一种挂锁锁梁切槽机的拨料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挂锁锁梁切槽机的拨料机构，属于锁具生产设备领域。现有技术中常用到凸轮驱动拨料，凸轮经过长期的使用会导致磨损，磨损后的凸轮在拨料的过程中会导致多个锁梁同时下落，从而使料斗出料口堵塞，凸轮也不能更好的将拨料杆定位。本实用新型专利技术包括支撑装置、驱动装置、拨料装置、复位装置料斗，驱动装置、复位装置和料斗均安装在支撑装置上，拨料装置与驱动装置连接且安装在复位装置上；拨料装置包括棘爪，轴承座和复位座均安装在工作台的顶面，驱动轴安装在轴承座上，棘轮安装在驱动轴上，复位轴安装在复位座上，本实用新型专利技术通过棘轮棘爪配合进行拨料，确保单个进料，避免了多个锁梁一起下落导致料斗出料口堵塞，提高了生产效率。

A slotting mechanism of a padlock beam cutting machine

The utility model relates to a paling mechanism of a padlock lock beam grooving machine, which belongs to the field of lock production equipment. In the existing technology, the cam driven dialing is often used, and the cam is worn through long term use. The cam after the wear will cause multiple lock beams to fall at the same time in the process of dialing, so that the hopper outlet is blocked, and the cam can not better locate the dialing rod. The utility model includes a supporting device, a driving device, a dialing device and a hopper of a reset device. The driving device, the reset device and the hopper are all installed on the supporting device. The dialing device is connected with the driving device and installed on the reset device. The dialing device includes the pawl, the bearing seat and the reset seat are all installed on the top surface of the worktable. The drive shaft is installed on the bearing seat. The ratchet is installed on the driving shaft. The reset shaft is installed on the reset seat. The utility model is used to allocate material through the ratchet pawl to ensure the single feeding, avoiding the clogging of the hopper outlet with the falling of multiple lock beams and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种挂锁锁梁切槽机的拨料机构
本技术涉及一种挂锁锁梁切槽机的拨料机构，属于锁具生产设备领域。
技术介绍
挂锁锁梁切槽机在挂锁的生产中是常见的设备之一，其中拨料机构是挂锁锁梁切槽机的一个重要的部件，现有技术中常用到凸轮驱动拨料，凸轮经过长期的使用会导致磨损，磨损后的凸轮在拨料的过程中会导致多个锁梁同时下落，从而使料斗出料口堵塞，不能正常工作，凸轮也不能更好的将拨料杆定位。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的挂锁锁梁切槽机的拨料机构。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该挂锁锁梁切槽机的拨料机构，其结构特点在于：包括支撑装置、驱动装置、拨料装置、复位装置和料斗，所述驱动装置、复位装置和料斗均安装在支撑装置上，所述拨料装置与驱动装置连接且安装在复位装置上；所述支撑装置包括工作台和轴承座，所述驱动装置包括驱动轴、棘轮、一号皮带轮、二号皮带轮、皮带和电机，所述拨料装置包括棘爪，所述复位装置包括复位座、复位轴、复位扭簧和锁紧螺母；所述轴承座和复位座均安装在工作台的顶面，所述驱动轴安装在轴承座上，所述一号皮带轮安装在驱动轴的端部，所述电机安装在工作台的底面，所述二号皮带轮安装在电机的轴上，所述一号皮带轮和二号皮带轮通过皮带连接，所述棘轮安装在驱动轴上，所述复位轴安装在复位座上，所述棘爪包括驱动段和拨料段，所述驱动段的长度小于拨料段的长度，所述驱动段的一端与棘轮连接，所述驱动段的另一端与拨料段的一端固定，所述拨料段的另一端位于料斗内，所述驱动段和拨料段的连接处设置有复位轴安装孔，所述复位轴安装在复位轴安装孔内，所述复位扭簧套装在复位轴上，所述锁紧螺母安装在复位轴上且与棘爪抵接，本技术通过棘轮棘爪配合进行拨料，确保单个进料，避免了多个锁梁一起下落导致料斗出料口堵塞，提高了生产效率，所述驱动段的长度小于拨料段的长度，可以使锁梁更容易被拨到出料口内，复位扭簧的设置实现了棘爪的复位功能，棘轮转动时使棘爪围绕复位轴转动使拨料段抬起，复位扭簧此时可以将拨料段迅速落下，避免了多个锁梁同时下落，将出料口堵塞。