽，所述嵌块安装于所述避位槽内。

【技术特征摘要】
1.一种用于3D曲面玻璃手机盖板成型的石墨模具，其特征在于：包括上模、下模以及嵌块，所述上模底部设有阶梯式凸台，所述阶梯式凸台底部四周边缘设有用于将玻璃胚料压制成型的第一成型部；所述下模上设有与所述阶梯式凸台相适配的阶梯式凹槽，所述阶梯式凹槽上设有与所述第一成型部相适配的第二成型部，所述阶梯式凹槽在所述第二成型部的外侧设有与所述嵌块相适配的避位槽，所述嵌块安装于所述避位槽内。2.如权利要求1所述的石墨模具，其特征在于：所述阶梯式凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第二凸台位于所述第一凸台底部。3.如权利要求2所述的石墨模具，其特征在于：所述阶梯式凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第一凸台相适配，所述第二凹槽与所述第二凸台相适配。4.如权利要求3所述的石墨模具，其特征在于：所述第一成型部包括第一弧形面、第二弧形面以及第三弧形面，所述第一弧形面设于所述第二凸台底部的前后两侧，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡荣清，
申请(专利权)人：深圳市东方碳素实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44