一种针对弹簧式先复位模具的拆装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种针对弹簧式先复位模具的拆装装置，包括螺杆、螺母、保持架和限位块，所述螺母旋合套装在所述螺杆上，所述限位块上开设有一个供所述螺杆穿过的第一中心孔，所述保持架上开设有一个供所述螺杆穿过的第二中心孔，所述螺杆从上到下依次穿过所述保持架、螺母和限位块。利用该装置可以使弹簧达到预压状态，而不至于是推出机构凸出正常合模位置，便于动模底板及方铁组件装入和拆卸。

A dismounting device for spring type first reset die

The utility model discloses a disassembly and assembly device for a spring type first reduction mold, which comprises a screw, a nut, a cage and a limit block. The nut is screwed on the screw, and the first center hole is opened on the limit block, and one of the screws is provided for the screw. Through the second central holes, the screw passes through the cage, the nut and the stop block in sequence from top to bottom. By using the device, the spring can be prepressed, and the position of the normal mode is not protruded by the introduction mechanism, and it is convenient for loading and disassembling of the movable mould floor and the square iron component.

【技术实现步骤摘要】
一种针对弹簧式先复位模具的拆装装置
本技术涉及模具拆装工具
，特别是一种针对弹簧式先复位模具的拆装装置。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的工具，由各种零件构成，主要通过所成型材料物料状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母“的称号。不论压铸模还是塑料模具，大多设有制品顶出杆。对于同时设有顶出杆及与其相垂直，的斜导柱抽芯滑块结构，而滑块又先行于顶出杆复位时，侧向型芯会碰撞顶杆而损坏。存在这种可能的话，设计模具时必须注意解决这个相互干涉的现象。通常采用滑块式、摆杆式和弹簧式等先复位机构来解决。上述三种先复位机构中，弹簧式先复位机构由于具有结构简单、性能稳定、维护方便的优点，被广泛应用于诸多模具设计当中。但是，如图1所示，弹簧式先复位模具的构造一般包括：复位弹簧、复位杆、方铁和底板；所示复位弹簧在复位时带动复位杆向下运动，使得复位杆在分型面的凸出部分回缩到模具的分型面以下，相应地，动模距离d1就会由于弹簧的作用大于方铁的高度d2，复位杆就会给底板一个推力，此时拆开底板上螺钉的话，底板就会存在倾倒或者弹开的危险。同理地，在安装方铁和底板时，由于弹簧的作用，d1仍然大于d2，所以底板无法紧靠方铁，连接方铁和底板的螺钉就无法轻松送入螺孔中，造成安装的困难。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种可以在对弹簧式先复位模具进行拆卸或者装配时，可以方便对弹簧式先复位机构的弹簧进行压紧的工具，一种针对弹簧式先复位模具的拆装装置。本技术解决其问题所采用的技术方案是：一种针对弹簧式先复位模具的拆装装置，包括螺杆、与所述螺杆匹配的螺母、保持架和限位块，所述限位块上开设有一个供所述螺杆穿过的第一中心孔，所述保持架上开设有一个供所述螺杆穿过的第二中心孔，所述螺杆从上到下依次穿过所述保持架、螺母和限位块。进一步，所述螺母上端凸出所述保持架中心孔的位置，所述螺母凸出部分的侧边安装有第二手柄。进一步，所述螺杆上端侧边安装有第一手柄。进一步，所述螺母通过若干滚珠与所述限位块可转动连接。进一步，所述保持架通过螺钉固定在所述限位块上。本技术的有益效果是：本技术采用的一种针对弹簧式先复位模具的拆装装置，当弹簧式先复位模具拆开时，通过螺杆下端拧入复位杆前端工艺孔，通过螺母的驱动，使得螺杆产生向上的运动，在限位块作用下，复位杆突出分型面。先复位弹簧被压缩，此时动模底板及方铁组件可正常拆出，而不至于因带有预压量的弹簧作用使该部分被推翻。