混流式生产活性炭活化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种混流式生产活性炭活化装置，由前外壳、前内壳、后外壳、后内壳、左外壳、左内壳、右外壳、右内壳组成四周联通的水夹套作为主体，在主体的内腔设有上下多层、左右交错布置的气流分配器，所述气流分配器水平设置，一端插入烟气通道并与烟气通道连接，一端放在前内壳和后内壳焊接的托架上；所述烟气通道穿过水夹套两端分别焊接在前外壳、前内壳上和后外壳、后内壳上，烟气通道联通烟室和气流分配器；在主体的顶部设有加料系统。采用本实用新型专利技术，活化均匀、产品质量均衡，不易出现粘炉现象。

Activated carbon activator in mixed flow production

The utility model provides a mixed flow activated carbon activation device, which comprises a front shell, a front inner shell, a rear outer shell, a rear inner shell, a left outer shell, a left inner shell, a right case, and a right inner shell as the main body, and a air flow distributor arranged in the upper and lower layers and right and left is arranged in the inner cavity of the main body, and the air flow is described. The distributor is set horizontally, the flue gas channel is inserted at one end and connected with the flue gas channel, one end is placed on the bracket welded by the front inner shell and the rear inner shell, and the flue gas passage is welded to the front outer shell, the front inner shell and the rear inner shell and the rear inner shell through the water jacket. The flue gas channel is connected with the smoke chamber and the air distributor; at the top of the main body. There is a feeding system in the Department. By adopting the utility model, the product is evenly activated and the product quality is balanced, and the phenomenon of sticking furnace is not easy to occur.

