一种注塑机出料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑机出料系统，包括壳体，壳体内设置有注塑室，注塑室内设置有注塑模具；注塑室下方设置有收集腔，收集腔具有出料口，收集腔底壁设置有安装孔，收集腔内活动设置有位于安装孔上方的支撑板，安装孔内设置有用于驱动支撑板上下移动的驱动件；支撑板顶面平行叠放有活动板；活动板靠近出料口的一端与支撑板转动连接，另一端向外延伸有限位板；收集腔内设置有用于与限位板底面相抵以使活动板转动倾斜的限位杆，其技术方案要点是驱动件带动支撑板和活动板向下移动时，限位板与限位杆相抵会使活动板倾斜，活动板上的注塑件会沿着倾斜面滑下，避免了注塑件直接落在收集腔的底壁上，具有能够提高注塑件良品率的优点。

An injection molding machine discharging system

An injection molding machine is provided with an injection molding chamber, an injection mold is arranged in the injection chamber, a collection cavity is arranged below the injection chamber, the collection cavity is provided with an outlet, the bottom wall of the collection cavity is set with an installation hole, and a support plate located above the installation hole is arranged in the collection cavity. A driving part is arranged in the installation hole for the driving support plate moving up and down. The top surface of the support plate is parallel to the movable plate; the movable plate is close to the support plate near the end of the outlet, and the other end extends the finite position plate; the collection cavity is provided with a limit lever that is used to make the movable plate rotated and tilted against the bottom face of the limit plate. The main point of its technical scheme is that when the driving support plate and the movable plate move down, the limit plate and the limit bar will tilt the movable plate, and the injection parts on the movable plate slide down the inclined plane, avoiding the injection parts directly falling on the bottom wall of the collection cavity, which has the advantage of improving the good quality of the injection molding parts.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机出料系统