安装时，利用该装置可以使弹簧达到预压状态，而不至于是推出机构凸出正常合模位置，便于动模底板及方铁组件装入，该装置亦可以用于带有斜顶机构的塑料模具的斜顶拆装。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是一种具有弹簧式先复位机构的模具的局部结构示意图；图2是本技术一种针对弹簧式先复位模具的拆装装置的结构示意图；图3是本技术应用于图1所述模具的使用示意图；图中，1-第一手柄、2-第二手柄、3-螺钉、4-保持架、5-限位块、6-滚珠、7-螺母、8-螺杆、9-复位弹簧、10-复位杆、11-方铁、12-地板。具体实施方式下面结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。如图2所示，一种针对弹簧式先复位模具的拆装装置，包括螺杆8、与所述螺杆匹配的螺母7、保持架4和限位块5，所述螺母7旋合套装在所述螺杆8上，所述限位块5上开设有一个供所述螺杆8穿过的第一中心孔，所述保持架4上开设有一个供所述螺杆8穿过的第二中心孔，所述螺杆8从上到下依次穿过所述保持架4、螺母7和限位块5。所述限位块5为上端具有第一中心孔的平面，第一中心孔的直径应当小于螺母7的外径以便可以支撑住设置在其上的螺母7，同时又应当大于螺杆8的直径以便使螺杆8可以通过第一中心孔。对于上述实施例，所述螺母7的上端凸出所述保持架7中心孔的位置，所述螺母7凸出部分的侧边安装有第二手柄2。所述螺母7沿轴向具有不同直径的两个部分，分别是直径较小的第一部分和直径较大的第二部分，第一部分的外径与第二中心孔匹配，因此所述螺母7的第一部分就凸出于第二中心孔。第二部分的外径大于第二中心孔和第一中心孔，因此位于上端的保持架4和下端的限位块5将所述螺母7夹在中间，而由于所述第一中心孔、螺母7的通孔和第二中心孔应当是共轴排列的，所以螺母7可以在其中沿轴向旋转，从而驱动与其旋合的螺杆8。通过将螺母7设计为具有两个部分的结构，通过螺母7第一部分与第二中心孔的匹配关系，实现了螺母7在保持架4和限位块5间的稳定位置关系；还为在螺母7上安装第二手柄2提供了良好的空间位置和机械结构。对于上述实施例，所述螺杆上端侧边安装有第一手柄。在模具的拆卸和安装中，为了便于将螺杆8拧入复位杆10的工艺孔内，需要给螺杆8安装上一个增力装置，因此选择在螺杆8的上端侧边安装一个第一手柄1，第一手柄1的方向垂直与螺杆8的轴向，可以实现力学上的最大效率。进一步，所述螺母7通过若干滚珠6与所述限位块5可转动连接。由于螺母7和限位块5均为质地坚硬的金属材料，且当螺母7旋转驱动螺杆8提升复位杆10时，螺杆8所受的拉力就会使螺母7和限位块5产生极大的摩擦力，即使二者接触面存在很小的毛刺都会造成二者的损伤。因此需要在螺母7和限位块5之间使用若干滚珠6来增加一个缓冲防护机构，增加该装置的使用寿命，同时滚珠6也增加了螺杆8转动的流畅度。进一步，所述保持架4通过螺钉3固定在所述限位块5上。使用螺钉3固定保持架4和限位块5，使得本装置的制造设备简单、生产成本低廉，且便于用户自己拆装维护本装置。下面对本技术的工作原理作简单说明：如图3所示，在拆卸弹簧式先复位模具的时候，通过第一手柄1将本装置的螺杆8旋合进入复位杆10的工艺孔中，然后再通过第二手柄2带动螺母7，进而驱动螺杆8向上移动，提升复位杆10的位置，实现拉紧复位弹簧9的目的。此时由于复位弹簧9被拉紧，底板12不会收到复位杆10的压迫，在取下底板12螺钉时就不会存在底板被推到或者弹飞的危险。同理，在进行模具的安装时，由复位弹簧9被拉紧，动模距离d1小于方铁高度d2，所以底板12尽可以紧密挨靠在方铁11上，螺钉就可以轻松拧入，将模具安装起来。以上所述，只是本技术的较佳实施例而已，本技术并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对弹簧式先复位模具的拆装装置，包括螺杆、与所述螺杆匹配的螺母、保持架和限位块，其特征在于：所述限位块上开设有一个供所述螺杆穿过的第一中心孔，所述保持架上开设有一个供所述螺杆穿过的第二中心孔，所述螺杆从上到下依次穿过所述保持架、螺母和限位块。

【技术特征摘要】
1.一种针对弹簧式先复位模具的拆装装置，包括螺杆、与所述螺杆匹配的螺母、保持架和限位块，其特征在于：所述限位块上开设有一个供所述螺杆穿过的第一中心孔，所述保持架上开设有一个供所述螺杆穿过的第二中心孔，所述螺杆从上到下依次穿过所述保持架、螺母和限位块。2.根据权利要求1所述的一种针对弹簧式先复位模具的拆装装置，其特征在于：所述螺母上端凸出所述保持架中心孔的位置，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：简伟文，王少伟，胡志彬，
申请(专利权)人：佛山市南海奔达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44