【技术实现步骤摘要】
混流式生产活性炭活化装置
本技术涉及一种混流式生产活性炭活化装置，属于活性炭生产

技术介绍
到目前为止生产活性炭的设备，有耙式炉，斯列普炉，盘式炉。耙式炉产能大，产率低，操作环境差，劳动强大，生产过程所产生气体全部排放，污染大气严重。斯列普炉是引进于前苏联，也是现在市场上应用最普遍的，技术较为成熟，但是还有它固有的缺点，一活化不均匀，产品质量不均衡，易出现粘炉的问题，维修难度大，造价高，所产生的气体其显热换热收回后，煤气全部排放，污染严重；盘式炉，气化均匀，产品质量好，但设备造价极高，对大气有污染，国内几乎没有使用的。上述生产方法都是先碳化后活化两步生产，生产成本高。
技术实现思路
针对以上不足，本技术提供一种混流式生产活性炭活化装置，活化均匀、产品质量均衡，不易出现粘炉现象。本技术的技术方案：混流式生产活性炭活化装置，由前外壳、前内壳、后外壳、后内壳、左外壳、左内壳、右外壳、右内壳组成四周联通的水夹套作为主体，在主体的内腔设有上下多层、左右交错布置的气流分配器，所述气流分配器水平设置，一端插入烟气通道并与烟气通道连接，一端放在前内壳和后内壳焊接的托架上；所述烟气通道穿过水夹套两端分别焊接在前外壳、前内壳上和后外壳、后内壳上，烟气通道联通烟室和气流分配器；在主体的顶部设有加料系统；在主体内的中下部设有蒸汽分配器，蒸汽分配器通过冷却蒸汽排管与冷却汽支管连接，所述冷却汽支管与主管连接；在蒸汽分配器的下方设有卸料器，卸料器的下方设有料斗，料斗的下端连接出料机；在烟室内设有蒸汽排管，蒸汽排管通过蒸汽支管与主管连接。所述加料系统采用结构相同的上加料箱、下加料箱交替密封加料，所述上加料箱内设有连杆，连杆下端通过钟罩连接轴连接密封钟罩，所述密封钟罩与焊接在上加料箱下部的密封法兰紧密接触密封，连杆上端通过杠杆连接轴连接杠杆，所述杠杆由杠杆支点轴做支点，杠杆另一端挂有重锤；所述下加料箱的上部与上加料箱下部连接，所述下加料箱的下部由支撑圈连接在主体的上盖上，所述下加料箱的下部出口与主体内腔相通。所述烟室有前下烟室、后下烟室、前上烟室、后上烟室，所述前下烟室设有由煤气入口和空气入口组成的煤气烧嘴，所述煤气烧嘴的煤气入口与后上烟室的煤气出口以管道相连接，所述煤气烧嘴的空气入口与鼓风机连接。所述主管与汽包连接，所述汽包与水夹套上的水夹套蒸汽出口连接。所述汽包上设有排污口和补水口。本技术有益效果：1、产能大；2、气化均匀，产品质量好，品级高；3、生产过程无污染；4、设备投资少，性价比高；5、阻力小，焦油可随煤气排出；6、原料不用先碳化，直接加入装置内一步直接出成品活性炭完成；7、设备故障率低，易维修。附图说明图1：本技术的结构主视剖视示意图。图2：本技术的左视剖视示意图。图3：本技术的左视示意图。图4：本技术的主视示意图。图5：本技术的烟气通道放大示意图。图6：本技术的气流分配器放大示意图。图7：本技术的托架放大示意图。图8：本技术的气流分配器安装放大示意图。图9：本技术的圆形主体示意图。图10：本技术的圆形烟气通道右置安装示意图。图11：本技术的圆形烟气通道左置安装示意图。按图序号说明：1、出料机，2、料斗，3、支腿，4、冷却汽支管，5、蒸汽主管，6、下降管，7、左内壳，8、左外壳，9、前下烟室蒸汽支管，10、水夹套，11、后下烟室蒸汽支管，12、前上烟室蒸汽支管，13、水夹套蒸汽出口，14、排污口，15、补水口，16、汽包，17、密封法兰，18、钟罩，19、钟罩连接轴，20、连杆，21、上加料箱体，22、加料箱入口，23、杠杆连接轴，24、杠杆支点销轴，25、杠杆，26、重锤，27、下加料箱，28、支撑圈，29、主体上盖，30、气流分配器，31、烟气通道，32、右内壳，33、右外壳，34、托架，35、蒸汽分配器，36、冷却蒸汽排管，37、卸料器叶，38、卸料器轴，39、卸料轴套盖，40、后内壳，41、后外壳，42、烟气通道III，43、烟气通道IV，44、后下烟室，45、后丅烟室蒸汽排管，46、烟气通道VII，47、烟气通道VIII，48、煤气出口，49、后上烟室，50、前内壳，51、前外壳，52、前上烟室蒸汽排管，53、前上烟室，54、烟气通道VI，55、烟气通道V，56、前下烟室蒸汽排管，57、前下烟室，58、煤气烧嘴入口，59、空气入口，60、烟气通道II，61、烟气通道I，62、链轮压盖，63、压盖螺栓，64、链轮，65、卸料器轴套。具体实施方式如图1至图11所示的混流式生产活性炭活化装置，由前外壳51、前内壳50、后外壳41、后内壳40、左外壳8、左内壳7、右外壳33、右内壳32组成四周联通的水夹套10作为主体，在主体的内腔设有上下多层、左右交错布置的气流分配器30，所述气流分配器30水平设置，一端插入烟气通道31并与烟气通道31连接，一端放在前内壳50和后内壳40焊接的托架34上；所述烟气通道31穿过水夹套10两端分别焊接在前外壳51、前内壳上50和后外壳41、后内壳40上，烟气通道31联通烟室和气流分配器30；在主体的顶部设有加料系统；在主体内的中下部设有蒸汽分配器35，蒸汽分配器35通过冷却蒸汽排管36与冷却汽支管4连接，所述冷却汽支管4与主管5连接；在蒸汽分配器35的下方设有卸料器，卸料器的下方设有料斗2，料斗2的下端连接出料机1；在烟室内设有蒸汽排管，蒸汽排管通过蒸汽支管与主管5连接。所述加料系统采用结构相同的上加料箱21、下加料箱27交替密封加料，所述上加料箱21内设有连杆20，连杆20下端通过钟罩连接轴19连接密封钟罩18，所述密封钟罩18与焊接在上加料箱21下部的密封法兰17紧密接触密封，连杆20上端通过杠杆连接轴23连接杠杆25，所述杠杆25由杠杆支点轴24做支点，杠杆25另一端挂有重锤26；所述下加料箱27的上部与上加料箱21下部连接，所述下加料箱27的下部由支撑圈28连接在主体的上盖29上，所述下加料箱27的下部出口与主体内腔相通。所述烟室有前下烟室57、后下烟室44、前上烟室53、后上烟室49，所述前下烟室57设有由煤气入口58和空气入口59组成的煤气烧嘴，所述煤气烧嘴的煤气入口58与后上烟室49的煤气出口48以管道相连接，所述煤气烧嘴的空气入口59与鼓风机连接。所述前下烟室煤气燃烧的高温烟气与前下烟室蒸汽排管56的蒸汽混合，由烟气通道I61烟气通道II60进入气流分配器31在穿过料层经过烟气通道III42进入后下烟室44，与后下烟室蒸汽排管45来的蒸汽混合升温，再经过后下烟室44上烟气通道IV43进入主体内料层，高温煤气气流再经过烟气通道V55进入前上烟室53，与前上烟室蒸汽排管52来的蒸汽混合升温后经过烟气通道VI54进入主体料层，再经过烟气通道VII46和烟气通道VIII47进入后上烟室49，由后上烟室49上设有的煤气出口48以煤气管联通煤气烧嘴的煤气入口58送入前下烟室57燃烧后进行下一个循环。所述冷却蒸汽排管36与冷却汽支管4连接，所述冷却汽支管4和主管5连接。所述前烟室蒸汽排管56与前烟室蒸汽支管9连接，所述前烟室蒸汽支管9与主管5连接。所述后下烟室蒸汽排管45与后下烟室蒸汽支管11连接、所述后下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混流式生产活性炭活化装置，其特征在于：由前外壳(51)、前内壳(50)、后外壳(41)、后内壳(40)、左外壳(8)、左内壳(7)、右外壳(33)、右内壳(32)组成四周联通的水夹套(10)作为主体，在主体的内腔设有上下多层、左右交错布置的气流分配器(30)，所述气流分配器(30)水平设置，一端插入烟气通道(31)并与烟气通道(31)连接，一端放在前内壳(50)和后内壳(40)焊接的托架(34)上；所述烟气通道(31)穿过水夹套(10)两端分别焊接在前外壳(51)、前内壳上(50)和后外壳(41)、后内壳(40)上，烟气通道(31)联通烟室和气流分配器(30)；在主体的顶部设有加料系统。