本技术涉及一种注塑机，更具体地说，它涉及一种注塑机出料系统。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有授权公告号为CN205767203U的中国专利公开了一种注塑机，包括注塑机本体以及设置在注塑机本体上与注塑机本体的出料口连通的收集槽，所述收集槽的底部与注塑机本体之间转动连接，所述注塑机本体上铰接有供收集槽沿与注塑机本体转动连接处转动的气缸，所述气缸的活塞杆与收集槽铰接。注塑完成的产品由出料口掉落进收集槽中后，可以通过气缸驱动的方式带动收集槽转动，实现对收集槽中的注塑件的一次性倾倒，提升了注塑件的运输效率。但是，在注塑件掉落进收集槽的过程中，注塑件会与收集槽的内壁发生撞击，容易使注塑件受损，从而导致产品的不良率上升，因此，此问题有待解决。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种注塑机出料系统，其具有能够提高注塑件良品率的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种注塑机出料系统，包括壳体，所述壳体内设置有开口向下的注塑室，所述注塑室内设置有注塑模具；所述注塑室下方设置有与注塑室相通的收集腔，所述收集腔具有出料口，所述出料口位于壳体的外侧壁上，所述收集腔底壁设置有安装孔，所述收集腔内活动设置有位于安装孔上方的支撑板，所述安装孔内设置有用于驱动支撑板上下移动的驱动件；所述支撑板顶面平行叠放有活动板；所述活动板靠近出料口的一端与支撑板转动连接，另一端向外延伸有限位板；所述收集腔内设置有用于与限位板底面相抵以使活动板转动倾斜的限位杆。通过采用上述技术方案，初始状态时，活动板位于限位杆上方，支撑板顶面与活动板底面贴合。经注塑模具加工完成的注塑件会由注塑室开口落至活动板上，此时，驱动件带动支撑板和活动板向下移动。当限位板与限位杆相抵时，活动板会相对于支撑板转动而形成倾斜面，从而使得注塑件沿着倾斜面滑下，避免了注塑件直接落在收集腔的底壁上，具有能够提高注塑件良品率的效果。进一步地，所述限位杆上套设有弹性垫套。通过采用上述技术方案，避免了限位板底面直接与限位杆发生碰撞，具有缓冲的作用。进一步地，所述活动板顶面设置有安装槽，所述安装槽内转动设置有若干根轴向与活动板顶面靠近出料口的侧边平行的橡胶辊，所述橡胶辊的轴线与活动板顶面的距离小于橡胶辊的半径。通过采用上述技术方案，橡胶辊具有弹性，经注塑模具加工完成的注塑件会落在橡胶辊上，不会造成注塑件表面的磕碰，进一步提高了注塑件的良品率。进一步地，所述支撑板底面设置有弹性缓冲垫。通过采用上述技术方案，避免了支撑板直接与收集腔底壁碰撞而造成支撑板的损坏，具有缓冲作用。进一步地，所述弹性缓冲垫的内部设置有若干个空腔。通过采用上述技术方案，空腔使得弹性缓冲垫内部呈局部中空的状态，增加了弹性缓冲垫的柔性，使得弹性缓冲垫的缓冲效果更佳。进一步地，所述空腔内设置有弹力方向与收集腔底壁垂直的弹性件。通过采用上述技术方案，弹性缓冲垫在空气中易发生氧化作用而导致其弹力下降，弹性件和空腔配合可以使弹性缓冲垫保持弹力的持久性。进一步地，所述收集腔底壁且位于支撑板靠近出料口的一侧滑移设置有储料盒。通过采用上述技术方案，从活动板上滑下的注塑件会滑落至储料盒内，待储料盒内堆满注塑件时，即可将储料盒取出，具有提高取料效率的效果，并且节省了人力。进一步地，所述收集腔底壁且位于储料盒和支撑板之间固定设置有限位条。通过采用上述技术方案，限位条用于限制储料盒的位置，使其不会影响支撑板和活动板的移动。进一步地，所述储料盒远离限位板的一端设置有手柄。通过采用上述技术方案，通过手柄，可以方便的将储料盒拉出。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用了支撑板上转动设置活动板的设计，当限位板与限位杆相抵时，活动板会相对于支撑板转动而形成倾斜面，使得注塑件沿着倾斜面滑下，避免了注塑件直接落至收集腔的底壁上，从而产生了能够提高注塑件良品率的效果；2、采用了橡胶辊的设计，橡胶辊具有弹性，不会造成注塑件表面的磕碰，从而产生了进一步提高注塑件良品率的效果；3、采用了储料盒的设计，待储料盒内堆满注塑件时，即可通过拉动手柄将储料盒取出，具有提高取料效率的效果。附图说明图1为实施例中注塑机出料系统的整体结构示意图；图2为实施例中注塑机出料系统的剖视图；图3为图2中A部分的放大图；图4为图3中B部分的放大图。图中：1、壳体；2、注塑室；3、注塑模具；4、收集腔；41、出料口；42、安装孔；43、支撑板；44、驱动件；45、活动板；46、限位板；47、限位杆；471、弹性垫套；48、安装槽；49、橡胶辊；5、弹性缓冲垫；51、空腔；52、弹性件；6、储料盒；61、手柄；7、限位条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种注塑机出料系统，参照图1，其包括壳体1，壳体1内设置有注塑室2，注塑室2的开口向下。