进一步地，所述棘轮通过键安装在驱动轴上，采用键连接，方便了拆装。进一步地，所述支撑装置还包括支撑柱，所述支撑柱固定在工作台的底面，保证支撑装置更稳定，不会因为电机的振动而发生晃动。进一步地，所述复位座上设置有复位扭簧安装槽，所述复位扭簧套装在复位轴上，且所述复位扭簧的一端位于复位扭簧安装槽内，所述复位扭簧的另一端与棘爪抵接，复位扭簧安装槽的设置可以保证复位扭簧的安装更加方便、便捷，同时也可以保证拨料段迅速下落，不会使多个锁梁将出料口堵塞。相比现有技术，本技术具有以下优点：1、本技术使用棘轮棘爪组合进行拨料，避免了因棘轮棘爪磨损后多个导致锁梁同时下落，致使料斗出料口堵塞，提高了生产效率。2、棘轮棘爪配合使用进行拨料，在停机状态下棘爪会将棘轮卡死，不会转动，更安全。附图说明图1是本技术实施例的拨料机构的立体结构示意图。图2是本技术实施例的Ⅱ部放大结构示意图。图3是本技术实施例的拨料机构的立体结构示意图。标号说明：1-支撑装置、11-工作台、12-轴承座、13-支撑柱、2-驱动装置、21-驱动轴、22-棘轮、23-一号皮带轮、24-二号皮带轮、25-皮带、26-电机、3-拨料装置、31-棘爪、311-驱动段、312-拨料段、4-复位装置、41-复位座、42-复位轴、43-复位扭簧、44-锁紧螺母、5-料斗。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图3所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本实施例中的挂锁锁梁切槽机的拨料机构包括支撑装置1、驱动装置2、拨料装置3、复位装置4和料斗5，驱动装置2、复位装置4和料斗5均安装在支撑装置1上，拨料装置3与驱动装置2连接且安装在复位装置4上。本实施例中的支撑装置1包括工作台11和轴承座12，驱动装置2包括驱动轴21、棘轮22、一号皮带轮23、二号皮带轮24、皮带25和电机26，拨料装置3包括棘爪31，复位装置4包括复位座41、复位轴42、复位扭簧43和锁紧螺母44，支撑装置1还包括支撑柱13，支撑柱13固定在工作台11的底面。本实施例中的轴承座12和复位座41均安装在工作台11的顶面，驱动轴21安装在轴承座12上，一号皮带轮23安装在驱动轴21的端部，电机26安装在工作台11的底面，二号皮带轮24安装在电机26的轴上，一号皮带轮23和二号皮带轮24通过皮带25连接，本实施例中的棘轮22通过键安装在驱动轴21上，复位轴42安装在复位座41上，棘爪31包括驱动段311和拨料段312，驱动段311的长度小于拨料段312的长度，驱动段311的一端与棘轮22连接，驱动段311的另一端与拨料段312的一端固定，拨料段312的另一端位于料斗5内，驱动段311和拨料段312的连接处设置有复位轴安装孔，复位轴42安装在复位轴安装孔内，复位扭簧43套装在复位轴42上，锁紧螺母44安装在复位轴42上且与棘爪31抵接。本实施例中的复位座41上设置有复位扭簧43安装槽，复位扭簧43套装在复位轴42上，且复位扭簧43的一端位于复位扭簧43安装槽内，复位扭簧43的另一端与棘爪31抵接。本实施例中的电机26带动二号皮带轮24转动，二号皮带轮24通过皮带25带动一号皮带轮23转动，一号皮带轮23带动驱动轴21转动，从而驱动棘轮22转动，在正常的工作状态下棘轮22转动可以使棘轮22围绕复位轴42间歇的拨动，复位扭簧43可以使拨料段312上扬后迅速下落，从而可以确保锁梁单个进入出料口内，避免多个锁梁同时下落将出料口堵塞。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挂锁锁梁切槽机的拨料机构，其特征在于：包括支撑装置、驱动装置、拨料装置、复位装置和料斗，所述驱动装置、复位装置和料斗均安装在支撑装置上，所述拨料装置与驱动装置连接且安装在复位装置上；所述支撑装置包括工作台和轴承座，所述驱动装置包括驱动轴、棘轮、一号皮带轮、二号皮带轮、皮带和电机，所述拨料装置包括棘爪，所述复位装置包括复位座、复位轴、复位扭簧和锁紧螺母；所述轴承座和复位座均安装在工作台的顶面，所述驱动轴安装在轴承座上，所述一号皮带轮安装在驱动轴的端部，所述电机安装在工作台的底面，所述二号皮带轮安装在电机的轴上，所述一号皮带轮和二号皮带轮通过皮带连接，所述棘轮安装在驱动轴上，所述复位轴安装在复位座上，所述棘爪包括驱动段和拨料段，所述驱动段的长度小于拨料段的长度，所述驱动段的一端与棘轮连接，所述驱动段的另一端与拨料段的一端固定，所述拨料段的另一端位于料斗内，所述驱动段和拨料段的连接处设置有复位轴安装孔，所述复位轴安装在复位轴安装孔内，所述复位扭簧套装在复位轴上，所述锁紧螺母安装在复位轴上且与棘爪抵接。

【技术特征摘要】
1.一种挂锁锁梁切槽机的拨料机构，其特征在于：包括支撑装置、驱动装置、拨料装置、复位装置和料斗，所述驱动装置、复位装置和料斗均安装在支撑装置上，所述拨料装置与驱动装置连接且安装在复位装置上；所述支撑装置包括工作台和轴承座，所述驱动装置包括驱动轴、棘轮、一号皮带轮、二号皮带轮、皮带和电机，所述拨料装置包括棘爪，所述复位装置包括复位座、复位轴、复位扭簧和锁紧螺母；所述轴承座和复位座均安装在工作台的顶面，所述驱动轴安装在轴承座上，所述一号皮带轮安装在驱动轴的端部，所述电机安装在工作台的底面，所述二号皮带轮安装在电机的轴上，所述一号皮带轮和二号皮带轮通过皮带连接，所述棘轮安装在驱动轴上，所述复位轴安装在复位座上，所述棘爪包括驱动段和拨料段，所述驱动段的长度小于拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旭东，
申请(专利权)人：桐庐方圆锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33