一种用于橡胶料生产的橡胶混料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，包括罐体，其内部设有微震衬层，罐体和微震衬层之间设有若干与气源连接的风管；混料轴，其一端置于微震衬层内，且与电机传动连接；混料轴置于微震衬层内的部分转动连接有碎料辊，混料轴上还固接有若干混料桨。本实用新型专利技术所述的用于橡胶料生产的橡胶混料机，结构简单，使用维护方便。通过罐体内的风管，向微震衬层上喷出温度适当的压力空气，一方面能够使微震衬层内的温度恒定，另一方面能够使微震衬层发生震动，使粘附于其上的添加剂掉落。此外，封闭的罐体还能有效的阻隔由于微震衬层震动而发出的噪声。通过自转的碎料辊能够将混料过程中出现的料块打碎，提高混料的均匀程度。

A rubber mixing machine for the production of rubber

The utility model provides a rubber mixing machine for the production of rubber material, including a tank body, with a microseismic lining layer inside, and a number of air pipes connected to the gas source between the tank body and the microseismic lining layer, and the mixing shaft is placed in the microseismic lining layer and connected with the motor drive, and the mixing shaft is partially transferred in the microseismic lining layer. The movable connection has a crushing roller, and a plurality of mixing paddles are fixed on the mixing shaft. The rubber mixer used for rubber material production is simple in structure and convenient in use and maintenance. On the one hand, the temperature of the microseismic lining can be kept constant, on the other hand, the microseismic lining can be vibrate and the additives attached to it can be dropped. In addition, the closed tank can effectively separate the noise caused by the vibration of the microseismic liner. By rotating the roller, the material can be broken up and the uniformity of mixing can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶料生产的橡胶混料机
本技术属于橡胶生产设备
，尤其是涉及一种橡胶混料机。
技术介绍
随着高分子材料科学的蓬勃兴起，橡胶、塑料等高分子材料在尖端技术、日常生活等领域得到广泛的应用。由于人们对橡胶要求越来越高，橡胶企业也在探索符合高效、低耗、自动化、环保等要求的生产方式。橡胶生产的基本工序为，首先将原料胶粒、促进剂、防粘剂、活性剂等其他组分按一定比例进行配料。然后利用塑炼、混炼等工艺提高橡胶的可塑性和流动性。最后，加工压出成型后的橡胶条切断、包装即可。由于添加剂一般都为粉末状，在混料过程中，粉末状的添加剂很容易粘附在搅拌桨或混料机的内壁上。一方面，由于添加剂粘附在设备上，使得设备的清洗难度增加，提高了设备的维护成本；另一方面，由于混入产品中的添加剂减少了，也会对产品的质量产生不良影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，以解决现有技术中，粉末状的添加剂容易粘附在混料机内，造成的维护困难，产品质量下降的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，包括罐体，其内部设有微震衬层，罐体和微震衬层之间设有若干与气源连接的风管；混料轴，其一端置于微震衬层内，且与电机传动连接；混料轴置于微震衬层内的部分转动连接有碎料辊，混料轴上还固接有若干混料桨。进一步，所述微震衬层为2mm～4mm厚的金属层，其上端设有连通外界的入料口，下端设有连通外界的出料口；入料口处安装有可开合的封盖，封盖上安装有至少一个连通微震衬层内部和外界的入料管。进一步，所述微震衬层的外侧壁上设有若干与所述罐体的内侧壁固接的支撑架。进一步，所述风管为从上到下安装于所述罐体内侧壁上的盘管结构，风管朝向所述微震衬层的一侧均布有若干出风孔。进一步，所述风管连通的气源为变温压力气源。