【技术特征摘要】
1.混流式生产活性炭活化装置，其特征在于：由前外壳(51)、前内壳(50)、后外壳(41)、后内壳(40)、左外壳(8)、左内壳(7)、右外壳(33)、右内壳(32)组成四周联通的水夹套(10)作为主体，在主体的内腔设有上下多层、左右交错布置的气流分配器(30)，所述气流分配器(30)水平设置，一端插入烟气通道(31)并与烟气通道(31)连接，一端放在前内壳(50)和后内壳(40)焊接的托架(34)上；所述烟气通道(31)穿过水夹套(10)两端分别焊接在前外壳(51)、前内壳上(50)和后外壳(41)、后内壳(40)上，烟气通道(31)联通烟室和气流分配器(30)；在主体的顶部设有加料系统。2.如权利要求1所述的混流式生产活性炭活化装置，其特征在于：在主体内的中下部设有蒸汽分配器(35)，蒸汽分配器(35)通过冷却蒸汽排管(36)与冷却汽支管(4)连接，所述冷却汽支管(4)与主管(5)连接。3.如权利要求1所述的混流式生产活性炭活化装置，其特征在于：在蒸汽分配器(35)的下方设有卸料器，卸料器的下方设有料斗(2)，料斗(2)的下端连接出料机(1)。4.如权利要求1所述的混流式生产活性炭活化装置，其特征在于：在烟室内设有蒸汽排管，蒸汽排管通过蒸汽支管与主管(5)连接。5.如权利要求1所述的混流式生产活性炭活化装置，其特征在于：所述烟室至少采用两个。6.如权利要求1所述的混流式生产活性炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒瑞，舒克孝，
申请(专利权)人：舒瑞，舒克孝，
类型：新型
国别省市：北京,11