注塑室2内设置有注塑模具3，用于将注塑原料注塑成注塑件。注塑室2下方设置有收集腔4，收集腔4与注塑室2相通。收集腔4具有出料口41，出料口41位于壳体1的外侧壁上，注塑好的注塑件会从注塑室2的开口落下。参照图2，收集腔4底壁开设有安装孔42，收集腔4内活动设置有位于安装孔42上方的支撑板43。安装孔42内设置有驱动件44，本实施例中驱动件44为汽缸，汽缸的活动端与支撑板43底面固定连接，另一端与安装孔42底壁固定连接，用于驱动支撑板43上下移动。参照图2和图3，支撑板43顶面平行叠放有活动板45，活动板45靠近出料口41的一端与支撑板43通过合页转动连接，另一端向外延伸有限位板46。收集腔4内侧壁还固定设置有限位杆47，驱动件44带动支撑板43和活动板45向下移动，且当限位板46与限位杆47相抵时，活动板45会相对于支撑板43转动而形成倾斜面，从而使得活动板45上的注塑件沿着倾斜面滑下，避免了注塑件直接落在收集腔4的底壁上，提高了注塑件的良品率。限位杆47上套设有弹性垫套471，避免了限位杆47与限位板46底面直接发生碰撞，具有缓冲的作用。参照图3，活动板45顶面开设有安装槽48，安装槽48内转动设置有若干根橡胶辊49，橡胶辊49的轴向与活动板45顶面靠近出料口41的侧边平行。加工完成的注塑件会落在橡胶辊49上，不会造成注塑件表面的磕碰，进一步提高了注塑件的良品率。橡胶辊49的轴线与活动板45顶面的距离小于橡胶辊49的半径，即橡胶辊49凸出活动板45顶面。当活动板45倾斜后，橡胶辊49上的注塑件更容易从活动板45上滑出。参照图3和图4，支撑板43底面设置有弹性缓冲垫5，具有缓冲作用，避免了支撑板43直接与收集腔4底壁碰撞。弹性缓冲垫5的内部设置有若干个空腔51，增加了弹性缓冲垫5的柔性，使得缓冲效果更佳。空腔51内设置有弹性件52，本实施例中弹性件52为弹簧，弹簧的弹力方向与收集腔4底壁垂直，弹簧和空腔51配合能够保证弹性缓冲垫5弹力的持久性。参照图1和图3，收集腔4底壁且位于支撑板4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机出料系统，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有开口向下的注塑室(2)，所述注塑室(2)内设置有注塑模具(3)；所述注塑室(2)下方设置有与注塑室(2)相通的收集腔(4)，所述收集腔(4)具有出料口(41)，所述出料口(41)位于壳体(1)的外侧壁上，其特征在于：所述收集腔(4)底壁设置有安装孔(42)，所述收集腔(4)内活动设置有位于安装孔(42)上方的支撑板(43)，所述安装孔(42)内设置有用于驱动支撑板(43)上下移动的驱动件(44)；所述支撑板(43)顶面平行叠放有活动板(45)；所述活动板(45)靠近出料口(41)的一端与支撑板(43)转动连接，另一端向外延伸有限位板(46)；所述收集腔(4)内设置有用于与限位板(46)底面相抵以使活动板(45)转动倾斜的限位杆(47)。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机出料系统，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有开口向下的注塑室(2)，所述注塑室(2)内设置有注塑模具(3)；所述注塑室(2)下方设置有与注塑室(2)相通的收集腔(4)，所述收集腔(4)具有出料口(41)，所述出料口(41)位于壳体(1)的外侧壁上，其特征在于：所述收集腔(4)底壁设置有安装孔(42)，所述收集腔(4)内活动设置有位于安装孔(42)上方的支撑板(43)，所述安装孔(42)内设置有用于驱动支撑板(43)上下移动的驱动件(44)；所述支撑板(43)顶面平行叠放有活动板(45)；所述活动板(45)靠近出料口(41)的一端与支撑板(43)转动连接，另一端向外延伸有限位板(46)；所述收集腔(4)内设置有用于与限位板(46)底面相抵以使活动板(45)转动倾斜的限位杆(47)。2.根据权利要求1所述的注塑机出料系统，其特征在于：所述限位杆(47)上套设有弹性垫套(471)。3.根据权利要求2所述的注塑机出料系统，其特征在于：所述活动板(45)顶面设置有安装槽(48)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林政仪，
申请(专利权)人：苏州晶昶光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32