进一步，所述混料轴的端部固接有中空的联动壳，所述罐体的底部固接有支撑杆，支撑杆穿过所述微震衬层伸入联动壳内；所述碎料辊包括与联动壳转动连接的碎料轴，碎料轴水平设置，且一端伸入联动壳内；碎料轴与支撑杆之间通过一对锥齿轮传动连接。进一步，所述碎料轴位于所述联动壳外侧的部分固接有若干碎料爪。相对于现有技术，本技术所述的用于橡胶料生产的橡胶混料机具有以下优势：本技术所述的用于橡胶料生产的橡胶混料机，结构简单，使用维护方便。通过罐体内的风管，向微震衬层上喷出温度适当的压力空气，一方面能够使微震衬层内的温度恒定，另一方面能够使微震衬层发生震动，使粘附于其上的添加剂掉落。此外，封闭的罐体还能有效的阻隔由于微震衬层震动而发出的噪声。通过自转的碎料辊能够将混料过程中出现的料块打碎，提高混料的均匀程度。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的用于橡胶料生产的橡胶混料机的主视向剖视图。附图标记说明：1-罐体；101-支撑杆；102-支撑架；2-封盖；201-入料管；3-电机；4-风管；5-微震衬层；501-入料口；502-出料口；6-混料轴；601-联动壳；7-混料桨；8-碎料轴；801-碎料爪。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1，本技术提出一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，包括罐体1，其内部设有微震衬层5，罐体1和微震衬层5之间设有若干与气源连接的风管4；混料轴6，其一端置于微震衬层5内，且与电机3传动连接；混料轴6置于微震衬层5内的部分转动连接有碎料辊，混料轴6上还固接有若干混料桨7。上述微震衬层5为2mm～4mm厚的金属层，其上端设有连通外界的入料口501，下端设有连通外界的出料口502；入料口501处安装有可开合的封盖2，封盖2上安装有至少一个连通微震衬层5内部和外界的入料管201。上述微震衬层5的外侧壁上设有若干与上述罐体1的内侧壁固接的支撑架102。上述风管4为从上到下安装于上述罐体1内侧壁上的盘管结构，风管4朝向上述微震衬层5的一侧均布有若干出风孔。上述风管4连通的气源为变温压力气源。气源可以调节其输出的压力空气的温度，以便于在震动微震衬层的同时，维持一个稳定的混料工作环境温度。上述混料轴6的端部固接有中空的联动壳601，上述罐体1的底部固接有支撑杆101，支撑杆101穿过上述微震衬层5伸入联动壳601内；上述碎料辊包括与联动壳601转动连接的碎料轴8，碎料轴8水平设置，且一端伸入联动壳601内；碎料轴8与支撑杆101之间通过一对锥齿轮传动连接。上述碎料轴8位于上述联动壳601外侧的部分固接有若干碎料爪801。使用时，通过入料管201将原料胶粒和添加剂分别送入到微震衬层5内。启动混料轴6，混料轴6带动碎料轴8和混料桨7旋转，以达到将微震衬层5内的物料混合均匀的目的。如图1，支撑杆101端部的锥齿轮固定不动，在碎料轴8围绕混料轴6的轴线旋转的同时，与碎料轴8固定的锥齿轮带动其自转；碎料轴8上的碎料爪801即可将结块物料打碎，并再通过混料桨7混合均匀。在混料过程中，风管4通过风孔喷出温度适当的压力空气，压力空气撞击威震衬层5。由于微震衬层5的厚度较薄，被冲击后会发生震动，粘附于其上的添加剂即可落下。本技术所述的用于橡胶料生产的橡胶混料机，结构简单，使用维护方便。通过罐体1内的风管4，向微震衬层5上喷出温度适当的压力空气，一方面能够使微震衬层5内的温度恒定，另一方面能够使微震衬层5发生震动，使粘附于其上的添加剂掉落。此外，封闭的罐体1还能有效的阻隔由于微震衬层5震动而发出的噪声。通过自转的碎料辊能够将混料过程中出现的料块打碎，提高混料的均匀程度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，其特征在于，包括：罐体(1)，其内部设有微震衬层(5)，罐体(1)和微震衬层(5)之间设有若干与气源连接的风管(4)；混料轴(6)，其一端置于微震衬层(5)内，且与电机(3)传动连接；混料轴(6)置于微震衬层(5)内的部分转动连接有碎料辊，混料轴(6)上还固接有若干混料桨(7)。

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，其特征在于，包括：罐体(1)，其内部设有微震衬层(5)，罐体(1)和微震衬层(5)之间设有若干与气源连接的风管(4)；混料轴(6)，其一端置于微震衬层(5)内，且与电机(3)传动连接；混料轴(6)置于微震衬层(5)内的部分转动连接有碎料辊，混料轴(6)上还固接有若干混料桨(7)。2.根据权利要求1所述的用于橡胶料生产的橡胶混料机，其特征在于：所述微震衬层(5)为2mm～4mm厚的金属层，其上端设有连通外界的入料口(501)，下端设有连通外界的出料口(502)；入料口(501)处安装有可开合的封盖(2)，封盖(2)上安装有至少一个连通微震衬层(5)内部和外界的入料管(201)。3.根据权利要求1所述的用于橡胶料生产的橡胶混料机，其特征在于：所述微震衬层(5)的外侧壁上设有若干与所述罐体(1)的内侧壁固接的支撑架(102)。4.根据权利要求1所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：万颜华，
申请(专利权)人：天津市万泰通塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12